轨道道床铺设用减振垫及对其进行自行搭接熔焊的设备制造技术

提供一种轨道道床铺设用减振垫及对其进行自行搭接熔焊的设备，属于轨道施工技术领域。该减振垫包括弹性层，弹性层上表面上设有一层防刺穿层，防刺穿层的其中一边延伸出弹性层对应边沿且形成防刺穿搭接层。该熔焊设备包括热风焊机，热风焊机出口端连接有宽风嘴，宽风嘴与热风焊机呈90°角连接；宽风嘴前部设有用于对热熔后的防刺穿搭接层进行加压的熔焊压辊，熔焊压辊通过压辊手柄、轮架和管箍与热风焊机连接。本技术通过改变减振垫的结构，实现减振垫拼接时采用搭接熔焊的方式连接，可节省减振垫拼缝处粘接剂的使用，节省材料成本；采用专用熔焊设备对两减振垫实现随熔随压的熔焊方式，铺设中可一次搭接熔焊成型，节省时间，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轨道施工，具体涉及一种轨道道床铺设用减振垫及对其进行自行搭接熔焊的设备。

技术介绍

1、在城市轨道交通用道床减振垫的铺设过程中，高聚物多孔弹性材料-聚氨酯减振垫是减振效果最佳的高等减振材料，减振垫采用两层材料制成，一层聚氨酯弹性层和一层土工织物的防刺穿层，两层材料边沿平齐。目前，两个减振垫拼接时，之间的连接方式主要采用将两个平齐边使用100mm宽土工布条和粘接剂粘接，随着聚氨酯减振垫使用量的增加，土工布条和粘接剂连接方式在施工便捷性、施工效率及施工成本上的优势在逐渐降低。基于上述问题，需要设计一种可实现自行搭接熔焊一体的减振垫及其专用设备对减振垫间搭接方式和作业方法进行优化。因此提出改进。

技术实现思路

1、本技术解决的技术问题：提供一种轨道道床铺设用减振垫及对其进行自行搭接熔焊的设备，本技术通过改变减振垫的结构，实现减振垫拼接时采用搭接熔焊的方式连接，可节省减振垫拼缝处粘接剂的使用，节省材料成本；并采用专用的熔焊设备对两减振垫实现随熔随压的熔焊方式，铺设中可一次搭接熔焊成型，节省时间，提高效率。

2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案：

3、一种轨道道床铺设用减振垫，该减振垫包括弹性层，所述弹性层上表面上设有一层防刺穿层，所述防刺穿层的其中一边延伸出弹性层对应边沿且形成防刺穿搭接层，所述防刺穿层的其它边沿与弹性层相应边沿平齐，两个所述减振垫拼接时，一所述减振垫的防刺穿搭接层搭接在另一减振垫相对的平齐边上表面的防刺穿层。

4、其中，所述防刺穿搭接层向外延伸出的宽度为100mm。

5、进一步地，所述弹性层采用微孔聚氨酯材料制成，所述防刺穿层及防刺穿搭接层采用土工织布一体制成。

6、一种轨道道床铺设用减振垫的自行搭接熔焊设备，该熔焊设备包括热风焊机，所述热风焊机出口端连接有宽风嘴，所述宽风嘴与热风焊机呈90°角连接而保证宽风嘴的风口对准两个拼接的减振垫之间的防刺穿搭接层和防刺穿层；所述宽风嘴前部设有用于对热熔后的防刺穿搭接层进行加压的熔焊压辊，所述熔焊压辊通过压辊手柄、轮架和管箍与热风焊机连接，所述熔焊压辊与压辊手柄前端螺钉连接，所述压辊手柄后端与轮架一端螺钉连接，所述轮架另一端通过管箍与热风焊机中部外壳体固定连接；所述轮架下固定连接有一限位铜轮，用于紧靠减振垫的防刺穿搭接层的重叠缝边缘进行限制和保持风嘴走位的，防止风嘴将防刺穿层熔透烧穿。

7、其中，所述熔焊压辊的支架与压辊手柄前端通过耳板和螺钉实现角度转动可调式的固定连接；所述压辊手柄后端与轮架一端通过开口长条孔和螺钉实现位置可调式的固定连接。

8、进一步地，所述宽风嘴是宽度为100mm、长度80mm、厚度为5mm的楔形结构，所述宽风嘴后端变径成φ34mm的圆管型且与热风焊机连接。

9、本技术与现有技术相比的优点：

10、1、本方案中通过在减振垫一边沿预留一100mm宽的防刺穿搭接层，在与另一减振垫的平齐边连接时，直接搭接在其上，然后采用熔焊设备使防刺穿搭接层与防刺穿层随熔随压，熔接压合为一体，该方式可节省减振垫拼缝处粘接剂的使用，节省材料成本；并且可减少粘接剂及拼缝处土工布条运输，节省运输成本；

11、2、本方案中采用自行搭接熔焊设备对两个拼接的减振垫进行熔焊，实现随熔随压的熔焊方式，铺设中可一次搭接熔焊成型，节省时间，提高效率；

12、3、本方案中采用的自行搭接熔焊设备适应于焊接热塑性材料，如重叠焊接密封带、涂膜织物、薄膜等，使用范围广，熔焊质量好；

13、4、本方案中在自行搭接熔焊设备中设置限位铜轮，使用时紧靠两个减振垫拼接处的重叠缝边缘，能够限制和保持风嘴走位，防止土工织物熔透烧穿。

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【技术保护点】

1.轨道道床铺设用减振垫，其特征在于：该减振垫(1)包括弹性层(1-1)，所述弹性层(1-1)上表面上设有一层防刺穿层(1-2)，所述防刺穿层(1-2)的其中一边延伸出弹性层(1-1)对应边沿且形成防刺穿搭接层(1-3)，所述防刺穿层(1-2)的其它边沿与弹性层(1-1)相应边沿平齐，两个所述减振垫(1)拼接时，一所述减振垫(1)的防刺穿搭接层(1-3)搭接在另一减振垫(1)相对的平齐边上表面的防刺穿层(1-2)。

2.根据权利要求1所述的轨道道床铺设用减振垫，其特征在于：所述防刺穿搭接层(1-3)向外延伸出的宽度为100mm。

3.根据权利要求2所述的轨道道床铺设用减振垫，其特征在于：所述弹性层(1-1)采用微孔聚氨酯材料制成，所述防刺穿层(1-2)及防刺穿搭接层(1-3)采用土工织布一体制成。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的轨道道床铺设用减振垫的自行搭接熔焊设备，其特征在于：该熔焊设备(2)包括热风焊机(2-1)，所述热风焊机(2-1)出口端连接有宽风嘴(2-2)，所述宽风嘴(2-2)与热风焊机(2-1)呈90°角连接而保证宽风嘴(2-2)的风口对准两个拼接的减振垫(1)之间的防刺穿搭接层(1-3)和防刺穿层(1-2)；所述宽风嘴(2-2)前部设有用于对热熔后的防刺穿搭接层(1-3)进行加压的熔焊压辊(2-3)，所述熔焊压辊(2-3)通过压辊手柄(2-4)、轮架(2-5)和管箍(2-6)与热风焊机(2-1)连接，所述熔焊压辊(2-3)与压辊手柄(2-4)前端螺钉连接，所述压辊手柄(2-4)后端与轮架(2-5)一端螺钉连接，所述轮架(2-5)另一端通过管箍(2-6)与热风焊机(2-1)中部外壳体固定连接；所述轮架(2-5)下固定连接有一用于紧靠减振垫(1)的防刺穿搭接层(1-3)的重叠缝边缘进行限制和保持风嘴走位的限位铜轮(2-7)。

5.根据权利要求4所述的轨道道床铺设用减振垫的自行搭接熔焊设备，其特征在于：所述熔焊压辊(2-3)的支架与压辊手柄(2-4)前端通过耳板和螺钉实现角度转动可调式的固定连接；所述压辊手柄(2-4)后端与轮架(2-5)一端通过开口长条孔和螺钉实现位置可调式的固定连接。

6.根据权利要求4所述的轨道道床铺设用减振垫的自行搭接熔焊设备，其特征在于：所述宽风嘴(2-2)是宽度100mm、长度80mm、厚度为5mm的楔形结构，所述宽风嘴(2-2)后端变径成Φ34mm的圆管型且与热风焊机(2-1)连接。

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【技术特征摘要】

1.轨道道床铺设用减振垫，其特征在于：该减振垫(1)包括弹性层(1-1)，所述弹性层(1-1)上表面上设有一层防刺穿层(1-2)，所述防刺穿层(1-2)的其中一边延伸出弹性层(1-1)对应边沿且形成防刺穿搭接层(1-3)，所述防刺穿层(1-2)的其它边沿与弹性层(1-1)相应边沿平齐，两个所述减振垫(1)拼接时，一所述减振垫(1)的防刺穿搭接层(1-3)搭接在另一减振垫(1)相对的平齐边上表面的防刺穿层(1-2)。

2.根据权利要求1所述的轨道道床铺设用减振垫，其特征在于：所述防刺穿搭接层(1-3)向外延伸出的宽度为100mm。

3.根据权利要求2所述的轨道道床铺设用减振垫，其特征在于：所述弹性层(1-1)采用微孔聚氨酯材料制成，所述防刺穿层(1-2)及防刺穿搭接层(1-3)采用土工织布一体制成。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的轨道道床铺设用减振垫的自行搭接熔焊设备，其特征在于：该熔焊设备(2)包括热风焊机(2-1)，所述热风焊机(2-1)出口端连接有宽风嘴(2-2)，所述宽风嘴(2-2)与热风焊机(2-1)呈90°角连接而保证宽风嘴(2-2)的风口对准两个拼接的减振垫(1)之间的防刺穿搭接层(1-3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张法明，王红英，陈刚，李强，茹艳军，刘琪，杨铁梅，刘娟娟，张亚飞，陈鑫，李玲，
申请(专利权)人：陕西长美科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：