一种用于可分散油悬浮剂生产的高剪切乳化釜制造技术

本技术属于乳化釜技术领域，尤其涉及一种用于可分散油悬浮剂生产的高剪切乳化釜，包括装置外壳。装置外壳内部设置有转轴，转轴上设置有第一叶轮，第一叶轮的下方设置有连接杆，连接杆的另一端设置有X形搅拌杆；连接杆的下方设置有第二叶轮；装置外壳内部设置有刮壁组件；装置外壳的上端面上设置有进料管，装置外壳的下端面设置有出料管。本技术在对物料进行搅拌时，物料在第二叶轮的作用力下形成一个向上的旋涡，在第一叶轮的作用力下形成一个向下的旋涡，被搅动的物料相互碰撞时发生激荡冲击，可以充分混合之后进行乳化；另外在转轴转动时，连接杆和连接杆尾端上的X形搅拌杆，可与物料进行碰撞剪切，进一步的加强剪切乳化的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于乳化釜，尤其涉及一种用于可分散油悬浮剂生产的高剪切乳化釜。

技术介绍

1、乳化釜广泛用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂。乳化釜是化工生产中的重要设备，其中乳化搅拌器将两种互不相溶的液体混合搅拌形成乳状液。

2、可分散油悬浮剂具有粒径小，悬浮率高、分散性好、黏附性好，对靶标具有良好的亲和性，便于机械化施药等优势。理想的可分散油悬浮剂产品，在植物表面的铺展和粘着力都比较强，耐雨水冲刷，增效作用明显，持效期比较长，对人畜低毒。

3、在可分散油悬浮剂的生产过程中，需要使用乳化釜对其进行乳化。但是现有的乳化釜大多剪切力不足，搅拌效率不高，导致乳化能力不足，为了便于对互不相溶的两相能够实现互溶效果，需要对乳化釜内的搅拌装置进行改进，从而提高乳化效果。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提出了如下技术方案：

2、一种用于可分散油悬浮剂生产的高剪切乳化釜，所述用于可分散油悬浮剂生产的高剪切乳化釜包括装置外壳，所述装置外壳内部设置有转轴，所述转轴的顶端与第一电机相连，所述第一电机设置在装置外壳的上端面中间位置处；所述装置外壳内部的转轴上设置有第一叶轮，所述第一叶轮的下方设置有若干根连接杆，所述连接杆的一端固定设置在转轴上，所述连接杆的另一端设置有x形搅拌杆；所述连接杆的下方设置有第二叶轮，所述第二叶轮设置在转轴的底端；所述装置外壳内部设置有刮壁组件；所述装置外壳的上端面上设置有进料管，所述装置外壳的外壁上设置有夹套；所述夹套的左侧壁下方设置有进液管，所述夹套的右侧壁上方设置有出液管；所述装置外壳的下端面设置有出料管，所述出料管上设置有卸料阀；所述装置外壳的下端面设置支撑腿，所述支撑腿与升降组件相连。

3、优选的，所述刮壁组件包括两根螺纹杆，两根螺纹杆分别设置在装置外壳内部的左右两侧，两根所述螺纹杆的顶端均与第二电机相连，两个所述第二电机分别设置在装置外壳上端面的左右两侧；两根所述螺纹杆的底端均与装置外壳的下端面转动连接；所述装置外壳内部设置有刮壁环，所述刮壁环的外侧与装置外壳的内壁相接触，所述刮壁环的内侧设置有两个螺纹块，两个螺纹块分别与两个螺纹杆螺纹连接。可以理解的是，第二电机驱动螺纹杆进行转动从而使得刮壁环上下移动对装置外壳的内壁进行刮壁清理。

4、优选的，所述装置外壳内部的下端面上设置有温度感应器。

5、优选的，所述第一叶轮的头部朝向装置外壳的上端面，所述第二叶轮的头部朝向装置外壳的下端面；可以理解的是；通过第一叶轮和第二叶轮搅动装置外壳的物料，物料在第二叶轮的作用力下形成一个向上的旋涡，物料在第一叶轮形成一个向下的旋涡，被搅动的物料相互碰撞时发生激荡冲击，可以充分混合之后进行乳化；另外在转轴转动时，连接杆和连接杆尾端上的x形搅拌杆，可与物料进行碰撞剪切，进一步的加强剪切乳化的效果，有利于节省搅拌时间。

6、优选的，所述升降组件包括底座，所述底座上设置有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有安装板，所述支撑腿固定设置在安装板的上表面；所述升降组件可以将装置外壳整体抬起，以便于匹配不同高度的进料装置连接到进料管上。

7、可以理解的是，当第一叶轮、第二页轮、连接杆及x形搅拌杆在进行转动搅拌时，与刮壁组件上下移动进行刮壁清理互不影响。

8、在本技术中，电机、齿轮电机、联轴器均选择本领域常用的即可，本领域技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号以及安装方式。

9、本技术还包括能够使用于可分散油悬浮剂生产的高剪切乳化釜正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

10、本技术的有益效果是，采用第一叶轮、第二叶轮、连接杆及x形搅拌杆共同对物料进行搅拌，物料在第二叶轮的作用力下形成一个向上的旋涡，物料在第一叶轮的作用力下形成一个向下的旋涡，被搅动的物料相互碰撞时发生激荡冲击，可以充分混合之后进行乳化；另外在转轴转动时，连接杆和连接杆尾端上的x形搅拌杆，可与物料进行碰撞剪切，进一步的加强剪切乳化的效果。

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【技术保护点】

1.一种用于可分散油悬浮剂生产的高剪切乳化釜，所述用于可分散油悬浮剂生产的高剪切乳化釜包括装置外壳，其特征在于：所述装置外壳内部设置有转轴，所述转轴的顶端与第一电机相连，所述第一电机设置在装置外壳的上端面中间位置处；所述装置外壳内部的转轴上设置有第一叶轮，所述第一叶轮的下方设置有若干根连接杆，所述连接杆的一端固定设置在转轴上，所述连接杆的另一端设置有X形搅拌杆；所述连接杆的下方设置有第二叶轮，所述第二叶轮设置在转轴的底端；所述装置外壳内部设置有刮壁组件；所述装置外壳的上端面上设置有进料管，所述装置外壳的外壁上设置有夹套；所述夹套的左侧壁下方设置有进液管，所述夹套的右侧壁上方设置有出液管；所述装置外壳的下端面设置有出料管，所述出料管上设置有卸料阀；所述装置外壳的下端面设置支撑腿，所述支撑腿与升降组件相连。

2.根据权利要求1所述用于可分散油悬浮剂生产的高剪切乳化釜，其特征在于：所述刮壁组件包括两根螺纹杆，两根螺纹杆分别设置在装置外壳内部的左右两侧，两根所述螺纹杆的顶端均与第二电机相连，两个所述第二电机分别设置在装置外壳上端面的左右两侧；两根所述螺纹杆的底端均与装置外壳的下端面转动连接；所述装置外壳内部设置有刮壁环，所述刮壁环的外侧与装置外壳的内壁相接触，所述刮壁环的内侧设置有两个螺纹块，两个螺纹块分别与两个螺纹杆螺纹连接。

3.根据权利要求1所述用于可分散油悬浮剂生产的高剪切乳化釜，其特征在于：所述装置外壳内部的下端面上设置有温度感应器。

4.根据权利要求1所述用于可分散油悬浮剂生产的高剪切乳化釜，其特征在于：所述第一叶轮的头部朝向装置外壳的上端面，所述第二叶轮的头部朝向装置外壳的下端面。

5.根据权利要求1所述用于可分散油悬浮剂生产的高剪切乳化釜，其特征在于：所述升降组件包括底座，所述底座上设置有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有安装板，所述支撑腿固定设置在安装板的上表面。

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【技术特征摘要】

1.一种用于可分散油悬浮剂生产的高剪切乳化釜，所述用于可分散油悬浮剂生产的高剪切乳化釜包括装置外壳，其特征在于：所述装置外壳内部设置有转轴，所述转轴的顶端与第一电机相连，所述第一电机设置在装置外壳的上端面中间位置处；所述装置外壳内部的转轴上设置有第一叶轮，所述第一叶轮的下方设置有若干根连接杆，所述连接杆的一端固定设置在转轴上，所述连接杆的另一端设置有x形搅拌杆；所述连接杆的下方设置有第二叶轮，所述第二叶轮设置在转轴的底端；所述装置外壳内部设置有刮壁组件；所述装置外壳的上端面上设置有进料管，所述装置外壳的外壁上设置有夹套；所述夹套的左侧壁下方设置有进液管，所述夹套的右侧壁上方设置有出液管；所述装置外壳的下端面设置有出料管，所述出料管上设置有卸料阀；所述装置外壳的下端面设置支撑腿，所述支撑腿与升降组件相连。

2.根据权利要求1所述用于可分散油悬浮剂生产的高剪切乳化釜，其特征在于：所述刮壁组件包括两根螺纹杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书生，赵建宏，
申请(专利权)人：河南丰收乐化学有限公司，
类型：新型
国别省市：