【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢化膜的，具体为一种钢化膜的冲裁机构。
技术介绍
1、目前钢化玻璃膜是目前手机最流行的防护膜,在我们的手机保护中起到了重要作用，钢化玻璃膜的特色之处便是使用了钢化玻璃材质,相比一般的塑料,抗指纹和抗油污的效果更好，钢化膜由钢化玻璃和ab胶两种材料组合而成,在实际生产的过程中,需要对钢化前的玻璃基板进行裁切处理，目前在裁切时,一般利用模切机将大型的玻璃基板冲裁成钢化膜。
2、根据公开号为cn219079349u的中国专利，一种钢化膜的冲裁机构，包括底座，所述底座上固定设置有支撑架，所述支撑架上设置有冲裁组件，所述冲裁组件用于冲裁钢化膜；所述底座上滑移设置有滑移板，所述滑移板上开设有用于对钢化膜进行定位的定位槽；所述底座上还设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述滑移板固定连接，所述第一气缸用于驱动所述滑移板沿水平方向滑动。
3、在上述方案中，通过采用第一气缸，在冲裁后将钢化膜推出支撑架下方推出来，从而便于工作人员拿取裁切后的钢化膜，进而提升了对钢化膜整体的裁切效率。导致其出现如下缺点：在前一个钢化膜冲裁完成后，还需要等待工作人员将冲裁后的钢化膜废料处理，再放上新的钢化膜才能继续进行裁剪，不能在同一时间进行上料下料和冲裁，使得冲裁速度慢。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了提供一种钢化膜的冲裁机构，以解决在前一个钢化膜冲裁完成后，还需要等待工作人员将冲裁后的钢化膜废料处理，再放上新的钢化膜才能继续进行裁剪，不能在同一时间进行上料下料和冲裁，使得冲裁
2、为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种钢化膜的冲裁机构，包括工作台，所述工作台的顶面固定有连接架，所述连接架的顶面开设有延伸孔，所述连接架的顶面固定有液压缸，所述液压缸伸缩杆的一端贯穿延伸孔，并延伸至连接架的底面，所述液压缸伸缩杆的一端固定有冲裁板，所述冲裁板的底面固定有裁剪刀片，所述工作台的顶面开设有旋转槽，所述旋转槽的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶面固定有隔板，所述隔板的左右两侧均固定有定位板，所述定位板的顶面开设有定位槽。
3、优选的，所述旋转槽的内部底面固定有第一气缸，所述第一气缸伸缩杆的一端固定有连接板，所述驱动电机与所述连接板的顶面固定，所述驱动电机与旋转槽的内部滑动设置。
4、优选的，所述冲裁板的顶面四个拐角均固定有限位杆，所述连接架的顶面开设有若干个限位孔，所述限位杆与限位孔的内部插设。
5、优选的，所述工作台的顶面开设有两个升降槽，所述升降槽的内部底面固定有第二气缸，所述第二气缸伸缩杆的一端固定有限位板，所述限位板与升降槽的内部滑动设置。
6、优选的，两个所述升降槽的内部底面均固定有两个限位套筒，所述限位套筒的内部插设有限位滑杆，若干个所述限位滑杆分别与两个所述限位板的底面固定。
7、优选的，所述工作台的前后两侧均固定有收料箱。
8、与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种钢化膜的冲裁机构，具有如下
9、有益效果：
10、一、在使用中，通过将需要裁剪的钢化膜置于两个定位槽的内部，启动液压缸带动冲裁板与裁剪刀片下降，对定位槽内部的钢化膜进行冲裁，冲裁完成后，启动驱动电机带动隔板与两个定位板旋转，使得两个定位板的位置互换，此时冲裁过的钢化膜移动到工作人员的面前，未冲裁的钢化膜则移动到裁剪刀片的下方进行裁剪，在未冲裁的钢化膜进行冲裁的同时，工作人员同时间将冲裁后的钢化膜以及废料取出并放上新的钢化膜，以此循环往复，通过在工作台上设置位置可互换的定位板，当前一个定位板内的钢化膜被冲裁后，两个定位板立刻互换位置，此时工作人员可将冲裁后的钢化膜以及废料取出并放上新的钢化膜，同时未冲裁的钢化膜在进行冲裁，以此往复，进而实现了在同一时间进行上料下料和冲裁，大大增加了冲裁速度；
11、二、在使用中，当驱动电机需要驱动隔板进行旋转时，为了防止隔板和定位板与工作台的顶面发生摩擦，可以启动第一气缸带动驱动电机与隔板向上移动，防止隔板与定位板的顶面贴合，同时为了防止冲裁过程中隔板和定位板与工作台留有间隙，可启动第一气缸带动驱动电机与隔板向下移动，使得隔板和定位板与工作台的顶面紧密贴合，增加冲裁过程中定位板的稳定性。
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1.一种钢化膜的冲裁机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面固定有连接架(2)，所述连接架(2)的顶面开设有延伸孔(3)，所述连接架(2)的顶面固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)伸缩杆的一端贯穿延伸孔(3)，并延伸至连接架(2)的底面，所述液压缸(4)伸缩杆的一端固定有冲裁板(5)，所述冲裁板(5)的底面固定有裁剪刀片(6)，所述工作台(1)的顶面开设有旋转槽(7)，所述旋转槽(7)的内部设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的顶面固定有隔板(9)，所述隔板(9)的左右两侧均固定有定位板(10)，所述定位板(10)的顶面开设有定位槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化膜的冲裁机构，其特征在于：所述旋转槽(7)的内部底面固定有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)伸缩杆的一端固定有连接板(13)，所述驱动电机(8)与所述连接板(13)的顶面固定，所述驱动电机(8)与旋转槽(7)的内部滑动设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢化膜的冲裁机构，其特征在于：所述冲裁板(5)的顶面四个拐角均固定有限位杆(14)，所述连接架(2)的顶面开
4.根据权利要求1所述的一种钢化膜的冲裁机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设有两个升降槽(16)，所述升降槽(16)的内部底面固定有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)伸缩杆的一端固定有限位板(18)，所述限位板(18)与升降槽(16)的内部滑动设置。
5.根据权利要求4所述的一种钢化膜的冲裁机构，其特征在于：两个所述升降槽(16)的内部底面均固定有两个限位套筒(19)，所述限位套筒(19)的内部插设有限位滑杆(20)，若干个所述限位滑杆(20)分别与两个所述限位板(18)的底面固定。
6.根据权利要求1所述的一种钢化膜的冲裁机构，其特征在于：所述工作台(1)的前后两侧均固定有收料箱(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢化膜的冲裁机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面固定有连接架(2)，所述连接架(2)的顶面开设有延伸孔(3)，所述连接架(2)的顶面固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)伸缩杆的一端贯穿延伸孔(3)，并延伸至连接架(2)的底面，所述液压缸(4)伸缩杆的一端固定有冲裁板(5)，所述冲裁板(5)的底面固定有裁剪刀片(6)，所述工作台(1)的顶面开设有旋转槽(7)，所述旋转槽(7)的内部设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的顶面固定有隔板(9)，所述隔板(9)的左右两侧均固定有定位板(10)，所述定位板(10)的顶面开设有定位槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化膜的冲裁机构，其特征在于：所述旋转槽(7)的内部底面固定有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)伸缩杆的一端固定有连接板(13)，所述驱动电机(8)与所述连接板(13)的顶面固定，所述驱动电机(8)与旋转槽(7)的内部滑动设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋定权，
申请(专利权)人：安徽深颍光电智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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