一种由油脂类原料生产生物柴油馏分的方法技术

技术编号:41258698 阅读:15 留言:0更新日期:2024-05-11 09:17
本发明专利技术涉及生物燃料生产领域,公开了一种由油脂类原料生产生物柴油馏分的方法,该方法包括:在氢气存在下,将油脂类原料进行第一加氢处理和换热处理,得到加氢处理流出物I;将所述加氢处理流出物I进行第二加氢处理,得到加氢处理流出物II;将所述加氢处理流出物II进行气液分离,得到液体烃、水和气体物流;将至少部分所述液体烃进行加氢异构反应,然后进行分离,得到柴油馏分。本发明专利技术提供的方法将油脂加氢过程中反应速率快、放热量大的反应在反应模块内完成,同时在反应模块之间增设多个换热模板,在不采用大量冷氢和产物循环的方式仍然能够控制反应系统的总温升,使得生产能耗低,制得的生物柴油馏分品质合格。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物燃料生产领域,具体涉及一种由油脂类原料生产生物柴油馏分的方法


技术介绍

1、随着传统的化石能源供应趋紧,二氧化碳减排的压力日益增加,如何在增加燃油供应量的同时,有效减少二氧化碳气体排放量是炼油工业正面临的一个重要问题。利用动植物油脂或农林废弃物等可再生生物质制备生物柴油燃料,发展生物质燃料被认为是解决该问题的有效手段之一。

2、植物油是最易获得的生物燃料,主要由甘油三酯和少量游离的脂肪酸组成,但是纯植物油因其粘度高、稳定性差以及成本高,限制了其直接作为运输燃料的应用。将植物油或其它脂肪酸衍生物转化为液体燃料的传统方法为脂交换。脂交换法使形成植物油的甘油三酯转化为相应的脂肪酸烷基酯,通常为脂肪酸甲基酯。但是,因脂肪酸甲基酯的低温流动性较差,限制了其在低温环境中的使用。碳碳双键的存在可以改善脂肪酸甲基酯的低温流动性,但降低了其稳定性。同时,由于脂肪酸甲基酯中氧的存在会导致相对于传统柴油燃料排放更高的nox。

3、在植物油(以椰子油为例)的加氢处理反应过程中,主要包括双键饱和、加氢直接脱氧、加氢脱羧基和加氢脱羰基反应,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种由油脂类原料生产生物柴油馏分的方法,其特征在于,该方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤(1)中,所述整体式加氢处理催化剂中的活性组分含有第一金属元素和第二金属元素;

3.根据权利要求2所述的方法,其中,以所述整体式加氢处理催化剂的总重量为基准,以氧化物计的所述第一金属元素的含量为0.02-3重量%,以氧化物计的所述第二金属元素的含量为0.1-12重量%。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,在步骤(1)中,所述反应模块为装填有所述整体式加氢处理催化剂的油气输送管,所述换热模块为换热器。

5.根据权利要...

【技术特征摘要】

1.一种由油脂类原料生产生物柴油馏分的方法,其特征在于,该方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤(1)中,所述整体式加氢处理催化剂中的活性组分含有第一金属元素和第二金属元素;

3.根据权利要求2所述的方法,其中,以所述整体式加氢处理催化剂的总重量为基准,以氧化物计的所述第一金属元素的含量为0.02-3重量%,以氧化物计的所述第二金属元素的含量为0.1-12重量%。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,在步骤(1)中,所述反应模块为装填有所述整体式加氢处理催化剂的油气输送管,所述换热模块为换热器。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其中,在步骤(1)中,各个所述反应模块中的所述整体式加氢处理催化剂的孔隙率均大于等于65%,且沿液体物流的流动方向,自最上游的加氢处理单元至最下游的加氢处理单元,所述反应模块中装填的所述整体式加氢处理催化剂的孔隙率依次降低,且每平方厘米的孔数依次增加。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其中,在步骤(1)中,在各个反应模块中,入口温度各自独立地为250-300℃,出口温度各自独立地为300-380℃,和/或

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法,其中,在步骤(2)中,所述加氢处理催化剂a中的活性组分含有第三金属元素和第四金属元素;所述第三金属元素为钴元素和/或镍元素;所述第四金属元素为钼元素和/或钨元素。

8.根据权利要求7所述的方法,其中,以所述加氢处理催化剂a的总重量为基准,以氧化物计的所述第三金属元素的含量为1-10重量%,以氧化物计的所述第四金属元素的含量为5-40重量%;

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法,其中,在步骤(2)中,在所述固定床反应器中,入口温度为280-380℃,出口温度为320-400℃。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法,其中,在步骤(1)中,所述第一加氢处理条件包括:最上游的加氢处理单元的入口反应压力为0.5-10mpa,最上游的加氢处理单元的氢油体积比为600-2000nm3/m3,总体积空...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁石徐凯渠红亮葛泮珠习远兵王锦业
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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