System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高蓬松蚕丝被生产工艺制造技术_技高网

一种高蓬松蚕丝被生产工艺制造技术

技术编号:41255755 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-11 09:15
本发明专利技术公开了一种高蓬松蚕丝被生产工艺。本发明专利技术中的蚕丝被在生产制造中,首先,选用5A以上的桑蚕茧,采用喷淋的方式对其进行碱处理、脱胶、软化、浸渍,获得高蓬松丝棉片;其次,将高蓬松丝棉片层层铺设、加捻、固定,即得蚕丝棉胎;最后,进行绗缝定位、检验、盖章、打包,获得高蓬松蚕丝被。所述浸渍过程中选用的浸渍液为ZnO NSs@壳聚糖溶液,该浸渍液能提高棉片的蓬松度、回弹性、抗紫外性能以及抗菌性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家纺,具体涉及一种高蓬松蚕丝被生产工艺


技术介绍

1、蚕丝是一种天然的纤维,素有“人体第二皮肤”的美誉,被业界称为“纤维皇后”。其主要成分为纯天然动物蛋白纤维,有87%的构造和人类的皮肤相近,内含多种人体必须的氨基酸。蚕丝绵具有柔软、透气、吸湿、轻盈及不刺痒等优点而称为制造被子的最佳原料。因此,蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等得天独厚的品质和优点。

2、但是由于蚕丝的的吸湿性较强,是棉纤维的1.5倍,蚕丝不仅会吸收空气中的水分,还会吸收人体排出的水分,这就导致蚕丝被板结、变黄、质量越来越重、并且不在蓬松。因此,蚕丝被需要经常晾晒,但是长时间的晾晒会使蚕丝纤维受损,降低蚕丝被的蓬松度和弹性,使其具有抗紫外性能不仅能保护产品自身不受损,还能保护人体免受紫外线的伤害。此外,随着流感等病毒的爆发,抗菌类产品越来越受到人们的重视,家纺类抗菌产品也逐渐成为人们的需求产品之一。根据市场的需求以及产品自身的缺陷,开发出一种高蓬松、回弹性好、抗菌、抗紫外的蚕丝被具有重要意义。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种高蓬松蚕丝被生产工艺。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种高蓬松蚕丝被生产工艺,该生产工艺包括以下步骤:

4、步骤s1、将高蓬松丝绵片沿经向剪成2.4米/块,每块丝绵片沿经向来回反复折叠拉长,该过程达到20次以上;

5、步骤s2、再将丝绵片由4人沿经纬四个角拉制成丝绵网,反复铺设厚度达到至少20层以上,铺设底层,将丝绵片整张铺满,四面拉长15cm,再采用米字交叉的方式,将单层丝绵网层层铺设,丝绵网层数至少为20层,最后一层时,用底层四面包住最上层,然后用蚕丝磨盘将蚕丝四边加捻,固定蚕丝棉,即得蚕丝棉胎;

6、步骤s3、将蚕丝棉胎用蚕丝被壳包裹,利用踏花机进行绗缝定位,然后检验、盖章、打包,即得高蓬松蚕丝被。

7、所述高蓬松丝绵片由以下步骤制备:

8、步骤a1、将烘干之后的品级达到5a以上的桑蚕茧放入丝绵机中,用碱性naoh溶液喷淋,溶液的质量百分浓度为0.4-0.5%,温度为60-70℃,即得碱处理蚕茧;

9、步骤a1中采用喷淋的方式,能使桑蚕茧受碱作用均匀,茧丝层变得更加松散,有利于茧丝卷绕在丝绵机滚筒上。

10、步骤a2、将碱处理蚕茧送入打绵机进行打绵,控制打出的每片丝绵湿重在2-2.5kg,按照1:40-50的浴比,将割取的绵片放入煮绵液中,在90-100℃下保持微沸腾状态90-100min后,用清水洗涤3次,再将丝棉按照1:50的浴比在酒石酸中进行脱胶处理,质量浓度为7g/l,反应温度为100℃,反应时间为30-40min,即得前处理丝绵片,煮绵液按质量百分比计,包括5-15%的naoh,5-15%的双氧水,1-8%的丝光皂,1-5%的硅酸钠,余量为水;

11、步骤a2中通过控制丝胶溶失率,可以减小蚕丝强力损失,保障后续蚕丝棉拉制层数多时,不会出现网状断裂破洞。

12、步骤a3、利用纳米晶软水机对地下水进行软化处理,将前处理丝绵片置于软水中,超声处理至丝棉片ph为中性,即得预处理丝绵片;

13、步骤a3中利用纳米晶软水对前处理丝绵片进行处理,可以有效去除水中的可溶性钙、镁化合物,提高了丝绵片的蓬松度,超声波洗涤则可以使蚕丝清洗更干净,并且可以节约水资源20%以上;

14、步骤a4、将预处理丝绵片置于30℃下真空干燥12h,将干燥后的丝绵片置于浸渍液中浸渍1-5次,每次时间为10-40min,烘干,即得高蓬松丝棉片;

15、进一步地,浸渍液为1-5g/l的zno nss@壳聚糖溶液;

16、步骤a4中将干燥后的预处理丝绵片在zno nss@壳聚糖溶液中浸渍,利用zno nss@壳聚糖中含有的-oh、-o以及-nh2等基团,能够与蚕丝纤维表面含有的=o和-n-h等基团形成氢键,从而使zno nss@壳聚糖通过浸渍被吸附在纤维表面,从而使丝绵片具有高蓬松、抗菌性能。

17、所述zno nss@壳聚糖由以下步骤制备:

18、步骤b1、将4-十六烷基苯胺和氢氧化钠加入含有无水乙醇的反应器中搅拌均匀,再加入环氧氯丙烷搅拌2-3h,待反应结束后,减压蒸馏,再向混合物中缓慢滴加25wt%的氢氧化钠溶液,升温至80℃反应3h,待反应结束后,过滤、洗涤,并置于80℃下真空干燥12h,即得端环氧基化合物;

19、步骤b1中4-十六烷基苯胺上的氨基与环氧氯丙烷中的环氧基发生开环反应,在碱性条件下产物中的氯甲基和羟基又会反应生成新的环氧基,从而得到含有环氧基的化合物;

20、进一步地,4-十六烷基苯胺、氢氧化钠、无水乙醇、环氧氯丙烷和氢氧化钠溶液的用量比为0.01-0.03mol:0.001-0.0015mol:30-50ml:0.015-0.035mol:10-15ml。

21、步骤b2、将壳聚糖置于烧瓶中,再加入异丙醇搅拌混合均匀后,转移至恒温水浴锅加热至65℃搅拌20min,再升温至80-85℃,然后利用恒压滴液漏斗加入40wt%的端环氧基化合物,待滴加结束后,恒温反应12h,待体系温度降至室温后,过滤、洗涤、冷冻干燥,即得改性壳聚糖;

22、步骤b2中利用壳聚糖上的氨基与端环氧基化合物上的环氧基之间发生开环反应,将长链疏水烷基引入壳聚糖中,使其具有较长、较大的侧链基团,大大的提高了蚕丝的蓬松度和疏水性,而疏水性的提高也使蚕丝的耐水性有所提高;壳聚糖的存在还提高了蚕丝的弹性,这是由于大分子壳聚糖在蚕丝纤维表面吸附后,它们之间产生的氢键、范德华力使其具有足够的约束力回到原来的位置,从而提高了弹性;此外,端环氧基化合物上具有芳香性的环状结构:苯环,它的存在可以使聚合物分子在紫外光下吸收能量,从而发生电子跃迁,产生激发态,发挥抗紫外作用。

23、进一步地,壳聚糖、异丙醇和端环氧基化合物的用量比为1-2g:10ml:10-15ml。

24、步骤b3、将壳聚糖加入2% v/v的乙酸溶液中搅拌均匀,再加入氧化锌纳米片搅拌10min,超声处理30min后,离心、洗涤至ph为中性,在80℃下干燥12h后研磨,即得zno nss@壳聚糖;

25、步骤b3中将改性壳聚糖接枝在氧化锌纳米片表面,提高了基体的抗紫外性能,这是由于氧化锌属于n型半导体,其价带上的电子可以接受紫外线中的能量发生跃迁,从而吸收紫外线,避免了晾晒导致的蚕丝受损,受损后的蚕丝会变硬,失去蓬松感,间接保证了蚕丝被在使用过程中蓬松度的保持;氧化锌和壳聚糖协同作用,提高了蚕丝被的抗菌性能,这是由于氧化锌可以释放出zn2+,zn2+可以干扰细菌细胞内的代谢过程,破坏细菌的结构和功能,导致细菌死亡,壳聚糖则是通过与细菌表面的负电荷吸附和结合,从而破坏细菌细胞膜、抑制酶活性等方式发挥杀菌作用。

26、进一步地,壳聚糖、乙酸溶液和氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高蓬松蚕丝被生产工艺,其特征在于,该生产工艺包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高蓬松蚕丝被生产工艺,其特征在于,所述高蓬松丝绵片由以下步骤制备:

3.根据权利要求2所述的一种高蓬松蚕丝被生产工艺,其特征在于,步骤A4中所述浸渍液为1-5g/L的ZnO NSs@壳聚糖溶液。

4.根据权利要求3所述的一种高蓬松蚕丝被生产工艺,其特征在于,所述ZnO NSs@壳聚糖由以下步骤制备:

5.根据权利要求4所述的一种高蓬松蚕丝被生产工艺,其特征在于,步骤B1中4-十六烷基苯胺、氢氧化钠、无水乙醇、环氧氯丙烷和氢氧化钠溶液的用量比为0.01-0.03mol:0.001-0.0015mol:30-50mL:0.015-0.035mol:10-15mL。

6.根据权利要求4所述的一种高蓬松蚕丝被生产工艺,其特征在于,步骤B2中壳聚糖、异丙醇和端环氧基化合物的用量比为1-2g:10mL:10-15mL。

7.根据权利要求4所述的一种高蓬松蚕丝被生产工艺,其特征在于,步骤B3中壳聚糖、乙酸溶液和氧化锌纳米片的用量比为1g:100mL:2-5g。

...

【技术特征摘要】

1.一种高蓬松蚕丝被生产工艺,其特征在于,该生产工艺包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高蓬松蚕丝被生产工艺,其特征在于,所述高蓬松丝绵片由以下步骤制备:

3.根据权利要求2所述的一种高蓬松蚕丝被生产工艺,其特征在于,步骤a4中所述浸渍液为1-5g/l的zno nss@壳聚糖溶液。

4.根据权利要求3所述的一种高蓬松蚕丝被生产工艺,其特征在于,所述zno nss@壳聚糖由以下步骤制备:

5.根据权利要求4所述的一种高蓬松蚕丝被生产工艺,其特征在于,步骤b...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘辉颜书丽谭轶张平郑伶茜覃佳嘉张雨蕾
申请(专利权)人:湖南梦洁家纺股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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