【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超声检测设备，具体为一种排管焊接缝超声检测装置。
技术介绍
1、焊接缝超声检测设备用于对两个焊接的管道之间的焊接缝进行检测，检测的过程中，检测探头与焊接缝的位置进行接触，通过检测探头与管道的接触能够在检测器本体的显示屏上显示对应的波信号，从而得出有无裂痕，在检测过程中若出现焊接缝中有裂痕或者损伤的情况需要对损伤处进行标记，但是在标记的过程中手持的检测探头容易发生晃动导致标记的位置不够准确。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可防止检测探头发生滑动，提供对检测探头定位的稳定性的排管焊接缝超声检测装置。
2、本技术是通过以下技术方案来实现的：一种排管焊接缝超声检测装置，包括手持杆、检测探头、滑动套筒、定位块、弹性元件、摆动驱动结构、检测器本体，所述手持杆的顶部设置有凸头部，所述手持杆的底部设置有所述检测探头，所述滑动套筒和所述弹性元件分别套设在所述手持杆上，且所述凸头部和所述滑动套筒之间连接所述弹性元件，所述手持杆上设置有多个周向分布的所述摆动驱动结构，每个所述摆动驱动结构从所述滑动套筒中伸出并与所述定位块连接，所述检测探头与所述检测器本体电连接。
3、进一步地：所述滑动套筒上开设有与所述摆动驱动结构个数相等并周向分布的长形通槽。
4、进一步地：所述手持杆上设置有与所述摆动驱动结构个数相等并周向分布的凹槽。
5、进一步地：所述摆动驱动结构设置有三个，三个所述摆动驱动结构位于同一高度。
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7、进一步地：所述弹性元件为弹簧。
8、进一步地：所述定位块为磁铁。
9、进一步地：所述齿轮的周长长度小于所述齿条的长度。
10、进一步地：所述检测器本体和所述检测探头通过导线连接。
11、进一步地：所述检测器本体的前表面设置有操作按钮，所述操作按钮的上方设置有显示屏。
12、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
13、1.通过在手持杆的顶部设置凸头部，在手持杆的底部设置检测探头，滑动套筒和弹性元件套设在手持杆上，凸头部和滑动套筒之间连接弹性元件，手持杆上设置多个周向分布的摆动驱动结构，摆动驱动结构从滑动套筒中伸出并与定位块连接，使用时，四指握住滑动套筒，用大拇指按压凸头部，使滑动套筒对弹性元件进行压缩，检测探头与管道的外壁焊接缝及其焊接缝的附近位置接触，同时摆动驱动结构驱动定位块围绕手持杆的轴心发生摆动，使定位块往上摆动，使得定位块向上和管道保持一定的距离，显示屏上显示焊接缝对应的波形，在显示屏上出现焊接缝损伤的波形时，松开大拇指施加在在凸头部的力，弹性元件恢复形变，弹性元件将滑动套筒推至原位置，此时定位块即可与管道的外壁相互吸附，从而对检测探头的位置进行定位，防止检测探头发生滑动，然后对焊接缝损伤的部位进行标记。
14、2.通过设置三个摆动驱动结构，通过三个定位块吸附在管道的外壁，从而提高对检测探头固定的稳定性，且三个摆动驱动结构位于同一高度，在对定位块的高度进行调节的过程中，能够使三个定位块的高度始终处于同一高度，便于统一调节。
15、3.通过齿条和齿轮相互作用驱动摆动杆摆动，能够更加稳定地驱动定位块进行摆动，提高定位块和管道外壁相互吸附的稳定性，从而提高对检测探头固定的稳定性。
16、4.通过滑动套筒的轴心和手持杆的轴心相同，能够使滑动套筒在上下滑动的过中中能够更加的平顺。
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1.一种排管焊接缝超声检测装置，其特征在于：包括手持杆、检测探头、滑动套筒、定位块、弹性元件、摆动驱动结构、检测器本体，所述手持杆的顶部设置有凸头部，所述手持杆的底部设置有所述检测探头，所述滑动套筒和所述弹性元件分别套设在所述手持杆上，且所述凸头部和所述滑动套筒之间连接所述弹性元件，所述手持杆上设置有多个周向分布的所述摆动驱动结构，每个所述摆动驱动结构从所述滑动套筒中伸出并与所述定位块连接，所述检测探头与所述检测器本体电连接。
2.根据权利要求1所述一种排管焊接缝超声检测装置，其特征在于：所述滑动套筒上开设有与所述摆动驱动结构个数相等并周向分布的长形通槽。
3.根据权利要求2所述一种排管焊接缝超声检测装置，其特征在于：所述手持杆上设置有与所述摆动驱动结构个数相等并周向分布的凹槽。
4.根据权利要求3所述一种排管焊接缝超声检测装置，其特征在于：所述摆动驱动结构设置有三个，三个所述摆动驱动结构位于同一高度。
5.根据权利要求3所述一种排管焊接缝超声检测装置，其特征在于：每个所述摆动驱动结构的结构相同，分别包括齿条、齿轮、摆动杆，所述齿条
6.根据权利要求5所述一种排管焊接缝超声检测装置，其特征在于：所述弹性元件为弹簧。
7.根据权利要求6所述一种排管焊接缝超声检测装置，其特征在于：所述定位块为磁铁。
8.根据权利要求7所述一种排管焊接缝超声检测装置，其特征在于：所述齿轮的周长长度小于所述齿条的长度。
9.根据权利要求8所述一种排管焊接缝超声检测装置，其特征在于：所述检测器本体和所述检测探头通过导线连接。
10.根据权利要求9所述一种排管焊接缝超声检测装置，其特征在于：所述检测器本体的前表面设置有操作按钮，所述操作按钮的上方设置有显示屏。
...【技术特征摘要】
1.一种排管焊接缝超声检测装置，其特征在于：包括手持杆、检测探头、滑动套筒、定位块、弹性元件、摆动驱动结构、检测器本体，所述手持杆的顶部设置有凸头部，所述手持杆的底部设置有所述检测探头，所述滑动套筒和所述弹性元件分别套设在所述手持杆上，且所述凸头部和所述滑动套筒之间连接所述弹性元件，所述手持杆上设置有多个周向分布的所述摆动驱动结构，每个所述摆动驱动结构从所述滑动套筒中伸出并与所述定位块连接，所述检测探头与所述检测器本体电连接。
2.根据权利要求1所述一种排管焊接缝超声检测装置，其特征在于：所述滑动套筒上开设有与所述摆动驱动结构个数相等并周向分布的长形通槽。
3.根据权利要求2所述一种排管焊接缝超声检测装置，其特征在于：所述手持杆上设置有与所述摆动驱动结构个数相等并周向分布的凹槽。
4.根据权利要求3所述一种排管焊接缝超声检测装置，其特征在于：所述摆动驱动结构设置有三个，三个所述摆动驱动结构位于同一高度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，陈辉，黄秋锦，邝佛有，王晓，
申请(专利权)人：广东重工建设监理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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