【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工，特别涉及一种精密零件机械加工用钻孔设备。
技术介绍
1、钻孔是指钻削刀具与工件作相对运动并作轴向进给运动，在工件上加工孔的方法。钻孔是一种最基本的孔加工方法。钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大，排屑又很困难，钻削具有摩擦比较严重，需要较大的钻削力，产生的热量多，而传热、散热困难，阏此切削温度较高；钻头的高速旋转以及由此而产生的较高切削温度，易造成钻头严重磨损；钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下道工序加工增加困难，且在钻孔的时候容易产生振动及引偏。
2、中国专利公开了一种精密零件机械加工用钻孔设备(专利公告号：cn218873811u)，该技术方案通过壳体、泵机、抽水管、过滤网、波纹管、喷头、压板、丝杆、滑槽、冷风机、抽气管、防尘网、排气管、支撑板、磁块、钻孔机构、电动推杆、横板、电机、钻头和密封门的配合，解决了现有的钻孔设备在工作时不具备降温功能，从而会降低钻头的使用寿命，而且不方便对铁屑收集的问题，但该方案仍存在不足，在对机械件进行固定时，所施加的压力着重施加在左侧，不够全面，容易使机械件在振动的过程中向右偏移，导致钻孔不准确，在利用磁块对废屑进行回收的时候，在两个磁块中间留有间隙，落在该部分的废屑无法吸附在磁块上，会造成回收不全的问题，且是利用水流带动废屑向下，在经过磁块的时候进行的吸附，而水流向下的冲力过大时，可能会造成无法吸附的问题，在进行钻孔的时候会产生较高的热量，该技术方案中时向机壳中注入水，利用冷气来使水能够保持低温，效率较低，且直接将水
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种精密零件机械加工用钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密零件机械加工用钻孔设备，包括机箱，所述机箱的内腔设置有支撑板，所述支撑板的右侧设置有推板，所述推板的下面设置有清理刷，所述推板的右侧设置有电动丝杆，所述支撑板的下面设置有磁板，所述磁板的侧面设置有连接套，所述连接套的内腔设置有固定轴，所述连接套的后端设置有转把，所述机箱的内腔后壁设置有固定板，所述固定板的上面设置有风机，所述机箱的顶部设置有制冷箱，所述制冷箱的下面设置有冷气管，所述冷气管的下端设置有滤网，所述磁板的下面设置有过滤板，所述机箱的右壁设置有排水管，所述机箱的前壁设置有箱门，所述机箱的上面设置有冲洗机构，所述支撑板的上面设置有打孔机构。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述冲洗机构包括水泵，所述水泵的右侧设置有出水管，所述出水管的下面设置有喷淋头。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述打孔机构包括钻头，所述钻头的上面设置有旋转电机，所述旋转电机的外壁设置有连接架，所述连接架的底部右侧设置有升降杆，所述支撑板的上面设置有压板，所述压板的顶部设置有螺纹丝杆。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的上面中部开设有空槽，所述空槽的底部为对称的倾斜坡面。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤板上开设有通孔，两个所述磁板为梯形结构，相近一端的梯形的斜边，且上表面的长度等于机箱长度的一半。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述风机正对着支撑板所开设的空槽，所述冷气管的下端设置在风机正前方，且其底部与风机的顶部处于同一水平面。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述喷淋头设置有六个，其中两个所述喷淋头正对着支撑板所开设的空槽，其它四个所述喷淋头均匀分布在中间两个所述喷淋头的左右两侧。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、该精密零件机械加工用钻孔设备，利用风机、制冷箱和冷气管等结构可以形成冷风吹向钻头和机械件，对其进行降温，效率更高，且风力不会对其造成太大的阻力，更加的方便。
11、2、该精密零件机械加工用钻孔设备，利用螺纹丝杆和压板等结构，能够在左右两侧都对机械件进行固定，难以发生偏移，更加的稳定，在进行钻孔的时候也能更加的精确，利用连接套、磁板等结构，能够全面的对加工产生的废屑进行吸附，避免了收集不完全问题。
12、3、该精密零件机械加工用钻孔设备，利用冲洗机构、清理刷等机构能够对机箱内壁进行各个结构都进行全面的冲洗，使其内部保持整洁，不会影响到后续的使用。
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1.一种精密零件机械加工用钻孔设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内腔设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的右侧设置有推板(3)，所述推板(3)的下面设置有清理刷(4)，所述推板(3)的右侧设置有电动丝杆(5)，所述支撑板(2)的下面设置有磁板(6)，所述磁板(6)的侧面设置有连接套(7)，所述连接套(7)的内腔设置有固定轴(8)，所述连接套(7)的后端设置有转把(9)，所述机箱(1)的内腔后壁设置有固定板(10)，所述固定板(10)的上面设置有风机(11)，所述机箱(1)的顶部设置有制冷箱(12)，所述制冷箱(12)的下面设置有冷气管(13)，所述冷气管(13)的下端设置有滤网(14)，所述磁板(6)的下面设置有过滤板(15)，所述机箱(1)的右壁设置有排水管(16)，所述机箱(1)的前壁设置有箱门(17)，所述机箱(1)的上面设置有冲洗机构，所述支撑板(2)的上面设置有打孔机构。
2.根据权利要求1所述的一种精密零件机械加工用钻孔设备，其特征在于：所述冲洗机构包括水泵(18)，所述水泵(18)的右侧设置有出水管(19)，所述出水管(19)的下面设置有
3.根据权利要求1所述的一种精密零件机械加工用钻孔设备，其特征在于：所述打孔机构包括钻头(21)，所述钻头(21)的上面设置有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的外壁设置有连接架(23)，所述连接架(23)的底部右侧设置有升降杆(24)，所述支撑板(2)的上面设置有压板(25)，所述压板(25)的顶部设置有螺纹丝杆(26)。
4.根据权利要求1所述的一种精密零件机械加工用钻孔设备，其特征在于：所述支撑板(2)的上面中部开设有空槽，所述空槽的底部为对称的倾斜坡面。
5.根据权利要求1所述的一种精密零件机械加工用钻孔设备，其特征在于：所述过滤板(15)上开设有通孔，两个所述磁板(6)为梯形结构，相近一端的梯形的斜边，且上表面的长度等于机箱(1)长度的一半。
6.根据权利要求1所述的一种精密零件机械加工用钻孔设备，其特征在于：所述风机(11)正对着支撑板(2)所开设的空槽，所述冷气管(13)的下端设置在风机(11)正前方，且其底部与风机(11)的顶部处于同一水平面。
7.根据权利要求2所述的一种精密零件机械加工用钻孔设备，其特征在于：所述喷淋头(20)设置有六个，其中两个所述喷淋头(20)正对着支撑板(2)所开设的空槽，其它四个所述喷淋头(20)均匀分布在中间两个所述喷淋头(20)的左右两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种精密零件机械加工用钻孔设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内腔设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的右侧设置有推板(3)，所述推板(3)的下面设置有清理刷(4)，所述推板(3)的右侧设置有电动丝杆(5)，所述支撑板(2)的下面设置有磁板(6)，所述磁板(6)的侧面设置有连接套(7)，所述连接套(7)的内腔设置有固定轴(8)，所述连接套(7)的后端设置有转把(9)，所述机箱(1)的内腔后壁设置有固定板(10)，所述固定板(10)的上面设置有风机(11)，所述机箱(1)的顶部设置有制冷箱(12)，所述制冷箱(12)的下面设置有冷气管(13)，所述冷气管(13)的下端设置有滤网(14)，所述磁板(6)的下面设置有过滤板(15)，所述机箱(1)的右壁设置有排水管(16)，所述机箱(1)的前壁设置有箱门(17)，所述机箱(1)的上面设置有冲洗机构，所述支撑板(2)的上面设置有打孔机构。
2.根据权利要求1所述的一种精密零件机械加工用钻孔设备，其特征在于：所述冲洗机构包括水泵(18)，所述水泵(18)的右侧设置有出水管(19)，所述出水管(19)的下面设置有喷淋头(20)。
3.根据权利要求1所述的一种精密零件机械加工用钻孔设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：范建，
申请(专利权)人：瑞城天津环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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