无粉末热等静压快速成形免维护耐磨辊套的方法及产品技术

本发明专利技术属于辊压机辊套制备相关技术领域，并公开了一种无粉末热等静压快速成形免维护耐磨辊套的方法，包括：将耐磨辊套设计为包括基体、环形多孔支撑板、环形多孔易磨板和耐磨块，并针对它的使用工况需求，对上述组件分别选取合适的材料体系；对耐磨块的排布进行设计；材料加工上述组件，并执行整体组装；执行封焊、抽真空和检漏等处理，然后完成热等静压工艺；去除包套，并执行机加工和热处理，由此获得所需的目标零件。本发明专利技术还公开了相应的免维护耐磨辊套产品。通过本发明专利技术，能够充分利用环形复合多层多孔板替换工具钢粉末填充耐磨块间隙，有效克服常规热等静压方式加工耐磨辊套的多方面不足，同时具备便于操控、加工效率高、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于辊压机辊套制备相关，更具体地，涉及一种无粉末热等静压快速成形免维护耐磨辊套的方法及产品。

技术介绍

1、在矿物加工中，辊压机是最常用的设备。辊压机主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料粉碎，挤压辊的核心部件是外层辊套，辊套表面一般要求有错落有致的花纹，以增加对物料的咬料能力。辊套直接与物料接触，高压粉碎力由辊套传递给物料，被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎从机下排出。

2、传统辊压机辊套的常见形式有以下几种：字条纹堆焊辊套、离心浇铸辊套以及硬质合金柱钉辊套等。在使用过程中，传统堆焊辊套辊面会出现磨损、凹坑和剥落等缺陷；硬质合金柱钉辊套会出现磨损、掉钉和断钉等缺陷，从而导致辊压机对物料拉入能力下降，直接导致粉碎效率降低，因此传统辊套需要经常性地修复，这不仅影响了辊压机的开机运转率，增加运营成本；另一方面，辊套在修复时需要使用碳弧气刨、堆焊等修复工艺，会产生大量的烟尘，施工环境恶劣，对施工人员身体健康和生态环境都会造成很大的破坏。

3、因此，需要对传统辊套的结构和生产工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种无粉末热等静压快速成形免维护耐磨辊套的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤一中，所述基体的材料优选采用合金结构钢或热作模具钢，包括30Cr2Ni2Mo合金结构钢、30Mn2MoW合金结构钢、5CrNiMo热作模具钢、5CrMnMo热作模具钢等；所述耐磨块的材料优选采用硬质合金，包括YG8、YG15、YW1、YT15等；所述环形多孔支撑板的材料优选采用高速钢，例如：M20、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V、W9Mo3Cr4V等；所述环形多孔易磨板的材料优选采用不锈钢或碳钢，包括304不锈钢、201不锈钢、Q195、Q2...

【技术特征摘要】

1.一种无粉末热等静压快速成形免维护耐磨辊套的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤一中，所述基体的材料优选采用合金结构钢或热作模具钢，包括30cr2ni2mo合金结构钢、30mn2mow合金结构钢、5crnimo热作模具钢、5crmnmo热作模具钢等；所述耐磨块的材料优选采用硬质合金，包括yg8、yg15、yw1、yt15等；所述环形多孔支撑板的材料优选采用高速钢，例如：m20、w18cr4v、w6mo5cr4v、w9mo3cr4v等；所述环形多孔易磨板的材料优选采用不锈钢或碳钢，包括304不锈钢、201不锈钢、q195、q215等。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤二中，所述耐磨块的形状优选呈六边形、菱形、正方形或圆形的形式；所述耐磨块的总面积优选占耐磨层总表面积的50％～90％；此外，所述耐磨块的面积大小优选在1cm2～30cm2之间，它的厚度优选在5mm～40mm之间。

4.如权利要求1-3任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤三中，所述环形多孔支撑板的厚度优选为5mm～20mm，所述环形多孔易磨板的厚度优选为1mm～5mm；此外，贯穿所述环形多孔支撑板、环形多孔易磨板用于安装耐磨块的孔洞的加工余量是1mm～3mm。

5.如权利要求1-4任意一项所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡超，张文进，郑浩男，陈代彦，史玉升，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：