【技术实现步骤摘要】
本技术贴板机设备，具体为一种轮转上光机组的浮动版滚筒结构及上光机组。
技术介绍
1、近年来，随着印刷包装技术的不断发展，新型技术在印刷机上的应用，印刷机效率不断提高、同时对印刷配套辅助设备要求有了更高要求。柔版印刷机近年来技术不断成熟，设备速度更高，但对于贴版机来说，少有人去关注，致使贴版效率成为印刷机效率的瓶颈问题。
2、现有光机组版滚筒贴版操作不方便，贴版消耗时间长，不便于提前准备生产规格，一般版滚筒是固定安装在机器上，不可以拆卸，如果更换生产规格，操作人员必须停机，且由于机器操作空间限制，更换印刷版操作非常不方便，而且耗费时间长，造成生产线停机时间长，开机率大大降低，鉴于此我们提出一种轮转上光机组的浮动版滚筒结构及上光机组来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种轮转上光机组的浮动版滚筒结构及上光机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮转上光机组的浮动版滚筒结构及上光机组，包括压印滚筒、调整座、连接件、传动机构、装卸机构和版滚筒，所述调整座对称设置有两组，且调整座之间四角设置有连接件，且调整座一侧设置有传动机构，所述调整座上端之间设置有装卸机构，装卸机构与肩铁之间相互配合；
3、所述肩铁之间设置有版滚筒，且调整座之间于装卸机构下方活动连接有压印滚筒，传动机构与压印滚筒和版滚筒之间相互配合。
4、优选的，传动机构包括安装架、驱动电机、主动轮、第一斜齿轮、安装板、
5、优选的，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮之间相互配合，且驱动电机与外部电源和外部单片机电性连接。
6、优选的，装卸机构包括装卸架、第一导向轮、装卸板、伸缩气缸、传动杆、l型板、活动轴、第二导向轮、传动块和第三导向轮，所述调整座内一侧设置有装卸架，且装卸架上设置有装卸板，装卸板上倾斜设置有多组第一导向轮，另一侧调整座内倾斜设置有多组第三导向轮。
7、优选的，两侧所述调整座内侧均活动连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端固定连接有传动杆，传动杆远离伸缩气缸的一侧设置有传动块，所述调整座内侧于伸缩气缸一侧设置有活动轴，活动轴上设置有l型板，l型板两侧均开设有凹槽，凹槽内分别设置有传动块和第二导向轮。
8、优选的，所述肩铁外壁上开设有环形凹槽，肩铁与第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮之间相互配合。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.驱动电机通过电性连接与外部电源和外部单片机连接，由外部控制系统控制其启停和转速，当驱动电机启动时，主动轮开始旋转，通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的齿轮传动，将动力传递到转动轴上，转动轴贯穿着调整座与版滚筒之间，将动力传递到版滚筒上，实现版滚筒的旋转，版滚筒的旋转带动印刷材料在压印滚筒和版滚筒之间进行印刷，完成印刷作业，当需要更换印刷材料或维护机器时，外部控制系统会控制驱动电机停止转动，从而停止整个机器的运行，通过控制驱动电机的转速，使其在不同的工作状态下保持最优的转速，从而达到节能的目的。
11、2.当伸缩气缸收缩或伸展时，传动杆会相应地移动，传动杆远离伸缩气缸的一侧设置有传动块，在调整座内侧与伸缩气缸一侧相对应的位置设置有活动轴，活动轴上设置有l型板，l型板两侧开设凹槽，凹槽内分别设置有传动块和第二导向轮，这样，通过伸缩气缸的运动，在l型板于活动轴上转动，以适应不同尺寸型号的版滚筒，肩铁的外壁上开设有环形凹槽，肩铁与第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮之间相互配合，这样，在装卸过程中，版滚筒通过第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的引导，顺利地进入或离开装卸机构，通过将版滚筒设计成悬浮结构，可以方便地拆卸下来进行更换或维护，同时也可以避免因机器长期运行而导致的滚筒变形和磨损等问题，在备用版滚筒上预先贴好印刷版，可以避免在生产过程中频繁更换印刷版的操作，从而节约了生产辅助时间，提高了生产效率，此外，备用版滚筒的使用还可以保证印刷质量的稳定性和可靠性，从而提高了产品的质量水平。
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1.一种轮转上光机组的浮动版滚筒结构及上光机组，其特征在于，包括压印滚筒(1)、调整座(2)、连接件(3)、传动机构(4)、装卸机构(5)和版滚筒(6)，所述调整座(2)对称设置有两组，且调整座(2)之间四角设置有连接件(3)，且调整座(2)一侧设置有传动机构(4)，所述调整座(2)上端之间设置有装卸机构(5)，装卸机构(5)与肩铁(7)之间相互配合；
2.根据权利要求1所述的一种轮转上光机组的浮动版滚筒结构及上光机组，其特征在于：传动机构(4)包括安装架(401)、驱动电机(402)、主动轮(403)、第一斜齿轮(404)、安装板(405)、第二斜齿轮(406)和转动轴(407)，一侧所述调整座(2)表面设置有安装架(401)，安装架(401)呈U型结构，且安装架(401)一侧设置有驱动电机(402)，驱动电机(402)贯穿安装架(401)设置有主动轮(403)，且安装架(401)表面于驱动电机(402)一侧设置有安装板(405)，安装板(405)上自上而下依次设置有第二斜齿轮(406)和第一斜齿轮(404)，且第二斜齿轮(406)和第一斜齿轮(404)与调整座(2
3.根据权利要求2所述的一种轮转上光机组的浮动版滚筒结构及上光机组，其特征在于：所述第一斜齿轮(404)和第二斜齿轮(406)之间相互配合，且驱动电机(402)与外部电源和外部单片机电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮转上光机组的浮动版滚筒结构及上光机组，其特征在于：装卸机构(5)包括装卸架(501)、第一导向轮(502)、装卸板(503)、伸缩气缸(504)、传动杆(505)、L型板(506)、活动轴(507)、第二导向轮(508)、传动块(509)和第三导向轮(510)，所述调整座(2)内一侧设置有装卸架(501)，且装卸架(501)上设置有装卸板(503)，装卸板(503)上倾斜设置有多组第一导向轮(502)，另一侧调整座(2)内倾斜设置有多组第三导向轮(510)。
5.根据权利要求4所述的一种轮转上光机组的浮动版滚筒结构及上光机组，其特征在于：两侧所述调整座(2)内侧均活动连接有伸缩气缸(504)，且伸缩气缸(504)的输出端固定连接有传动杆(505)，传动杆(505)远离伸缩气缸(504)的一侧设置有传动块(509)，所述调整座(2)内侧于伸缩气缸(504)一侧设置有活动轴(507)，活动轴(507)上设置有L型板(506)，L型板(506)两侧均开设有凹槽，凹槽内分别设置有传动块(509)和第二导向轮(508)。
6.根据权利要求1所述的一种轮转上光机组的浮动版滚筒结构及上光机组，其特征在于：所述肩铁(7)外壁上开设有环形凹槽，肩铁(7)与第一导向轮(502)、第二导向轮(508)和第三导向轮(510)之间相互配合。
...【技术特征摘要】
1.一种轮转上光机组的浮动版滚筒结构及上光机组，其特征在于，包括压印滚筒(1)、调整座(2)、连接件(3)、传动机构(4)、装卸机构(5)和版滚筒(6)，所述调整座(2)对称设置有两组，且调整座(2)之间四角设置有连接件(3)，且调整座(2)一侧设置有传动机构(4)，所述调整座(2)上端之间设置有装卸机构(5)，装卸机构(5)与肩铁(7)之间相互配合；
2.根据权利要求1所述的一种轮转上光机组的浮动版滚筒结构及上光机组，其特征在于：传动机构(4)包括安装架(401)、驱动电机(402)、主动轮(403)、第一斜齿轮(404)、安装板(405)、第二斜齿轮(406)和转动轴(407)，一侧所述调整座(2)表面设置有安装架(401)，安装架(401)呈u型结构，且安装架(401)一侧设置有驱动电机(402)，驱动电机(402)贯穿安装架(401)设置有主动轮(403)，且安装架(401)表面于驱动电机(402)一侧设置有安装板(405)，安装板(405)上自上而下依次设置有第二斜齿轮(406)和第一斜齿轮(404)，且第二斜齿轮(406)和第一斜齿轮(404)与调整座(2)之间设置有转动轴(407)，所述第二斜齿轮(406)的转动轴(407)贯穿调整座(2)与版滚筒(6)之间相互配合。
3.根据权利要求2所述的一种轮转上光机组的浮动版滚筒结构及上光机组，其特征在于：所述第一斜齿轮(404)和第二斜齿轮(406)之间相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立峰，
申请(专利权)人：辽宁欧菲特精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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