【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种木门生产领域，具体涉及一种木门面板自动涂胶装置。
技术介绍
1、木门在生产的过程中需要进行木门板的贴皮或木门面板粘贴在木架表面，一般采用黏胶进行涂抹粘贴，而目前市面上常规的涂胶工艺一般采用机械简单涂抹或操作人员手工涂胶，其机械涂抹采用单一辊体对面板的单一滚动，往往在涂抹的过程中需要操作者多次进行胶水的添加，且涂抹后效果不理想，在粘贴的过程中极易出现松脱、起翘等问题，而采用操作工人手工用毛刷涂抹的方式则涂抹效率低下，且由于面板的宽度与长度，往往需要两名操作工进行涂抹，多工人涂抹后极易出现涂抹不均或漏涂等问题，影响后续木门面板的粘贴效果。
技术实现思路
1、本技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种有效提高涂抹效率，保证涂抹均匀性与充分性，保障木门面板后续粘贴质量的木门面板自动涂胶装置。
2、本技术是一种木门面板自动涂胶装置，包括支架，及活动连接在支架中央的压门辊、第一花辊与第二花辊，所述第一花辊与第二花辊之间相互传动连接并分别位于压门辊上方的两侧，且第一花辊与第二花辊之间的间隙范围小于50mm，所述第一花辊的外表面分布有横槽，第二花辊的外表面分布有纵槽，第一花辊的一端贯穿支架并连接有驱动轮，所述压门辊的两端活动连接有升降板，所述支架的两侧设置有用于升降板升降滑移的调节腔，调节腔的上端设置有内置孔，所述升降板的上方连接有位于内置孔中的螺杆，且螺杆的中央螺纹连接有用于抵压升降板的锁钮，所述调节腔中央设置有用于支撑升降板的弹簧。
3、作为优选
4、作为优选，所述导柱的上端连接有限位块，所述限位块的上表面设置有橡胶垫，以便于通过限位块将升降板的抬升行程进行限制，避免升降板抬升过高而让压门辊与第一花辊、第二花辊相接触碰撞的问题。
5、作为优选，所述压门辊两端的外表面分别环绕设置有凸台，所述凸台与压门辊之间可拆卸配合连接，凸台外径大于压门辊外径2mm-4mm，通过压门辊两侧的凸台将面板进行导向与限位，以便于面板得以稳定的通过压门辊与第一话辊、第二花辊的中央，方便第一花辊与第二花辊将面板进行胶水涂抹处理，所述压门辊为胶辊，以便于通过压门辊将面板进行稳定的夹持限制，方便第一花辊、第二花辊与压门辊驱动面板移动，所述凸台与压门辊之间通过螺丝固定连接。
6、作为优选，所述压门辊的两侧分别设置有与支架活动连接的导向辊，所述导向辊与支架之间、压门辊与升降板之间均通过轴承活动连接，让面板得以通过导向辊移动到压门辊的上方，并通过导向辊将涂抹胶水后的面板移出，方便操作者将面板进行移动，所述导向辊设置有两根以上并分布在压门辊的两侧。
7、作为优选，所述支架的上方连接有料架，所述料架的中央设置有料腔，料腔的内部设置有与料架活动连接的旋轴，料架的下方设置有与料腔相连通的出料口，让操作者能够将胶水等物料导入到料腔内，并通过旋轴将料腔内部的胶水进行搅拌处理，进而让胶水通过出料口流出并黏附在第一花辊与第二花辊表面，方便门板在经过第一花辊与第二花辊后得以进行胶水的自动涂抹。
8、作为优选，所述旋轴外表面环绕连接有绞龙叶，所述绞龙叶设置有两组并通过旋轴中间对称设置，由于胶水高粘贴性，在旋轴旋转的过程中通过螺纹设置的绞龙叶得以驱动胶水进行上下翻转搅拌，避免胶水出现附着堆积的情况，同时能够将增强胶水粘贴强度的成份添加到料腔内进行搅拌，提高胶水对门板的粘贴牢固性，并且双向对称设置的绞龙叶则避免了胶水搅拌时被绞龙叶螺纹输送到料腔一端的问题，保障了胶水沿着料腔中央向四周分布，提高了第一花辊与第二花辊外表面胶水附着面积。
9、作为优选，所述旋轴、第一花辊与第二花辊的一端均贯穿支架并连接有从动轮，且旋轴、第一花辊与第二花辊的从动轮中央套接有用于传动连接的传动带，使得第一花辊的旋转得以通过从动轮与传动带同步驱动第二花辊与旋轴同时转动，有效提高第一花辊、第二花辊与旋轴的转动同步性，便于对木板进行胶水涂抹处理，所述传动带可以为皮带或与从动轮啮合传动的齿轮。
10、作为优选，所述料架的下方连接有刮板，所述刮板设置有两块并分别位于出料口的左右两侧，且刮板与第一花辊外表面、第二花辊外表面之间设置有3mm-5mm的间隙，让刮板能够将第一花辊与第二花辊外表面多余的胶水进行刮除，避免胶水涂抹过厚的问题，通过刮板与第一花辊、第二花辊外表面之间的间隙进行胶水厚度的控制，保障了面板所涂抹胶水厚度的一致性，提高面板粘贴后的牢固性。
11、本技术的有益效果是：由于第一花辊、第二花辊之间设置有小于50cm的间隙，使得胶水得以通过胶水的高粘附性滞流在第一花辊与第二花辊之间，并在第一花辊与第二花辊转动时让胶水同时粘附在第一花辊与第二花辊的表面，而第一花辊、第二花辊位于压门辊上方的两侧，第一花辊与第二花辊之间通过从动轮与传动带同步传动连接，让面板放置在压门辊上方经过时得以通过第一花辊与第二花辊进行胶水的涂抹，使得面板得以自动涂抹胶水，有效提高面板的胶水涂抹效率，同时由于第一花辊的外表面分布有横槽，第二花辊的外表面分布有纵槽，通过横槽与纵槽的设置让面板在经过第一花辊与第二花辊后分别得以进行横向与纵向的胶水涂抹，进而有效的提高面板表面胶水涂抹的充分性与均匀性，保障面板胶水涂抹的质量；而压门辊两端活动连接有升降板，升降板在调节腔内部升降活动，且调节腔中央设置有用于支撑升降板的弹簧，升降板的上方连接有嵌入到支架中央内置孔的螺杆，且螺杆中央螺纹连接有用于抵压升降板的锁钮，让使用者能够根据面板的厚度与种类旋转锁钮用于调节压门辊的升降，以便于将各种不同厚度的面板均能有效的与第一花辊、第二花辊相接触，便于面板表面胶水的充分涂抹，使得该装置能够对各种类型的面板均能进行自动化胶水涂抹，并有效的提高了面板表面胶水涂抹的充分性，保障了木门面板后续粘贴牢固性及加工质量。
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1.一种木门面板自动涂胶装置，其特征在于：包括支架，及活动连接在支架中央的压门辊、第一花辊与第二花辊，所述第一花辊与第二花辊之间相互传动连接并分别位于压门辊上方的两侧，且第一花辊与第二花辊之间的间隙范围小于50mm，所述第一花辊的外表面分布有横槽，第二花辊的外表面分布有纵槽，第一花辊的一端贯穿支架并连接有驱动轮，所述压门辊的两端活动连接有升降板，所述支架的两侧设置有用于升降板升降滑移的调节腔，调节腔的上端设置有内置孔，所述升降板的上方连接有位于内置孔中的螺杆，且螺杆的中央螺纹连接有用于抵压升降板的锁钮，所述调节腔中央设置有用于支撑升降板的弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种木门面板自动涂胶装置，其特征在于：所述调节腔中央连接有贯穿升降板的导柱，所述弹簧套接在导柱的外部，且弹簧外部的下端设置有与支架相连的套筒。
3.根据权利要求2所述的一种木门面板自动涂胶装置，其特征在于：所述导柱的上端连接有限位块，所述限位块的上表面设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种木门面板自动涂胶装置，其特征在于：所述压门辊两端的外表面分别环绕设置有凸台，所述凸台与
5.根据权利要求4所述的一种木门面板自动涂胶装置，其特征在于：所述压门辊的两侧分别设置有与支架活动连接的导向辊，所述导向辊与支架之间、压门辊与升降板之间均通过轴承活动连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种木门面板自动涂胶装置，其特征在于：所述支架的上方连接有料架，所述料架的中央设置有料腔，料腔的内部设置有与料架活动连接的旋轴，料架的下方设置有与料腔相连通的出料口。
7.根据权利要求6所述的一种木门面板自动涂胶装置，其特征在于：所述旋轴外表面环绕连接有绞龙叶，所述绞龙叶设置有两组并通过旋轴中间对称设置。
8.根据权利要求7所述的一种木门面板自动涂胶装置，其特征在于：所述旋轴、第一花辊与第二花辊的一端均贯穿支架并连接有从动轮，且旋轴、第一花辊与第二花辊的从动轮中央套接有用于传动连接的传动带。
9.根据权利要求6所述的一种木门面板自动涂胶装置，其特征在于：所述料架的下方连接有刮板，所述刮板设置有两块并分别位于出料口的左右两侧，且刮板与第一花辊外表面、第二花辊外表面之间设置有3mm-5mm的间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种木门面板自动涂胶装置，其特征在于：包括支架，及活动连接在支架中央的压门辊、第一花辊与第二花辊，所述第一花辊与第二花辊之间相互传动连接并分别位于压门辊上方的两侧，且第一花辊与第二花辊之间的间隙范围小于50mm，所述第一花辊的外表面分布有横槽，第二花辊的外表面分布有纵槽，第一花辊的一端贯穿支架并连接有驱动轮，所述压门辊的两端活动连接有升降板，所述支架的两侧设置有用于升降板升降滑移的调节腔，调节腔的上端设置有内置孔，所述升降板的上方连接有位于内置孔中的螺杆，且螺杆的中央螺纹连接有用于抵压升降板的锁钮，所述调节腔中央设置有用于支撑升降板的弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种木门面板自动涂胶装置，其特征在于：所述调节腔中央连接有贯穿升降板的导柱，所述弹簧套接在导柱的外部，且弹簧外部的下端设置有与支架相连的套筒。
3.根据权利要求2所述的一种木门面板自动涂胶装置，其特征在于：所述导柱的上端连接有限位块，所述限位块的上表面设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种木门面板自动涂胶装置，其特征在于：所述压门辊两端的外表面分别环绕设置有凸台，所述凸台与压门辊之间可拆卸配合连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健松，施俊华，马进，
申请(专利权)人：金华群岛电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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