System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种风塔塔筒外观检测设备制造技术_技高网

一种风塔塔筒外观检测设备制造技术

技术编号:41251153 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-09 23:59
本发明专利技术公开一种风塔塔筒外观检测设备,涉及风塔检测技术领域;包括底座,底座上设置有定位转动件,用于定位安装工件,并调整工件的角度;在底座上设置有外侧作业件,用于对工件外侧进行加工检测处理;外侧作业件包括维护件、色差检测件、缺陷检测件;本发明专利技术还包括有内侧作业件,用于对工件端面和内侧进行检测处理;内侧作业件包括轴向滑盘;在轴向滑盘的侧面旋转安装设置有变换作业架,变换作业架上滑动设置有作业安装座,作业安装座上设置有孔径检测件和圆度检测件;孔径检测件用于检测工件端面孔径尺寸,圆度检测件用于检测工件内部圆度;本发明专利技术能完成对塔筒的一系列检测作业,提高检测作业效率,省时省力,且便于收转,功能丰富。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风塔检测,特别涉及一种风塔塔筒外观检测设备


技术介绍

1、随着工业发展,环境保护成为了主要任务,全世界大力提倡新能源发展,新能源汽车,风力发电设备的发展取得了显著的进步,其中风力发电是一种将风能转化为机械能的设备,实现了能源的转化,是新能源发展的重要内容,风力发电设备主要是由叶片和风塔组成,风塔的主体称为塔筒,一般为圆筒形,对于塔筒加工制造,一般是将钢材卷绕成环形,然后通过焊接,为保证加工质量,一般会对塔筒进行外观等一系列检测,例如塔筒端面装配孔尺寸、表面焊接质量和内表面圆度等;现在的检测作业一般是由人工完成,费时费力,检测效率低下;基于此,本专利技术提出一种检测设备,能完成对塔筒的一系列检测作业,提高检测作业效率,省时省力;公开号为cn114413728a的中国专利技术专利公开了一种塔筒圆度检测装置,其技术方案为:包括托座、中心轴和检测架,托座内部滑动设置有顶紧机构,从记载的内容上看,该专利解决了检测工具的固定问题,且仅完成了圆度检测,对于高效完成塔筒的检测作业,没有提出有效的技术方案。


技术实现思路

1、针对上述技术问题,本专利技术能完成对塔筒的一系列检测作业,提高检测作业效率,省时省力,且便于收转,功能丰富。

2、本专利技术所使用的技术方案为:一种风塔塔筒外观检测设备,包括底座,底座上设置有定位转动件,用于定位安装工件,并调整工件的角度;在底座上设置有外侧作业件,用于对工件外侧进行加工检测处理;外侧作业件包括滑动设置在底座上,且位于工件上方的安装板,安装板上滑动设置有作业滑座,作业滑座上滑动设置有维护件、色差检测件、缺陷检测件;维护件用于修复工件表面的焊接瑕疵区域;色差检测件用于检测工件表面喷涂色差;缺陷检测件用于检测工件表面瑕疵;维护件、色差检测件、缺陷检测件均包括滑动设置在作业滑座上的作业滑杆,且在作业滑座上滑动设置有推杆,作业滑杆通过推杆推动;以调节维护件、色差检测件、缺陷检测件的位置;在安装板的两端分别设置有内侧作业件,用于对工件端面和内侧进行检测处理;内侧作业件包括旋转安装在安装板端面上的翻转齿座,翻转齿座上升降滑动设置有位置座,位置座上横向滑动设置有轴向滑盘;在轴向滑盘的侧面旋转安装设置有变换作业架,变换作业架上滑动设置有作业安装座,作业安装座上设置有孔径检测件和圆度检测件;孔径检测件用于检测工件端面孔径尺寸,圆度检测件用于检测工件内部圆度;在使用时,变换作业架呈张开形态,不使用时,变换作业架呈收缩形态;在底座的顶部设置有用于定位放置轴向滑盘的放置环;圆度检测件包括滑动设置在作业安装座上的接触滑杆,接触滑杆的一端设置有接触轮,接触轮在工件内侧滚动,接触滑杆上设置有位移检测器,通过输出反馈接触轮的径向位移变化值,以检测圆度;孔径检测件包括滑动设置在作业安装座侧面的检测杆,检测杆上设置有压力检测器,通过输出反馈检测杆接触压力值变化,以完成对孔径的检测。

3、进一步地,所述定位转动件包括设置在底座上的调整电机和定位轮,调整电机用于驱动定位轮,通过定位轮对工件进行定位支撑。

4、进一步地,所述底座上固定连接有导杆,导杆的顶端设置有顶座,放置环设置在顶座上;且安装板固定设置在顶座上;在安装板上设置有转移皮带,作业滑座通过转移皮带进行驱动,以使作业滑座滑动。

5、进一步地,所述作业滑杆与作业滑座之间连接有用于提供复位弹力的滑杆弹簧,在作业滑座上固定设置有推动电机,以及旋转安装有推动丝杆,推动电机用于驱动推动丝杆,在作业滑座上滑动安装有推动位置滑座,推动位置滑座与推动丝杆构成螺旋副;在推动位置滑座上固定安装有导杆一和旋转安装有丝杆一,在丝杆一的顶端设置有电机一,电机一用于驱动丝杆一;推杆滑动安装在导杆一上,且推杆与丝杆一构成螺旋副。

6、进一步地,所述维护件包括设置在作业滑杆底端的修复电机和修复轮,修复电机用于驱动修复轮;色差检测件设置在作业滑杆底端的色差检测器,缺陷检测件包括设置在作业滑杆底端的探伤检测器。

7、进一步地,所述内侧作业件包括固定设置在安装板端部的翻转电机,翻转电机的输出轴上连接有翻转齿轮,翻转齿轮与翻转齿座构成齿轮副;在翻转齿座的端面上设置有电机二,电机二的输出轴上连接有皮带结构,在位置座上固定连接有导杆二和丝杆二,导杆二和丝杆二滑动设置在翻转齿座的端面上,电机二输出轴上皮带结构的一端与丝杆二构成螺旋副。

8、进一步地,所述位置座的端面上固定设置有电机三,电机三的输出轴上连接有皮带结构,在轴向滑盘的端面上固定连接有导杆三和丝杆三,导杆三和丝杆三滑动设置在位置座上,电机三输出轴上皮带结构的一端与丝杆三构成螺旋副。

9、进一步地,所述轴向滑盘上固定设置有变换电缸,变换电缸的伸缩杆上设置有齿条,在变换作业架的一端上连接有连接齿轮,连接齿轮与齿条构成齿轮副;在变换作业架的侧面设置有定位孔,在位置座上设置有电磁固定杆,用于定位固定变换作业架。

10、进一步地,所述变换作业架上固定安装有电机四,电机四的输出轴上连接有皮带结构;作业安装座的一端固定连接有导杆四和丝杆四,导杆四和丝杆四滑动设置在变换作业架上,电机四输出轴上皮带结构的一端与丝杆四构成螺旋副。

11、进一步地,所述孔径检测件包括固定设置在作业安装座上的检测电机,以及旋转安装在作业安装座上的推动齿圈,检测电机的输出轴上连接有检测齿轮,检测齿轮与推动齿圈构成齿轮副;推动齿圈的内侧设置有推架,检测杆上设置有推动轮,通过推架推动推动轮,以使检测杆径向移动;检测杆与作业安装座之间连接有用于提供复位弹力的检测弹簧。

12、工作原理:将工件安装在底座上,调整电机工作,定位轮转动,以对工件进行角度调整;通过转移皮带工作,带动作业滑座移动,以在工件轴向方向上移动,进一步地,推动电机工作,推动丝杆转动,推动位置滑座滑动,使推杆变换位置,通过电机一工作,丝杆一转动,使得推杆移动,进而对作业滑杆进行推动;在进行色差检测时,通过色差检测器进行检测作业,即作业滑杆移动,色差检测器靠近工件表面,通过调节工件角度,以使色差检测器对工件表面进行全方位色差检测;在进行缺陷区域检测时,通过探伤检测器进行探伤检测,以检测工件的焊接质量;当检测出瑕疵区域时,通过修复电机工作,利用修复轮对瑕疵区域进行修复。

13、进一步地,在对工件内侧和端面孔径进行检测时,翻转电机工作,在齿轮传动下,翻转齿座转动,通过电机二工作,使丝杆二移动,进而使位置座运动至工件端面方向,通过电机三工作,丝杆三移动,使轴向滑盘靠近工件端面;通过变换电缸工作,齿条滑动,在齿轮齿条传动下,变换作业架转动,即从收缩形态变换为展开形态,使得检测杆朝向工件端面的孔位,便于进行孔径检测;具体地,通过电机四工作,使丝杆四移动,进而作业安装座移动,以调节径向位置,检测杆插入孔位中,通过检测电机工作,在齿轮传动下,推动齿圈转动,推架对推动轮进行推动,使检测杆移动,通过输出反馈检测杆接触压力值变化,以完成对孔径的检测。

14、进行工件内侧圆度检测时,通过调节作业安装座的径向位置,作业本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风塔塔筒外观检测设备,包括底座(1),底座(1)上设置有定位转动件,用于定位安装工件,并调整工件的角度;其特征在于:在底座(1)上设置有外侧作业件,用于对工件外侧进行加工检测处理;外侧作业件包括滑动设置在底座(1)上,且位于工件上方的安装板(7),安装板(7)上滑动设置有作业滑座(9),作业滑座(9)上滑动设置有维护件、色差检测件、缺陷检测件;维护件用于修复工件表面的焊接瑕疵区域;色差检测件用于检测工件表面喷涂色差;缺陷检测件用于检测工件表面瑕疵;维护件、色差检测件、缺陷检测件均包括滑动设置在作业滑座(9)上的作业滑杆(17),且在作业滑座(9)上滑动设置有推杆(16),作业滑杆(17)通过推杆(16)推动;以调节维护件、色差检测件、缺陷检测件的位置;在安装板(7)的两端分别设置有内侧作业件,用于对工件端面和内侧进行检测处理;内侧作业件包括旋转安装在安装板(7)端面上的翻转齿座(25),翻转齿座(25)上升降滑动设置有位置座(29),位置座(29)上横向滑动设置有轴向滑盘(30);在轴向滑盘(30)的侧面旋转安装设置有变换作业架(34),变换作业架(34)上滑动设置有作业安装座(40),作业安装座(40)上设置有孔径检测件和圆度检测件;孔径检测件用于检测工件端面孔径尺寸,圆度检测件用于检测工件内部圆度;在使用时,变换作业架(34)呈张开形态,不使用时,变换作业架(34)成收缩形态;在底座(1)的顶部设置有用于定位放置轴向滑盘(30)的放置环(6);圆度检测件包括滑动设置在作业安装座(40)上的接触滑杆(46),接触滑杆(46)的一端设置有接触轮(45),接触轮(45)在工件内侧滚动,接触滑杆(46)上设置有位移检测器,通过输出反馈接触轮(45)的径向位移变化值,以检测圆度;孔径检测件包括滑动设置在作业安装座(40)侧面的检测杆(49),检测杆(49)上设置有压力检测器,通过输出反馈检测杆(49)接触压力值变化,以完成对孔径的检测。

2.根据权利要求1所述的一种风塔塔筒外观检测设备,其特征在于:所述定位转动件包括设置在底座(1)上的调整电机(2)和定位轮(3),调整电机(2)用于驱动定位轮(3),通过定位轮(3)对工件进行定位支撑。

3.根据权利要求2所述的一种风塔塔筒外观检测设备,其特征在于:所述底座(1)上固定连接有导杆(4),导杆(4)的顶端设置有顶座(5),放置环(6)设置在顶座(5)上;且安装板(7)固定设置在顶座(5)上;在安装板(7)上设置有转移皮带(8),作业滑座(9)通过转移皮带(8)进行驱动,以使作业滑座(9)滑动。

4.根据权利要求1所述的一种风塔塔筒外观检测设备,其特征在于:所述作业滑杆(17)与作业滑座(9)之间连接有用于提供复位弹力的滑杆弹簧(18),在作业滑座(9)上固定设置有推动电机(10),以及旋转安装有推动丝杆(11),推动电机(10)用于驱动推动丝杆(11),在作业滑座(9)上滑动安装有推动位置滑座(12),推动位置滑座(12)与推动丝杆(11)构成螺旋副;在推动位置滑座(12)上固定安装有导杆一(14)和旋转安装有丝杆一(13),在丝杆一(13)的顶端设置有电机一(15),电机一(15)用于驱动丝杆一(13);推杆(16)滑动安装在导杆一(14)上,且推杆(16)与丝杆一(13)构成螺旋副。

5.根据权利要求1所述的一种风塔塔筒外观检测设备,其特征在于:所述维护件包括设置在作业滑杆(17)底端的修复电机(20)和修复轮(19),修复电机(20)用于驱动修复轮(19);色差检测件设置在作业滑杆(17)底端的色差检测器(21),缺陷检测件包括设置在作业滑杆(17)底端的探伤检测器(22)。

6.根据权利要求1所述的一种风塔塔筒外观检测设备,其特征在于:所述内侧作业件包括固定设置在安装板(7)端部的翻转电机(23),翻转电机(23)的输出轴上连接有翻转齿轮(24),翻转齿轮(24)与翻转齿座(25)构成齿轮副;在翻转齿座(25)的端面上设置有电机二(26),电机二(26)的输出轴上连接有皮带结构,在位置座(29)上固定连接有导杆二(27)和丝杆二(28),导杆二(27)和丝杆二(28)滑动设置在翻转齿座(25)的端面上,电机二(26)输出轴上皮带结构的一端与丝杆二(28)构成螺旋副。

7.根据权利要求6所述的一种风塔塔筒外观检测设备,其特征在于:所述位置座(29)的端面上固定设置有电机三(37),电机三(37)的输出轴上连接有皮带结构,在轴向滑盘(30)的端面上固定连接有导杆三(35)和丝杆三(36),导杆三(35)和丝杆三(36)滑动设置在位置座(29)上,电机三(37)输出轴上皮带结构的一端与丝杆三(36)...

【技术特征摘要】

1.一种风塔塔筒外观检测设备,包括底座(1),底座(1)上设置有定位转动件,用于定位安装工件,并调整工件的角度;其特征在于:在底座(1)上设置有外侧作业件,用于对工件外侧进行加工检测处理;外侧作业件包括滑动设置在底座(1)上,且位于工件上方的安装板(7),安装板(7)上滑动设置有作业滑座(9),作业滑座(9)上滑动设置有维护件、色差检测件、缺陷检测件;维护件用于修复工件表面的焊接瑕疵区域;色差检测件用于检测工件表面喷涂色差;缺陷检测件用于检测工件表面瑕疵;维护件、色差检测件、缺陷检测件均包括滑动设置在作业滑座(9)上的作业滑杆(17),且在作业滑座(9)上滑动设置有推杆(16),作业滑杆(17)通过推杆(16)推动;以调节维护件、色差检测件、缺陷检测件的位置;在安装板(7)的两端分别设置有内侧作业件,用于对工件端面和内侧进行检测处理;内侧作业件包括旋转安装在安装板(7)端面上的翻转齿座(25),翻转齿座(25)上升降滑动设置有位置座(29),位置座(29)上横向滑动设置有轴向滑盘(30);在轴向滑盘(30)的侧面旋转安装设置有变换作业架(34),变换作业架(34)上滑动设置有作业安装座(40),作业安装座(40)上设置有孔径检测件和圆度检测件;孔径检测件用于检测工件端面孔径尺寸,圆度检测件用于检测工件内部圆度;在使用时,变换作业架(34)呈张开形态,不使用时,变换作业架(34)成收缩形态;在底座(1)的顶部设置有用于定位放置轴向滑盘(30)的放置环(6);圆度检测件包括滑动设置在作业安装座(40)上的接触滑杆(46),接触滑杆(46)的一端设置有接触轮(45),接触轮(45)在工件内侧滚动,接触滑杆(46)上设置有位移检测器,通过输出反馈接触轮(45)的径向位移变化值,以检测圆度;孔径检测件包括滑动设置在作业安装座(40)侧面的检测杆(49),检测杆(49)上设置有压力检测器,通过输出反馈检测杆(49)接触压力值变化,以完成对孔径的检测。

2.根据权利要求1所述的一种风塔塔筒外观检测设备,其特征在于:所述定位转动件包括设置在底座(1)上的调整电机(2)和定位轮(3),调整电机(2)用于驱动定位轮(3),通过定位轮(3)对工件进行定位支撑。

3.根据权利要求2所述的一种风塔塔筒外观检测设备,其特征在于:所述底座(1)上固定连接有导杆(4),导杆(4)的顶端设置有顶座(5),放置环(6)设置在顶座(5)上;且安装板(7)固定设置在顶座(5)上;在安装板(7)上设置有转移皮带(8),作业滑座(9)通过转移皮带(8)进行驱动,以使作业滑座(9)滑动。

4.根据权利要求1所述的一种风塔塔筒外观检测设备,其特征在于:所述作业滑杆(17)与作业滑座(9)之间连接有用于提供复位弹力的滑杆弹簧(18),在作业滑座(9)上固定设置有推动电机(10),以及旋转安装有推动丝杆(11),推动电机(10)用于驱动推动丝杆(11),在作业滑座(9)上滑动安装有推动位置滑座(12),推动位置滑座(12)与推动丝杆(11)构成螺旋副;在推动位置滑座(12)上固定安装有导杆一(14)和旋转安...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾勤飞张江文郑伟吴庆超
申请(专利权)人:扬州泰胜风能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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