【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阻燃性防腐蚀材料，尤其涉及一种阻燃型防腐蚀粘带。
技术介绍
1、腐蚀普遍存在于石油开采、石油化工和化工等各个工业部门，日常见到的桥梁、建筑、海上设备、港口等重要设施的诸多部位都遭受着不同程度的腐蚀破坏。这无处不在的腐蚀轻则导致资源浪费、生产停顿、物料流失，重则甚至引起火灾、爆炸等灾难性事故,成为安全生产过程中的安全隐患；此外高温高湿气候条件以及沿海高盐雾环境对各类设施的腐蚀也严重影响到在役设施的使用寿命，威胁着设施的安全和公共安全。为应对腐蚀带来的危害，我们必须做好防腐蚀工作和加强对腐蚀破坏性的有效管控，保证人民生命安全，生产和设备设施日常运行，制订必要而有效的措施至关重要。当下新型防腐材料的研发工作作为防腐蚀工作的重要部分越来越受到业界的重视。
2、目前较为常见的防腐材料主要有涂层防腐材料、电化学防腐材料两大类。涂层防腐材料是多年来广泛使用的一类材料，一般通过常规涂装、电镀、电泳等工艺使材料覆盖于需保护构件表面，在经过适当地养护后在构件表面形成与构件表面紧密结合并可有效抵御外界腐蚀的涂层；电化学是利用电化学原理构建电流回路，通过牺牲阳极或者外加电流来消除原电池腐蚀而达到防腐的目的。以上两类材料的在防腐方案中被广泛应用，特别是在保护金属结构设施方面效果显著。
3、现实中各类设施设备的金属结构通常为多个金属部件通过焊接、螺栓等连接方式构成的组合体，这些连接部位通常不进行预处理，一是因为结构复杂，进行表面处理也无法达到要求的级别；另外通过螺栓连接的金属板件之间通常需要有一定的摩擦力故连接缝隙部位
4、近几年有关方案引进了采用矿物油酯基的防腐蚀产品，采用了矿物油脂作为底涂层外层采用矿酯基防腐蚀带进行包覆，也达到了较好的防腐蚀保护效果，但矿酯基材料在频繁的温度波动变化条件下会缓慢流失掉，随着防腐蚀成分的不断减少最终防腐蚀体系逐渐丧失防腐蚀功能不具备长效防腐功能；再次矿酯基防腐蚀带与基材的附着力依靠矿物油酯的黏附作用与钢铁表面结合，这种粘附力不大，在设施运行过程中产生的震动以及户外的风吹雨淋作用下易丧失粘附力而脱离钢铁表面，导致大气侵入而形成二次腐蚀；还有矿酯基防腐蚀带防腐蚀体系材料难以对微生物如铁细菌、硫细菌、硫酸盐还原菌、铁氧化菌等进行有效抑制，随着时间的推移微生物不断滋生同时其代谢产物也不断增多则对钢结构该部位造成腐蚀，随着时间的累积，腐蚀会对该位置的形成深度破坏影响承重能力而易在不知觉中导致坍塌类事故发生；另外目前市售的矿酯基材料属于易燃材料，发生火灾时极易助燃而进一步使火势扩大而造成严重事故，故易燃性防腐材料也是威胁设施和人员安全的一大隐患。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种阻燃型防腐蚀粘带，旨在解决现有技术难以进行有效防腐保护的钢结构连接部位、储罐底座、海上平台导管架、近海的承重钢管桩等的防腐保护问题，对易遭腐蚀部位提供长效的防腐蚀保护以及长期的抑菌保护效果，在火灾发生时附着在钢结构表面的防腐蚀粘带层因其具有极佳的阻燃性，可在一定时间内保持不燃状态并形成隔热防火层从而避免因火势增大导致钢结构相应部位温度上升失去强度，为消防灭火赢得时间。
2、本专利技术提供一种阻燃型防腐蚀粘带，其特征在于，所述阻燃型防腐蚀粘带包括阻燃无纺布和防腐蚀浸液浆料，其中，所述防腐蚀浸液浆料包括如下质量百分比的原料：改性植物油20～32％、硅树脂6～11％、抗氧剂1～2％、松节油3～7％、芥酸酰胺3～5％、巯基三甲氧基硅烷1～4％、气相二氧化硅3～7％、膨胀石墨2～6、三氧化二锑3～7、硼酸锌2～6、叶蜡石粉8～12％、水镁石粉6～10％、颜料1～5、灭菌组合剂4～8％、缓蚀组合剂5～10％、磷酸掺杂聚苯胺氮化碳杂化粉末4％～15％、聚磷酸铵5％～12％。
3、可选的，所述改性植物油采用如下方法制备：
4、(1)按重量份称取豆油36～42、甘油6～11、苯酐10～16、二甲苯2～5；
5、(2)将称取好的原料组分全部加入反应釜，通入少量氮气，开慢速搅拌，在1.5h内升温至175-180℃，在此温度下保温40-50min；
6、(3)用35～40min将反应体系的温度升温至195-200℃，保温1h，然后用30min升温至220℃，保温1h，再用20min升温至230℃，保温1h，抽样测酸值、粘度，当酸值达10-14mgkoh/g、粘度300-500s为反应终点，如果达不到，继续保温，每30min抽样复测一次；
7、(4)达到反应终点后，继续加热，保持温度195-200℃，开启真空泵，将二甲苯脱去，当二甲苯含量小于0.5％后停止加热并关闭真空泵，冷却后将获得改性植物油。
8、可选的，所述灭菌组合剂采用如下方法制备：
9、(1)按重量份称取去离子水40～50、无水乙醇20～30、阴离子聚合物分散剂4～10、海泡石粉10～15、石墨相纳米氮化碳0.8～2、纳米氧化锌1～3、4,5-二氯-2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮1～2、硫酸铜1～2、矿物油0.1～0.4；
10、(2)将称量好的去离子水、无水乙醇、阴离子聚合物分散剂加入反应釜中，开启高速分散机开始搅拌，转速调至400～800rpm，搅拌状态下依次加入海泡石粉、石墨相纳米氮化碳、纳米氧化锌、4,5-二氯-2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、硫酸铜、矿物油，加完后高速搅拌40～60min，通入纳米珠磨机研磨至细度小于2微米后出料，蒸发干燥除去水和乙醇后继续烘干至水分含量低于0.1％即得所述灭菌组合剂。
11、可选的，所述缓蚀组合剂采用如下方法制备：
12、(1)按重量份称取聚丙二醇50～60、黄原胶0.1～0.5、吐温-400.5～1.5、十一烷基羟乙基咪唑啉季铵盐1～3、腐殖酸12～15、天门冬氨酸4～6、钼酸钠3～5、钨酸钠5～7、硫脲4～6、石墨烯和碳纳米管与二次掺杂态聚苯胺的氮化碳杂化复合材料6～15，其中，石墨烯和碳纳米管与二次掺杂态聚苯胺的氮化碳杂化复合材料采用质量比为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃型防腐蚀粘带，其特征在于，所述阻燃型防腐蚀粘带包括阻燃无纺布和防腐蚀浸液浆料，其中，所述防腐蚀浸液浆料包括如下质量百分比的原料：改性植物油20~32%、硅树脂6~11%、抗氧剂1~2%、松节油3~7%、芥酸酰胺3~5%、巯基三甲氧基硅烷1~4%、气相二氧化硅3~7%、膨胀石墨2~6、三氧化二锑3~7、硼酸锌2~6、叶蜡石粉8~12%、水镁石粉6~10%、颜料1~5、灭菌组合剂4~8%、缓蚀组合剂5~10%、磷酸掺杂聚苯胺氮化碳杂化粉末4%~15%、聚磷酸铵5%~12%。
2.根据权利要求1所述的阻燃型防腐蚀粘带，其特征在于，所述改性植物油采用如下方法制备：
3.根据权利要求1所述的阻燃型防腐蚀粘带，其特征在于，所述灭菌组合剂采用如下方法制备：
4.根据权利要求1所述的阻燃型防腐蚀粘带，其特征在于，所述缓蚀组合剂采用如下方法制备：
5.根据权利要求4所述的阻燃型防腐蚀粘带，其特征在于，所述石墨烯和碳纳米管与二次掺杂态聚苯胺的氮化碳杂化复合材料采用如下方法制备：
6.根据权利要求1所述的阻燃型防腐蚀粘带，其特征在
7.根据权利要求1所述的阻燃型防腐蚀粘带，其特征在于，所述磷酸掺杂聚苯胺氮化碳杂化粉末采用如下方法制备：
8.根据权利要求6所述的阻燃型防腐蚀粘带，其特征在于，氮化碳纳米片与苯胺的质量比为1:30，苯胺与过硫酸铵的摩尔比为 1:1.25，所述阻燃型防腐蚀粘带中磷酸掺杂聚苯胺氮化碳杂化粉末和聚磷酸铵的质量百分比之和为12%-15%，所述阻燃型防腐蚀粘带中聚磷酸铵的质量百分比为6%~8%。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃型防腐蚀粘带，其特征在于，所述阻燃型防腐蚀粘带包括阻燃无纺布和防腐蚀浸液浆料，其中，所述防腐蚀浸液浆料包括如下质量百分比的原料：改性植物油20~32%、硅树脂6~11%、抗氧剂1~2%、松节油3~7%、芥酸酰胺3~5%、巯基三甲氧基硅烷1~4%、气相二氧化硅3~7%、膨胀石墨2~6、三氧化二锑3~7、硼酸锌2~6、叶蜡石粉8~12%、水镁石粉6~10%、颜料1~5、灭菌组合剂4~8%、缓蚀组合剂5~10%、磷酸掺杂聚苯胺氮化碳杂化粉末4%~15%、聚磷酸铵5%~12%。
2.根据权利要求1所述的阻燃型防腐蚀粘带，其特征在于，所述改性植物油采用如下方法制备：
3.根据权利要求1所述的阻燃型防腐蚀粘带，其特征在于，所述灭菌组合剂采用如下方法制备：
4.根据权利要求1所述的阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小刚，
申请(专利权)人：青岛海弗莱安全科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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