【技术实现步骤摘要】
本技术涉及储能设备领域，特别是涉及一种散热组件及储能电源。
技术介绍
1、目前有部分储能电源产品需要满足ip65防护且寿命10年以上，电路板及器件都是在密闭腔内的。储能电源产品在运行过程中会产生大量的热，为了把这些热尽快散出，只能通过功率器件贴合散热器把热导出来，而对于发热量大的磁性器件(变压器和电感等)则需要封装在散热器腔体内并灌胶。不同的储能电源产品会用不同的pcba(printed circuitboardassembly，印制电路板)布局，功率管及磁性器件的个数和位置也极大影响了所需散热器的形状，这样也意味着要采用有不同形状的散热器实现导热、散热功能。
2、不同的储能电源产品，需要不同散热器。如果使用压铸散热器，要开很多个模具以适应不同储能电源产品。由于压铸模成本高，如果能一模多用则能很好解决上述问题，不但降低成本，也能提高产品研发进度；如果使用型材散热器，则需要多个散热器组装在一起，pcba和磁性器件需要独立的散热器，防护等级难以达到ip65。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决电源产品中散热器成本高的技术问题，提出一种散热组件及储能电源。
2、本技术的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
3、一种散热组件，包括第一散热器及第二散热器，所述第一散热器包括第一基板及设置于第一基板上的第一散热齿片，所述第二散热器包括第二基板及设置于第二基板上的第二散热齿片；
4、所述第一散热器及所述第二散热器对扣安装，所述第一散热齿片的自由
5、所述第一基板和所述第二基板上设置有通孔。
6、在一些实施例中，所述第一基板及所述第二基板包括第一放置区，所述第一放置区为用于容纳第一散热体的凹槽。
7、在一些实施例中，所述第一基板及所述第二基板还包括第二放置区，所述第二放置区设置于所述第一基板及所述第二基板上表面，用于放置第二散热体，所述第二散热体紧贴于所述第二放置区。
8、在一些实施例中，还包括安装在所述通孔中的盲孔拉铆螺母及安装于所述盲孔拉铆螺母上的螺钉，所述盲孔拉铆螺母和所述螺钉与所述第二散热体之间设置有压板，所述压板被所述螺钉的螺钉头压靠，以使所述螺钉紧定连接于所述盲孔拉铆螺母时所述压板能够将所述第二散热体紧压于所述第二放置区。
9、在一些实施例中，所述盲孔拉铆螺母的法兰部呈倒圆台状，所述法兰部与所述通孔的孔肩的间隙处设置有o型圈。
10、在一些实施例中，所述第一散热器的两侧面的底部设置有第一连接部，所述第二散热器的两侧面的底部设置有第二连接部，在所述第一散热器与所述第二散热器扣合时，所述第一连接部与所述第二连接部固定连接；
11、还包括端盖，所述端盖设置于所述第一散热器及所述第二散热器开放的两个端面，分别密封住所述两个端面的外沿。
12、本技术还提供一种储能电源，包括第一散热体、第二散热体、第一电路板、第二电路板及如上述的散热组件，所述第一散热体设置于所述第一散热器及所述第二散热器的第一放置区内，所述第一电路板设置于所述第一散热体的上方，并与所述第一散热体电连接，所述第二电路板设置于所述第一电路板的上方，并与所述第一电路板电连接，所述第二散热体设置于所述第二电路板的底面，紧贴于所述第一散热器及所述第二散热器的第二放置区；
13、所述第一散热体直排分布于所述凹槽中。
14、在一些实施例中，所述第一电路板上设置有焊板端子，所述第二电路板上设置有螺钉，所述焊板端子与所述第二电路板通过所述螺钉紧固贴合，从而实现所述第二电路板和所述第一电路板的电连接。
15、在一些实施例中，所述第二电路板与所述第一基板及所述第二基板之间设置六角螺柱以使所述第二电路板与所述第一基板及所述第二基板保持安全距离。
16、在一些实施例中，所述第一散热器与所述第二散热器分别在对扣安装的配合面上设置防水槽，用于对扣安装时在所述防水槽处安装密封条。
17、本技术与现有技术对比的有益效果包括：
18、本技术提出的散热组件通过第一散热器与第二散热器对扣安装，两个散热器的散热齿片的自由端相对形成管状风道，其高度尺寸很利于风扇的选择，增加了散热器的兼容性，能够适应多种储能电源，四周封闭能充分利用风来进行散热，从而在保证散热器的散热性能的情况下减少散热器模具数量，降低储能电源产品中散热器的成本。
19、本技术提出的储能电源通过在基板上设置可以用于容纳第一散热体的凹槽，把第一散热体设置于第一散热器及第二散热器的凹槽内，所述第二电路板设置于第一散热体的上方，从第一电路板中独立出来，并与所述第一散热体电连接的设置，使第二电路板上原用来放第一散热体的位置空出来，仍可用于布元器件，增加了第二电路板的空间利用率；将第一散热体灌胶埋在散热器内，形成pcba的叠层结构，减小了产品尺寸，方便了产品调试和维修。
20、在一些实施例中，还具有如下有益效果：
21、通过在基板上设置有能够安装盲孔拉铆螺母的通孔，采用盲孔拉铆螺母结合o型圈的方式将第二散热体压紧在基板上，减少了散热器基板厚度且在保证螺孔深度情况下又保证防水，从而减轻了产品重量，降低材料及运输成本。
22、凹槽为方形凹槽，设置于散热器的长边边缘处，凹槽的长边为散热齿片的延伸方向，这样的结构设置利于保证散热器的散热性能，提升散热的效率。
23、第一散热器与第二散热器分别在对扣安装的配合面上设置防水槽，用于对扣安装时在防水槽处安装密封条，可以使散热器达到防护等级ip65的要求。
24、本技术实施例中的其他有益效果将在下文中进一步述及。
25、附图说明
26、图1是本技术实施例储能电源的正视图；
27、图2是本技术实施例中设置端盖的散热组件的整体结构示意图；
28、图3是本技术实施例储能电源的部分结构爆炸图；
29、图4是本技术实施例中散热组件的对扣安装结构示意图；
30、图5是本技术实施例中盲孔拉铆螺母的正视图；
31、图6是本技术实施例中盲孔拉铆螺母的结构示意图；
32、图7是本技术实施例中安装盲孔拉铆螺母的螺孔结构示意图；
33、图8是本技术实施例中盲孔拉铆螺母、螺钉及o型圈的安装示意图。
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1.一种散热组件，其特征在于，包括第一散热器及第二散热器，所述第一散热器包括第一基板及设置于第一基板上的第一散热齿片，所述第二散热器包括第二基板及设置于第二基板上的第二散热齿片；
2.如权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述第一基板及所述第二基板包括第一放置区，所述第一放置区为用于容纳第一散热体的凹槽。
3.如权利要求2所述的散热组件，其特征在于，所述第一基板及所述第二基板还包括第二放置区，所述第二放置区设置于所述第一基板及所述第二基板上表面，用于放置第二散热体，所述第二散热体紧贴于所述第二放置区。
4.如权利要求3所述的散热组件，其特征在于，还包括安装在所述通孔中的盲孔拉铆螺母及安装于所述盲孔拉铆螺母上的螺钉，所述盲孔拉铆螺母和所述螺钉与所述第二散热体之间设置有压板，所述压板被所述螺钉的螺钉头压靠，以使所述螺钉紧定连接于所述盲孔拉铆螺母时所述压板能够将所述第二散热体紧压于所述第二放置区。
5.如权利要求4所述的散热组件，其特征在于，所述盲孔拉铆螺母的法兰部呈倒圆台状，所述法兰部与所述通孔的孔肩的间隙处设置有O型圈。
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