【技术实现步骤摘要】
本申请涉及混凝土施工技术的领域，尤其是涉及一种大体积混凝土浇筑装置及其浇筑方法。
技术介绍
1、大体积混凝土一般指的是混凝土结构实体最小尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。随着建筑技术的不断发展，大体积混凝土的施工技术也在不断创新和完善。例如，采用高性能混凝土、智能化施工技术等，可以提高大体积混凝土的施工质量和效率。
2、相关技术中，大体积混凝土在浇筑过程中，一般是直接通过混凝土运输车将混凝土运送至施工现场，然后通过混凝土泵送车将混凝土泵送至指定的施工区域，特殊情况下，需要利用吊车对混凝土泵送车的泵送料管进行提升和调节，以便准确进行泵送出料。
3、混凝土在浇筑时，为了防止混凝土离析，其自由下落的高度应受到限制。一般来说，混凝土自由下落的高度不应超过 2 米，但是在实际的大体积混凝土施工过程中，特别是对于大体积筏板基础施工来说，混凝土浇筑深度达到3米以上，因此在浇筑过程中，加上浇筑模板的阻碍，导致通过泵送料管流出的混凝土的自由下落高度较高，进而导致混凝土产生离析，影响浇筑效果和施工质量，如果将泵送料管直接伸入浇筑模板内，由于泵送车压力不稳定，泵送料管在出料过程中容易发生晃动或摆动，极易将浇筑模板和预埋钢筋触碰移位，从而影响施工质量。
技术实现思路
1、为了改善相关技术中大体积混凝土的浇筑过程中自由下落高度较高的问题，本申请提供一种大体积混凝土浇筑装置及其浇筑方法。
2、第一
3、一种大体积混凝土浇筑装置，包括支撑组件和下料组件，所述支撑组件包括导轨、工作台和第一驱动件，所述工作台滑动连接于导轨上，所述第一驱动件用于驱动所述工作台沿导轨滑动，所述下料组件包括下料管、安装环、调节电缸和定位件，所述工作台上竖直贯穿开设有供下料管穿过的穿孔，所述下料管穿设于穿孔内，所述安装环和下料管位于工作台上的一段同轴固定连接，所述调节电缸设有多个，多个调节电缸沿下料管周向间隔均匀分布，所述调节电缸竖直设置，所述调节电缸的缸体和所述工作台上表面固定连接，所述调节电缸的输出轴端部和所述安装环底壁固定连接，所述定位件用于将泵送料管和下料管端部同轴对接并固定。
4、通过采用上述技术方案，浇筑混凝土时，将浇筑装置安装于待浇筑模板上，使得导轨搭接在模板顶端，利用定位件将用于泵送的料管和下料管端部同轴对接并固定，然后启动调节电缸带动安装环升降，安装环升降时带动下料管升降，进而对下料管底端的高度进行调节，从而使得混凝土的下落高度保持在 50cm 以内。接着开启混凝土泵送车的泵送系统进行混凝土泵送浇筑，浇筑过程中通过第一驱动件带动工作台沿导轨滑动，从而对浇筑区域内进行连续、均匀浇筑。上述的浇筑装置通过设置下料管能够有效减小混凝土的下落高度，从而避免混凝土在浇筑过程中产生离析的现象，通过调节气缸能够对下料管的高度进行调节，从而使得下料管端部能够稳定的延伸至各种深度的浇筑模板内，从而进一步提高浇筑装置的适用性，因此能够有效控制混凝土的下落高度，有利于保证较好的施工质量。
5、可选的，所述下料管位于工作台底部的一端同轴固定连接有扩散管，所述扩散管朝向远离下料管的一端直径逐渐增大，所述扩散管内设置有锥形的布料器，所述布料器的锥度与扩散管的锥度相等，布料器侧壁与扩散管内壁之间形成供混凝土下料的间隙。
6、通过采用上述技术方案，通过设置布料器能够对混凝土下落的冲击力进行缓冲，从而避免浇筑时较大的混凝土冲击力将模板或者钢筋冲走移位，并且下落的混凝土经过扩散管和布料器之间的区域后呈环形分布，从而进一步提高了浇筑的均匀性，避免了混凝土在浇筑过程中的堆积和空鼓现象，提高了混凝土的密实度和强度。有利于保证良好的施工质量。
7、可选的，所述下料管内壁固定连接有l形的导向杆，所述导向杆的竖直段与下料管同轴设置，所述布料器同轴滑动连接于导向杆的竖直段上，所述导向杆穿过布料器的端部固定连接有限位盘，所述下料组件还包括用于驱动布料器滑动的第二驱动件。
8、通过采用上述技术方案，通过设置第二驱动件带动布料器沿导向杆升降滑动，一方面在浇筑之间通过升降滑动布料器，进而能够控制布料器侧壁与扩散管内壁之间的间隙大小，进而对混凝土出料的速度进行调节，因此有利于保证合适的浇筑速度和厚度；第二方面，在浇筑过程中通过第二驱动件带动布料器进行小幅度的升降滑动，小幅度的升降滑动能够进一步对下落的混凝土形成振捣，从而将混凝土下落过程中带动的空气气泡振捣破碎，从而避免影响混凝土浇筑硬化后的密实度，有利于保证较好的浇筑质量。
9、可选的，所述第二驱动件包括收卷电机、卷轴和拉绳，所述下料管外壁上固定连接有安装座，所述卷轴转动连接于安装座上，所述卷轴与收卷电机的输出轴同轴固定连接，所述拉绳一端与布料器固定连接、另一端穿过下料管侧壁并卷绕固定于卷轴上。
10、通过采用上述技术方案，施工过程中，通过收卷电机带动卷轴转动，卷轴转动带动拉绳收卷或者放卷，进而带动布料器升降滑动即可，通过上述的第二驱动件能够实现简便的驱动，从而提高了浇筑装置的自动化程度和实用性。
11、可选的，所述第一驱动件包括滑杆、调节螺杆和驱动电机，所述滑杆和调节螺杆分别和两个导轨配合安装，所述滑杆贯穿所述工作台设置，所述滑杆的轴向与所述导轨的长度方向一致，所述调节螺杆贯穿所述工作台且和工作台螺纹连接，所述驱动电机用于带动所述调节螺杆转动。
12、通过采用上述技术方案，浇筑过程中，通过启动驱动电机，驱动电机带动调节螺杆转动，进而带动工作台沿导轨长度方向滑动，工作台滑动过程中带动下料管移动，进而实现对浇筑区域进行连续、均匀的浇筑，提高了施工效率和质量。
13、可选的，所述定位件包括同轴螺纹连接于泵送料管上的限位环和螺纹连接于下料管上的紧固环，泵送料管连接有限位环的一端同轴插入下料管内，所述紧固环和所述限位环抵接。
14、通过采用上述技术方案，浇筑之前固定泵送料管和下料管时，先将限位环同轴螺纹连接于泵送料管上，然后泵送料管端部同轴插入于下料管内，接着将紧固环套设于下料管并螺纹连接，使得紧固环与限位环抵接，从而完成将泵送料管与下料管的对接固定，上述的紧固环能够对泵送料管进行快速、便捷、有效的固定，从而提高浇筑装置的安装效率，同时能够提高泵送料管在浇筑过程中的稳定性。
15、可选的，所述定位件还包括定位环、弹簧和张紧环，所述定位环位于下料管内，所述定位环同轴设置于下料管内且与下料管内壁固定连接，所述张紧环位于下料管内，所述张紧环和所述定位环之间通过弹簧弹性连接，所述弹簧趋势所述张紧环和所述限位环抵紧。
16、通过采用上述技术方案，通过设置定位环能够避免泵送料管在下料管内沿轴向滑动，从而进一步提高泵送料管与下料管连接的稳定性，从而有利于保证良好的浇筑施工质量。
17、第二方面，本申请还提供一种大体积混凝土浇筑方法本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：包括支撑组件(1)和下料组件(2)，所述支撑组件(1)包括导轨(11)、工作台(12)和第一驱动件(13)，所述工作台(12)滑动连接于导轨(11)上，所述第一驱动件(13)用于驱动所述工作台(12)沿导轨(11)滑动，所述下料组件(2)包括下料管(21)、安装环(22)、调节电缸(23)和定位件(25)，所述工作台(12)上竖直贯穿开设有供下料管(21)穿过的穿孔，所述下料管(21)穿设于穿孔内，所述安装环(22)和下料管(21)位于工作台(12)上的一段同轴固定连接，所述调节电缸(23)设有多个，多个调节电缸(23)沿下料管(21)周向间隔均匀分布，所述调节电缸(23)竖直设置，所述调节电缸(23)的缸体和所述工作台(12)上表面固定连接，所述调节电缸(23)的输出轴端部和所述安装环(22)底壁固定连接，所述定位件(25)用于将泵送料管(3)和下料管(21)端部同轴对接并固定。
2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：所述下料管(21)位于工作台(12)底部的一端同轴固定连接有扩散管(211)，所述扩
3.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：所述下料管(21)内壁固定连接有L形的导向杆(213)，所述导向杆(213)的竖直段与下料管(21)同轴设置，所述布料器(212)同轴滑动连接于导向杆(213)的竖直段上，所述导向杆(213)穿过布料器(212)的端部固定连接有限位盘(2131)，所述下料组件(2)还包括用于驱动布料器(212)滑动的第二驱动件(24)。
4.根据权利要求3所述的一种大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：所述第二驱动件(24)包括收卷电机(241)、卷轴(242)和拉绳(243)，所述下料管(21)外壁上固定连接有安装座，所述卷轴(242)转动连接于安装座上，所述卷轴(242)与收卷电机(241)的输出轴同轴固定连接，所述拉绳(243)一端与布料器(212)固定连接、另一端穿过下料管(21)侧壁并卷绕固定于卷轴(242)上。
5.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：所述第一驱动件(13)包括滑杆(131)、调节螺杆(132)和驱动电机(133)，所述滑杆(131)和调节螺杆(132)分别和两个导轨(11)配合安装，所述滑杆(131)贯穿所述工作台(12)设置，所述滑杆(131)的轴向与所述导轨(11)的长度方向一致，所述调节螺杆(132)贯穿所述工作台(12)且和工作台(12)螺纹连接，所述驱动电机(133)用于带动所述调节螺杆(132)转动。
6.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：所述定位件(25)包括同轴螺纹连接于泵送料管(3)上的限位环(251)和螺纹连接于下料管(21)上的紧固环(252)，泵送料管(3)连接有限位环(251)的一端同轴插入下料管(21)内，所述紧固环(252)和所述限位环(251)抵接。
7.根据权利要求6所述的一种大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：所述定位件(25)还包括定位环(253)、弹簧(254)和张紧环(255)，所述定位环(253)位于下料管(21)内，所述定位环(253)同轴设置于下料管(21)内且与下料管(21)内壁固定连接，所述张紧环(255)位于下料管(21)内，所述张紧环(255)和所述定位环(253)之间通过弹簧(254)弹性连接，所述弹簧(254)趋势所述张紧环(255)和所述限位环(251)抵紧。
8.一种大体积混凝土浇筑方法，其特征在于：采用如权利要求1-7任一项所述的一种大体积混凝土浇筑装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：包括支撑组件(1)和下料组件(2)，所述支撑组件(1)包括导轨(11)、工作台(12)和第一驱动件(13)，所述工作台(12)滑动连接于导轨(11)上，所述第一驱动件(13)用于驱动所述工作台(12)沿导轨(11)滑动，所述下料组件(2)包括下料管(21)、安装环(22)、调节电缸(23)和定位件(25)，所述工作台(12)上竖直贯穿开设有供下料管(21)穿过的穿孔，所述下料管(21)穿设于穿孔内，所述安装环(22)和下料管(21)位于工作台(12)上的一段同轴固定连接，所述调节电缸(23)设有多个，多个调节电缸(23)沿下料管(21)周向间隔均匀分布，所述调节电缸(23)竖直设置，所述调节电缸(23)的缸体和所述工作台(12)上表面固定连接，所述调节电缸(23)的输出轴端部和所述安装环(22)底壁固定连接，所述定位件(25)用于将泵送料管(3)和下料管(21)端部同轴对接并固定。
2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：所述下料管(21)位于工作台(12)底部的一端同轴固定连接有扩散管(211)，所述扩散管(211)朝向远离下料管(21)的一端直径逐渐增大，所述扩散管(211)内设置有锥形的布料器(212)，所述布料器(212)的锥度与扩散管(211)的锥度相等，布料器(212)侧壁与扩散管(211)内壁之间形成供混凝土下料的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：所述下料管(21)内壁固定连接有l形的导向杆(213)，所述导向杆(213)的竖直段与下料管(21)同轴设置，所述布料器(212)同轴滑动连接于导向杆(213)的竖直段上，所述导向杆(213)穿过布料器(212)的端部固定连接有限位盘(2131)，所述下料组件(2)还包括用于驱动布料器(212)滑动的第二驱动件(24)。
4.根据权利要求3所述的一种大体积混凝土浇筑装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：常小江，苏永冈，成小健，
申请(专利权)人：陕西兴通监理咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：
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