System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种龙门吊轨道梁及其施工方法技术_技高网

一种龙门吊轨道梁及其施工方法技术

技术编号:41247699 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-09 23:57
本申请涉及一种龙门吊轨道梁及其施工方法,其中龙门吊轨道梁包括:钢管桩以及型钢梁,龙门吊的轨道铺设在所述型钢梁上,所述钢管桩与所述型钢梁之间连接有端头板,所述端头板焊接在所述钢管桩的顶部,且在所述端头板的下部连接有用于加强所述钢管桩顶部强度的管箍;所述钢管桩内部夯实填满有土体,且在所述钢管桩的顶部填充有硬性混凝土。本发明专利技术中的龙门吊轨道梁及其施工方法,简化了现有轨道梁的结构,减少混凝土浇筑的方量,并且利于实现轨道梁结构的快拆,适应于不具备钢筋混凝土基础梁施工条件下龙门吊轨道梁的工况,通过打设钢管桩的形式进行施工,施工周期快,轨道梁结构材料可周转,降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及轨道梁施工,具体而言,涉及一种龙门吊轨道梁及其施工方法


技术介绍

1、轨道梁是用于龙门吊设备行走的结构,现有用于龙门吊设备行走的轨道梁采用水泥浇筑的结构,一方面需要大方量的混凝土浇筑,另一方面不利于后期的拆除,且损坏维修所需的耗时长,成本高。

2、并且实际施工过程中,随着施工方案的修改,原有轨道梁结构不能实现快拆,无法快速满足新的施工方案。


技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种龙门吊轨道梁及其施工方法,具有结构简单,铺设快捷的特点,且拆除方便,维修成本低。

2、为了实现上述目的,第一方面,本专利技术提供了一种龙门吊轨道梁,包括:钢管桩以及型钢梁,龙门吊的轨道铺设在所述型钢梁上,所述钢管桩与所述型钢梁之间连接有端头板,所述端头板焊接在所述钢管桩的顶部,且在所述端头板的下部连接有用于加强所述钢管桩顶部强度的管箍;

3、所述钢管桩内部夯实填满有土体,且在所述钢管桩的顶部填充硬性混凝土。

4、在可选的实施方式中,还包括钢箱梁,所述钢箱梁设置在所述龙门吊轨道梁的两端。

5、在可选的实施方式中,所述钢管桩间隔设置在所述轨道的延伸方向上,相邻所述钢管桩的间距相同。

6、在可选的实施方式中,所述钢管桩打设在地面中,所述管箍包括焊接在所述钢管桩外侧壁上的钢板或者钢筋,且所述管箍设置在所述钢管桩外露在地面的部位上。

7、在可选的实施方式中,所述端头板与所述钢管桩的顶端无缝满焊,所述硬性混凝土填充在所述端头板的下部,且位于内部夯实土体与所述端头板之间。

8、在可选的实施方式中,所述钢管桩与所述端头板同心设置。

9、在可选的实施方式中,所述型钢梁包括连接在所述端头板顶部的h型钢梁,所述h型钢梁搭接在所述钢管桩之间,所述钢箱梁与所述h型钢梁相接。

10、本专利技术提供的龙门吊轨道梁,摒弃了现有轨道梁的倒t型的混凝土主体结构,通过设置钢管桩以及型钢梁的形式,简化了轨道梁的结构,并且在保证了轨道梁支撑主体结构强度的前提下,使施工操作更加方便快捷。

11、第二方面,本申请还提供了一种上述龙门吊轨道梁的施工方法,包括以下步骤:

12、确定钢管桩的中心位置,依据现场情况选定是否打设引孔;

13、打设钢管桩,将钢管桩夯实后在钢管桩内填充并夯实土体;

14、填筑硬性混凝土;

15、通过管箍对钢管桩外露在地面上的部位进行加固;

16、焊接端头板;

17、夯实钢管桩外侧周边土体,并通过混凝土浇筑垫层封底;

18、在端头板上连接型钢梁,完成龙门吊轨道梁的施工。

19、在可选的实施方式中,填筑硬性混凝土时,混凝土的顶部高度大于钢管桩顶部高度5-10mm。

20、在可选的实施方式中,所述钢管桩通过其与地层的摩擦力得到锚固,根据不同地质条件,所述钢管桩的嵌岩深度可调。

21、通过上述龙门吊轨道梁的施工方法,有效改善了龙门吊轨道梁的施工工艺,能够保证轨道梁支撑强度的基础上,提高施工效率。

22、本专利技术中的龙门吊轨道梁及其施工方法,针对不具备钢筋混凝土基础梁施工条件的工况,通过打设钢管桩的形式进行施工,施工周期快,轨道梁结构材料可周转,降低了施工成本。

23、本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种龙门吊轨道梁,其特征在于,包括:钢管桩以及型钢梁,龙门吊的轨道铺设在所述型钢梁上,所述钢管桩与所述型钢梁之间连接有端头板,所述端头板焊接在所述钢管桩的顶部,且在所述端头板的下部连接有用于加强所述钢管桩顶部强度的管箍;

2.根据权利要求1所述的龙门吊轨道梁,其特征在于,还包括钢箱梁,所述钢箱梁设置在所述龙门吊轨道梁的两端。

3.根据权利要求1所述的龙门吊轨道梁,其特征在于,所述钢管桩间隔设置在所述轨道的延伸方向上,相邻所述钢管桩的间距相同。

4.根据权利要求1所述的龙门吊轨道梁,其特征在于,所述钢管桩打设在地面中,所述管箍包括焊接在所述钢管桩外侧壁上的钢板或者钢筋,且所述管箍设置在所述钢管桩外露在地面的部位上。

5.根据权利要求2所述的龙门吊轨道梁,其特征在于,所述端头板与所述钢管桩的顶端无缝满焊,所述硬性混凝土填充在所述端头板的下部,且位于内部夯实土体与所述端头板之间。

6.根据权利要求5所述的龙门吊轨道梁,其特征在于,所述钢管桩与所述端头板同心设置。

7.根据权利要求5所述的龙门吊轨道梁,其特征在于,所述型钢梁包括连接在所述端头板顶部的H型钢梁,所述H型钢梁搭接在所述钢管桩之间,所述钢箱梁与所述H型钢梁相接。

8.一种龙门吊轨道梁的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

9.根据权利要求8所述的施工方法,其特征在于,填筑硬性混凝土时,混凝土的顶部高度大于钢管桩顶部高度5-10mm。

10.根据权利要求8所述的施工方法,其特征在于,所述钢管桩通过其与地层的摩擦力得到锚固,根据不同地质条件,所述钢管桩的嵌岩深度可调。

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【技术特征摘要】

1.一种龙门吊轨道梁,其特征在于,包括:钢管桩以及型钢梁,龙门吊的轨道铺设在所述型钢梁上,所述钢管桩与所述型钢梁之间连接有端头板,所述端头板焊接在所述钢管桩的顶部,且在所述端头板的下部连接有用于加强所述钢管桩顶部强度的管箍;

2.根据权利要求1所述的龙门吊轨道梁,其特征在于,还包括钢箱梁,所述钢箱梁设置在所述龙门吊轨道梁的两端。

3.根据权利要求1所述的龙门吊轨道梁,其特征在于,所述钢管桩间隔设置在所述轨道的延伸方向上,相邻所述钢管桩的间距相同。

4.根据权利要求1所述的龙门吊轨道梁,其特征在于,所述钢管桩打设在地面中,所述管箍包括焊接在所述钢管桩外侧壁上的钢板或者钢筋,且所述管箍设置在所述钢管桩外露在地面的部位上。

5.根据权利要求2所述的龙门吊轨道梁,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭军浩闫向林赵兴李杰李锋李伟周雷吴杨李贵华张浩楠
申请(专利权)人:中铁十六局集团地铁工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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