【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纤维纱领域，尤其涉及一种纤维纱用裁剪装置。
技术介绍
1、在纤维纱生产加工过程中，大多会使用到裁剪装置对其进行裁剪工作，现有裁剪装置如图1所示，裁剪机体包括输送组件和裁切组件，该裁剪设备裁剪时，利用输送组件将纤维纱布递进一段距离，再由裁切组件进行裁切，但该技术方案存在的问题是，通过输送组件递进纤维纱布进行裁剪时，由于纤维纱布另一端没有夹持限位组件，纤维纱布可能会出现褶皱缠绕等情况，从而导致裁剪失败或不精准，使用起来较为不便。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：通过输送组件递进纤维纱布进行裁剪时，由于纤维纱布另一端没有夹持限位组件，纤维纱布可能会出现褶皱缠绕等情况，从而导致裁剪失败或不精准，使用起来较为不便。
2、为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种纤维纱用裁剪装置，包括裁剪机体和裁切组件，所述裁剪机体的一端设有裁切组件，所述裁剪机体的两侧均设有第一电机，所述第一电机内侧的裁剪机体内部设有安装架，所述安装架的内顶部设有夹座，所述夹座顶部的安装架顶部设有调节座，所述安装架的一侧设有第二电机，所述夹座的内部设有传动杆。
3、进一步的，所述安装架的两侧均通过轴杆与裁剪机体相连接，所述轴杆与第一电机的输出端相连接。第一电机启动后带动轴杆进行旋转，通过轴杆旋转带动安装架进行旋转调节。
4、进一步的，所述调节座两侧的底部均连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于安装架的内顶部。通过电动伸缩杆带动调节座进行升降调节，配合夹座
5、进一步的，所述传动杆的一侧通过转杆与第二电机输出端相连接。第二电机启动后带动转杆旋转，通过转杆旋转带动传动杆进行旋转。
6、进一步的，所述夹座的内部设有活动槽，所述活动槽的尺寸大于传动杆。第二电机启动带动传动杆在夹座的活动槽中进行旋转。
7、进一步的，所述裁切组件另一端的裁剪机体内部设有输送组件。通过输送组件可对需要裁剪的纤维纱布进行输送传递的工作。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术第一电机启动后通过轴杆带动安装架进行旋转，当安装架旋转调节至输送组件出料口处时，通过输送组件将纤维纱布输送递进至调节座与夹座之间，此时与调节座连接的电动伸缩杆启动带动调节座进行收缩，通过收缩的调节座与夹座配合对纤维纱布进行夹持限位工作，从而方便后续进行裁剪工作，当裁剪完成后，电动伸缩杆带动调节座复位松开夹持，第二电机启动带动传动杆进行旋转，通过旋转的传动杆带动裁剪完成后的纤维纱布输送递进，从而完成下料工作，增加本装置的实用性。
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1.一种纤维纱用裁剪装置，包括裁剪机体(1)和裁切组件(2)，其特征在于：所述裁剪机体(1)的一端设有裁切组件(2)，所述裁剪机体(1)的两侧均设有第一电机(3)，所述第一电机(3)内侧的裁剪机体(1)内部设有安装架(4)，所述安装架(4)的内顶部设有夹座(6)，所述夹座(6)顶部的安装架(4)顶部设有调节座(7)，所述安装架(4)的一侧设有第二电机(5)，所述夹座(6)的内部设有传动杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维纱用裁剪装置，其特征在于：所述安装架(4)的两侧均通过轴杆与裁剪机体(1)相连接，所述轴杆与第一电机(3)的输出端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种纤维纱用裁剪装置，其特征在于：所述调节座(7)两侧的底部均连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于安装架(4)的内顶部。
4.根据权利要求1所述的一种纤维纱用裁剪装置，其特征在于：所述传动杆(8)的一侧通过转杆与第二电机(5)输出端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种纤维纱用裁剪装置，其特征在于：所述夹座(6)的内部设有活动槽，所述活动槽的尺寸大于传动杆(8)。
6.根据权利要求1所述的一种纤维纱用裁剪装置，其特征在于：所述裁切组件(2)另一端的裁剪机体(1)内部设有输送组件。
...【技术特征摘要】
1.一种纤维纱用裁剪装置，包括裁剪机体(1)和裁切组件(2)，其特征在于：所述裁剪机体(1)的一端设有裁切组件(2)，所述裁剪机体(1)的两侧均设有第一电机(3)，所述第一电机(3)内侧的裁剪机体(1)内部设有安装架(4)，所述安装架(4)的内顶部设有夹座(6)，所述夹座(6)顶部的安装架(4)顶部设有调节座(7)，所述安装架(4)的一侧设有第二电机(5)，所述夹座(6)的内部设有传动杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维纱用裁剪装置，其特征在于：所述安装架(4)的两侧均通过轴杆与裁剪机体(1)相连接，所述轴杆与第一电机(3)的输出端相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊南，林洋，
申请(专利权)人：江苏佳成特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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