【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆接头成型，尤其涉及一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置。
技术介绍
1、电缆接头又称电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。
2、聚丙烯电缆接头生产模具成型后脱模过程中设备板面及模具处于高温状态，采用人工手工操作脱模具有费时费力，且容易烫伤的缺陷，同时为了避免模腔吸附，拉拽产品的同时还需要配合吹气操作，对于尺寸较大或者特殊的工件需要2人配合操作才能完成，使得脱模效率下降。因此，本技术提出一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于提供一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，通过将自动脱模结构设置成由液压拖拽系统、气动抓手、吹气机构三部分组成，能够实现自动化脱模，进而可以大幅度降低人员工作强度，提高产品脱模效率。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，包括硫化机台、液压拖拽系统、气动抓手和吹气机构，所述硫化机台上方设有机台支撑架，所述机台支撑架上活动安装有机台固定板，所述机台支撑架上设有成型油缸，所述成型油缸输出端与机台固定板连接，所述机台固定板底部设有上模板，所述硫化机台顶部设有下模板，所述硫化机台上
4、进一步改进在于：所述机台支撑架包括导杆和顶板，所述硫化机台顶部四角处设有导杆，四组所述导杆顶部安装有顶板，所述成型油缸安装在顶板中间处。
5、进一步改进在于：所述机台固定板四角处设有滑孔，所述机台固定板通过滑孔与导杆滑动连接。
6、进一步改进在于：所述硫化机台内部设有升降油缸，所述升降油缸输出端与安装架底部连接。
7、进一步改进在于：所述力臂顶部设有主供气管，所述主供气管连接外部供气源，所述主供气管上连接有供气支管，所述供气支管设置有多组，所述供气支管连接气动抓手。
8、进一步改进在于：所述吹气机构包括主吹气管和吹气支管，所述机台固定板一侧壁上设有主吹气管，所述主吹气管连通外部吹气源，所述主吹气管上设有吹气支管，所述吹气支管设有多组，多组所述吹气支管一端通向模芯位置处。
9、进一步改进在于：所述气动抓手、模芯、供气支管和吹气支管设置数量、位置均相互适配。
10、本技术的有益效果为：本技术通过将自动脱模结构设置成由液压拖拽系统、气动抓手、吹气机构三部分组成，能够实现自动化脱模，进而可以大幅度降低人员工作强度，提高产品脱模效率；液压拖拽系统的力臂在拖拽油缸推动下，可以水平方向前后移动，在产品完成模具成型开模后，拖拽前移和模具型腔内模芯上的电缆接头模具产品接触，然后启动气动抓手开关抓紧电缆接头模具产品，然后力臂后移带动产品脱出，同时吹气机构动作，对电缆接头模具产品尾部吹出高压气体，降低接头和模芯之间的阻力，从而确保产品顺利脱出而不被划伤。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，其特征在于：包括硫化机台(1)、液压拖拽系统(2)、气动抓手(3)和吹气机构(4)，所述硫化机台(1)上方设有机台支撑架(5)，所述机台支撑架(5)上活动安装有机台固定板(6)，所述机台支撑架(5)上设有成型油缸(7)，所述成型油缸(7)输出端与机台固定板(6)连接，所述机台固定板(6)底部设有上模板(8)，所述硫化机台(1)顶部设有下模板(9)，所述硫化机台(1)上方一侧设有安装架(10)，所述安装架(10)上设有模芯(11)，所述硫化机台(1)上方另一侧设有液压拖拽系统(2)，所述液压拖拽系统(2)包括立板(201)和拖拽油缸(202)，所述硫化机台(1)上方远离安装架(10)的一侧设有立板(201)，所述立板(201)上安装有与模芯(11)位置适配的拖拽油缸(202)，所述拖拽油缸(202)输出端设有力臂(203)，所述气动抓手(3)设置在力臂(203)上，且所述气动抓手(3)设有多组，所述机台固定板(6)一侧壁上设有吹气机构(4)，所述吹气机构(4)与模芯(11)位置适配。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱
3.根据权利要求2所述的一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，其特征在于：所述机台固定板(6)四角处设有滑孔(12)，所述机台固定板(6)通过滑孔(12)与导杆(501)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，其特征在于：所述硫化机台(1)内部设有升降油缸，所述升降油缸输出端与安装架(10)底部连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，其特征在于：所述力臂(203)顶部设有主供气管(13)，所述主供气管(13)连接外部供气源，所述主供气管(13)上连接有供气支管(14)，所述供气支管(14)设置有多组，所述供气支管(14)连接气动抓手(3)。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，其特征在于：所述吹气机构(4)包括主吹气管(401)和吹气支管(402)，所述机台固定板(6)一侧壁上设有主吹气管(401)，所述主吹气管(401)连通外部吹气源，所述主吹气管(401)上设有吹气支管(402)，所述吹气支管(402)设有多组，多组所述吹气支管(402)一端通向模芯(11)位置处。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，其特征在于：所述气动抓手(3)、模芯(11)、供气支管(14)和吹气支管(402)设置数量、位置均相互适配。
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，其特征在于：包括硫化机台(1)、液压拖拽系统(2)、气动抓手(3)和吹气机构(4)，所述硫化机台(1)上方设有机台支撑架(5)，所述机台支撑架(5)上活动安装有机台固定板(6)，所述机台支撑架(5)上设有成型油缸(7)，所述成型油缸(7)输出端与机台固定板(6)连接，所述机台固定板(6)底部设有上模板(8)，所述硫化机台(1)顶部设有下模板(9)，所述硫化机台(1)上方一侧设有安装架(10)，所述安装架(10)上设有模芯(11)，所述硫化机台(1)上方另一侧设有液压拖拽系统(2)，所述液压拖拽系统(2)包括立板(201)和拖拽油缸(202)，所述硫化机台(1)上方远离安装架(10)的一侧设有立板(201)，所述立板(201)上安装有与模芯(11)位置适配的拖拽油缸(202)，所述拖拽油缸(202)输出端设有力臂(203)，所述气动抓手(3)设置在力臂(203)上，且所述气动抓手(3)设有多组，所述机台固定板(6)一侧壁上设有吹气机构(4)，所述吹气机构(4)与模芯(11)位置适配。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，其特征在于：所述机台支撑架(5)包括导杆(501)和顶板(502)，所述硫化机台(1)顶部四角处设有导杆(501)，四组所述导杆(501)顶部安装有顶板(502)，所述成型油缸(7)安装在顶板(502)中间处。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴山，张岩峰，胡潜兵，
申请(专利权)人：武汉科锐电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。