【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切割机,更具体地说,涉及一种激光切割机用新型自动上料装置。
技术介绍
1、激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束,激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,从而达到切割的目的。
2、目前,激光切割机在使用过程中,只方便对板材进行上料切割,在对棒料上料切割时较为不便,不仅降低了激光切割机的使用便利性,同时降低了激光切割机的实用性。
3、例如,公告号cn215145890u公开的一种激光切割机的自动上料装置,包括激光切割机主体,所述激光切割机主体底端的一侧固定安装有支撑柱,所述支撑柱底端的表面可拆卸安装有稳定底座,所述激光切割机主体一侧的顶端可拆卸安装有第一固定板,所述第一固定板的一侧可拆卸安装有固定螺栓。
4、由上述公开方案可知,激光切割机在使用时通过下端设置的上料装置本体对板材进行上料,而无法对棒料进行上料。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种激光切割机用新型自动上料装置,该激光切割机用新型自动上料装置,通过上料箱设置的等距分布的输送辊和进料槽,可以自动将待切割棒料输送到激光切割机头下方进行切割,大大的提高了上料便利性,并且通过上料箱设置的两个避空槽,操作空间大便于后期电机和皮带的检修更换,大大的提高了上料装置的检修效率。
2、为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。
3、一种激光切割机用新型自动上料装置,包括激光切割机本体,所述激光切割
4、进一步的,所述进料槽的一端与激光切割机本体的工作台表面相互连通,所述输送辊的高度高于支撑板的高度,所述输送辊的表面设置有弧形槽,便于棒料的自动输送上料。
5、进一步的,所述皮带盘和电机分别处于对称的两个避空槽内,所述避空槽的开口处设置有箱门,且箱门表面设置把手门锁,避空槽操作空间大,增加了工作人员的工作空间。
6、进一步的,所述激光切割机本体的内部侧面固定连接有导流板,所述导流板为倾斜板,便于废料自动导出。
7、进一步的,所述支撑板的形状为片状,且相邻的支撑板之间留有落料间隙,便于废料自动落在导流板的表面。
8、进一步的,所述激光切割机本体的侧面设有侧板,便于激光切割机体的打开。
9、相比于现有技术,本技术的优点在于:
10、(1)本方案通过上料箱设置的等距分布的输送辊和进料槽,可以自动将待切割棒料输送到激光切割机头下方进行切割,大大的提高了上料便利性。
11、(2)本方案通过上料箱设置的两个避空槽,操作空间大便于后期电机和皮带的检修更换,大大的提高了上料装置的检修效率。
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1.一种激光切割机用新型自动上料装置,包括激光切割机本体(1),所述激光切割机本体(1)的表面设置有激光切割机头(2)和支撑板(3),其特征在于:所述激光切割机本体(1)的一端固定安装有上料箱(6),所述上料箱(6)的一端设有进料槽(61)和对称的避空槽(67),所述进料槽(61)的内壁通过轴承(64)转动连接有对称的轴杆(63),且对称的两个轴杆(63)的一端分别固定安装有皮带盘(65)和电机(8),所述皮带盘(65)的表面设有皮带槽(66),所述皮带槽(66)的内壁套接有皮带(7),所述轴杆(63)的另一端固定连接有输送辊(62)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用新型自动上料装置,其特征在于:所述进料槽(61)的一端与激光切割机本体(1)的工作台表面相互连通,所述输送辊(62)的高度高于支撑板(3)的高度,所述输送辊(62)的表面设置有弧形槽。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机用新型自动上料装置,其特征在于:所述皮带盘(65)和电机(8)分别处于对称的两个避空槽(67)内,所述避空槽(67)的开口处设置有箱门,且箱门表面设置把手门锁。<
...【技术特征摘要】
1.一种激光切割机用新型自动上料装置,包括激光切割机本体(1),所述激光切割机本体(1)的表面设置有激光切割机头(2)和支撑板(3),其特征在于:所述激光切割机本体(1)的一端固定安装有上料箱(6),所述上料箱(6)的一端设有进料槽(61)和对称的避空槽(67),所述进料槽(61)的内壁通过轴承(64)转动连接有对称的轴杆(63),且对称的两个轴杆(63)的一端分别固定安装有皮带盘(65)和电机(8),所述皮带盘(65)的表面设有皮带槽(66),所述皮带槽(66)的内壁套接有皮带(7),所述轴杆(63)的另一端固定连接有输送辊(62)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用新型自动上料装置,其特征在于:所述进料槽(61)的一端与激光切割机本体(1)的工作台表面相互连通,所述输送辊(62)的高度高于...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈建山,
申请(专利权)人:济南百宏激光技术有限公司,
类型:新型
国别省市:
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