【技术实现步骤摘要】
本技术适用于矿井深孔爆破，特别涉及一种矿井深孔爆破用装置。
技术介绍
1、目前，地下工程深孔爆破主要是为了增加煤岩体内生裂隙发育所采取的在实体煤岩深部开展的柱状装药爆破方法，在待爆破的煤岩内部安装有相应的爆破雷管固定管。
2、但是，现如今在将雷管固定管放置于煤岩内部时，需要施工人员提前而对煤岩内部开设有相应的安装孔，而在此过程中，一旦安装孔的内径过大而与固定管的直径不相匹配，且固定管自身并无相应的限位机构，进而极易导致固定管从安装孔内部滑出而无法对爆破雷管进行限位固定，影响后续对煤岩内部的爆破质量。因此，我们提出一种矿井深孔爆破用装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种矿井深孔爆破用装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种矿井深孔爆破用装置，包括放置管，所述放置管内侧顶部两端表面均固定安装有安装板，两组所述安装板内侧之间转动安装有双向丝杆；
4、所述双向丝杆外侧两端表面均活动套接有传动套筒，每个所述传动套筒外侧顶部表面均通过转轴铰接有推动杆，所述放置管外侧顶部表面活动贴合有贴合板，所述贴合板底部中端表面固定安装有连接块，且推动杆顶部通过转轴铰接于连接块底部表面；
5、所述双向丝杆侧边顶端表面固定安装有转动杆。
6、通过采用上述技术方案，通过双向丝杆对传动套筒的传动作用下，以及推动杆提供给贴合板内侧的相应推动力，使得贴合板贴合于安装孔内壁而对放置管
7、作为本申请技术方案的一可选方案，所述转动杆外侧顶端表面活动套接有助力套筒，且助力套筒位于放置管外部。
8、通过采用上述技术方案，通过助理套筒的结构作用而方便操作者从外侧而对转动杆以及双向丝杆进行转动驱动处理。
9、作为本申请技术方案的一可选方案，所述放置管顶部中端开设有限位槽，且推动杆贯穿滑动安装于限位槽内部，所述转动杆外侧两端表面均固定安装有滑动块，所述助力套筒内侧两端均开设有滑动槽，且滑动块滑动安装于滑动槽内部。
10、通过采用上述技术方案，通过滑动槽对滑动块的滑动限位作用下而保证整个装置的传动合理性。
11、作为本申请技术方案的一可选方案，所述贴合板外侧顶部表面均固定粘合有防滑摩擦垫。
12、通过采用上述技术方案，通过防滑摩擦垫的结构作用下而提供贴合板贴合于安装孔内壁的稳定性。
13、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
14、1.本申请技术方案的一种矿井深孔爆破用装置，通过转轴而将推动杆侧边两端分别与贴合板底部和传动套筒外侧顶部相连接，使得在双向丝杆转动而对传动套筒的传动作用下，可以带动其表面套接有的传动套筒同步相向的在放置管内部进行水平相向移动，进而可以在推动杆的传动作用下，推动杆可以提供给贴合板内侧相应的外向推动力而使其从放置管外侧移出处理，使得贴合板贴合于安装孔内壁而对放置管进行抵动限位处理，保证放置管在放置时的稳定性，避免其任意的从其内部移出而影响放置管以及后续爆破用雷管放置时的稳定性。
15、2.本申请技术方案的一种矿井深孔爆破用装置，通过将推动杆滑动安装于限位槽内部，结合限位槽对推动杆进行抵动限位处理，保证双向丝杆在发生转动时，其表面套接有传动套筒不会任意的进行转动，进而保证整个装置的传动合理性。
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1.一种矿井深孔爆破用装置，包括放置管(1)，其特征在于：所述放置管(1)内侧顶部两端表面均固定安装有安装板(11)，两组所述安装板(11)内侧之间转动安装有双向丝杆(2)；
2.根据权利要求1所述的一种矿井深孔爆破用装置，其特征在于：所述转动杆(25)外侧顶端表面活动套接有助力套筒(26)，且助力套筒(26)位于放置管(1)外部。
3.根据权利要求1所述的一种矿井深孔爆破用装置，其特征在于：所述放置管(1)顶部中端开设有限位槽(28)，且推动杆(22)贯穿滑动安装于限位槽(28)内部。
4.根据权利要求2所述的一种矿井深孔爆破用装置，其特征在于：所述转动杆(25)外侧两端表面均固定安装有滑动块(3)，所述助力套筒(26)内侧两端均开设有滑动槽(31)，且滑动块(3)滑动安装于滑动槽(31)内部。
5.根据权利要求1所述的一种矿井深孔爆破用装置，其特征在于：所述贴合板(23)外侧顶部表面均固定粘合有防滑摩擦垫(27)。
【技术特征摘要】
1.一种矿井深孔爆破用装置，包括放置管(1)，其特征在于：所述放置管(1)内侧顶部两端表面均固定安装有安装板(11)，两组所述安装板(11)内侧之间转动安装有双向丝杆(2)；
2.根据权利要求1所述的一种矿井深孔爆破用装置，其特征在于：所述转动杆(25)外侧顶端表面活动套接有助力套筒(26)，且助力套筒(26)位于放置管(1)外部。
3.根据权利要求1所述的一种矿井深孔爆破用装置，其特征在于：所述放置管(1)顶部...
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