【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢绞线，尤其是一种钢绞线剪断装置。
技术介绍
1、在钢绞线生产加工过程过程中，需要使用到钢绞线剪断装置从而根据使用需求对钢绞线的尺寸进行剪切，中国专利公开了一种钢材剪断装置(授权公告号cn 217913925u)，该方案包括机身，机身前部设置有进料管，进料管用以进料钢材；剪断机构，剪断机构上设置有剪切刀模，剪切刀模与进料管对应设置，剪切刀模能够剪断钢材；推动机构，其设置于机身一侧，推动机构上设置有推动块和旋转齿轮，推动块前部设置有凸块，凸块活动抵靠于剪断机构，旋转齿轮带动推动块移动时，凸块能够抵顶剪切刀模使剪切刀模对钢材进行剪断等技术方案。该方案的优点在于凸块能够施加给剪断机构顶出的推力，使剪切刀模与进料管错位分开进而将钢材剪断，操作简便且避免人力剪断，弹簧复位能够将剪切刀模拉回至原位，避免人工将剪切机构往回拉，省时省力，提高了工作效率。
2、专利技术人发现，上述方案在使用时存在需要手动逐段量、裁钢绞线，并且还需要进行绑扎钢绞线端部等环节，手动量、裁以及绑扎钢绞线具有耗时、费事、费人工的弊端，并且先剪断、后绑扎的效率很低；同时在剪裁过程中，存在钢屑乱崩、钢绞线反弹伤人、散线伤人等安全隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢绞线剪断装置，通过在两个螺纹杆之间设置断口铝钉机，可对钢绞线断口进行绑扎处理，防止钢绞线断口钢丝在切断后出现松散，从而对操作人员操作伤害，实现钢绞线的先绑扎，后根据标尺以及电动液压剪断机剪断。通过挡板的设置，
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
3、一种钢绞线剪断装置，包括工作台，靠近工作台顶面两侧处卡合有挡板，两挡板一端通过第一连接板连接，顶部设有顶板；第一连接板上安装有伺服电机，伺服电机输出端穿过第一连接板后位于挡板之间，并且通过齿轮组与一对螺纹杆配合，螺纹杆一端与第一连接板转动连接，另一端与第二连接板转动连接，螺纹杆之间设有用于绑扎钢绞线的断口铝钉机和标尺，电动液压剪断机安装于螺纹杆上并与螺纹杆滑动配合，钢绞线先穿过断口铝钉机，之后通过标尺以及电动液压剪断机得到设定长度的的钢绞线。
4、作为进一步的实现方式，所述挡板沿工作台长度方向设置，所述顶板为透明板状结构。
5、作为进一步的实现方式，所述伺服电机的输出端为传动杆，传动杆穿过第一连接板后设有主动齿轮，伺服电机通过电机盒安装在第一连接板上。
6、作为进一步的实现方式，两个所述螺纹杆平行设置，并且两个螺纹杆一端安装有从动齿轮，另一端与第二连接板转动连接，从动齿轮与主动齿轮配合，第二连接板的宽度与螺纹杆的直径适配，以便于钢绞线能从两个螺纹杆之间穿过。
7、作为进一步的实现方式，所述螺纹杆周侧螺纹配合套筒，两个套筒顶部设有连接杆，两个连接杆之间通过隔板连接，隔板底部安装电动液压剪断机。
8、作为进一步的实现方式，所述断口铝钉机设于靠近螺纹杆两端的位置，所述标尺设于断口铝钉机与螺纹杆之间。
9、作为进一步的实现方式，所述挡板底部设有若干卡块，卡块内腔设有卡槽，并且卡槽一端与外界连通，所述工作台上对应设有定位槽，用于与卡块卡接。
10、作为进一步的实现方式，所述工作台侧面设有安装机构，并且安装机构延伸到工作台的内腔中，安装机构包括转杆，转杆延伸到工作台内腔的部分设有螺纹，转杆周侧通过螺纹与螺纹套滑动配合，螺纹套外周面设有滑杆，滑杆侧面连接定位杆，定位杆与所述卡槽对应设置，以实现定位杆插接到卡槽内，对挡板进行固定。
11、作为进一步的实现方式，所述工作台的内腔中设有滑槽，所述滑杆端部与滑槽滑动配合。
12、作为进一步的实现方式，所述转杆端部设有限位块。
13、上述本技术的有益效果如下：
14、1.本技术通过在两个螺纹杆之间设置断口铝钉机，可对钢绞线断口进行绑扎处理，防止钢绞线断口钢丝在切断后出现松散，从而对操作人员操作伤害，实现钢绞线的先绑扎，后根据标尺以及电动液压剪断机剪断，提高钢绞线的剪断效率。通过挡板的设置，可防止钢绞线裁断时钢屑飞溅、钢丝反弹伤人、散线伤人等安全隐患的出现，通过以上结构的配合，可集绑、量、裁多项功能于一体，操作简单实用、安全高效，节省人力成本。
15、2.本专利技术标尺可便于人们测量钢绞线的长度；安装机构的设置，可以有效实现挡板与工作台的固定；通过限位孔可对定位杆进行限位，防止定位杆移动过程中发生偏移；通过限位块的设置，可防止螺纹套向内侧进行移动的过程中发生脱落，通过支撑腿可对工作台的底部进行支撑，通过防滑垫可起到防滑效果。
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1.一种钢绞线剪断装置，其特征在于，包括工作台，靠近工作台顶面两侧处卡合有挡板，两挡板一端通过第一连接板连接，顶部设有顶板；第一连接板上安装有伺服电机，伺服电机输出端穿过第一连接板后位于挡板之间，并且通过齿轮组与一对螺纹杆配合，螺纹杆一端与第一连接板转动连接，另一端与第二连接板转动连接，螺纹杆之间设有用于绑扎钢绞线的断口铝钉机和标尺，电动液压剪断机安装于螺纹杆上并与螺纹杆滑动配合，钢绞线先穿过断口铝钉机，之后通过标尺以及电动液压剪断机得到设定长度的钢绞线。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线剪断装置，其特征在于，所述挡板沿工作台长度方向设置，所述顶板为透明板状结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线剪断装置，其特征在于，所述伺服电机的输出端为传动杆，传动杆穿过第一连接板后设有主动齿轮，伺服电机通过电机盒安装在第一连接板上。
4.根据权利要求3所述的一种钢绞线剪断装置，其特征在于，两个所述螺纹杆平行设置，并且两个螺纹杆一端安装有从动齿轮，另一端与第二连接板转动连接，从动齿轮与主动齿轮配合，第二连接板的宽度与螺纹杆的直径适配，以便于钢绞线能从两个
5.根据权利要求4所述的一种钢绞线剪断装置，其特征在于，所述螺纹杆周侧螺纹配合套筒，两个套筒顶部设有连接杆，两个连接杆之间通过隔板连接，隔板底部安装电动液压剪断机。
6.根据权利要求1所述的一种钢绞线剪断装置，其特征在于，所述断口铝钉机设于靠近螺纹杆两端的位置，所述标尺设于断口铝钉机与螺纹杆之间。
7.根据权利要求1所述的一种钢绞线剪断装置，其特征在于，所述挡板底部设有若干卡块，卡块内腔设有卡槽，并且卡槽一端与外界连通，所述工作台上对应设有定位槽，用于与卡块卡接。
8.根据权利要求7所述的一种钢绞线剪断装置，其特征在于，所述工作台侧面设有安装机构，并且安装机构延伸到工作台的内腔中，安装机构包括转杆，转杆延伸到工作台内腔的部分设有螺纹，转杆周侧通过螺纹与螺纹套滑动配合，螺纹套外周面设有滑杆，滑杆侧面连接定位杆，定位杆与所述卡槽对应设置，以实现定位杆插接到卡槽内，对挡板进行固定。
9.根据权利要求8所述的一种钢绞线剪断装置，其特征在于，所述工作台的内腔中设有滑槽，所述滑杆端部与滑槽滑动配合。
10.根据权利要求9所述的一种钢绞线剪断装置，其特征在于，所述转杆端部设有限位块。
...【技术特征摘要】
1.一种钢绞线剪断装置，其特征在于，包括工作台，靠近工作台顶面两侧处卡合有挡板，两挡板一端通过第一连接板连接，顶部设有顶板；第一连接板上安装有伺服电机，伺服电机输出端穿过第一连接板后位于挡板之间，并且通过齿轮组与一对螺纹杆配合，螺纹杆一端与第一连接板转动连接，另一端与第二连接板转动连接，螺纹杆之间设有用于绑扎钢绞线的断口铝钉机和标尺，电动液压剪断机安装于螺纹杆上并与螺纹杆滑动配合，钢绞线先穿过断口铝钉机，之后通过标尺以及电动液压剪断机得到设定长度的钢绞线。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线剪断装置，其特征在于，所述挡板沿工作台长度方向设置，所述顶板为透明板状结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线剪断装置，其特征在于，所述伺服电机的输出端为传动杆，传动杆穿过第一连接板后设有主动齿轮，伺服电机通过电机盒安装在第一连接板上。
4.根据权利要求3所述的一种钢绞线剪断装置，其特征在于，两个所述螺纹杆平行设置，并且两个螺纹杆一端安装有从动齿轮，另一端与第二连接板转动连接，从动齿轮与主动齿轮配合，第二连接板的宽度与螺纹杆的直径适配，以便于钢绞线能从两个螺纹杆之间穿过。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽娜，牛林，李宏博，商玲玲，王磊，张振海，马志广，宁琦，
申请(专利权)人：国家电网有限公司技术学院分公司，
类型：新型
国别省市：
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