【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器性能检测的，特别涉及一种高频变压器半成品性能测试设备及工艺。
技术介绍
1、高频变压器半成品是指在生产过程中已经完成了一部分加工和组装工作的高频变压器零部件，这些半成品通常包括铁芯、线圈、绝缘材料等。
2、高频变压器是一种用于将电能从一个电路传输到另一个电路的装置，其工作频率通常在几十khz至几ghz之间。高频变压器半成品在生产过程中需要进行一系列工艺步骤，例如切割铁芯、绕制线圈、绝缘处理等。这些步骤通常需要专业设备和技术来完成，因此将其作为半成品供应给其他制造商使用。
3、如公开号为cn113845060a的中国专利公开了一种变压器性能测试装置，包括底板，底板上转动设有放置板，底板底端中心部设有转动组件，底板底端四周对称设有四组升降件，四组升降件分别滑动设置在四组支腿上，且底板底部设有驱动四组升降件的驱动组件，并且检测箱内的检测设备通过对应的传感器通过控制转动组件以及驱动组件与升降件以及支腿的结合，从而将变压器移动到合适的位置进行检测，取代了部分人工操作，提高检测效率。
4、然而，上述变压器性能测试装置在实际使用的过程中还有一些不足之处：
5、1、上述现有技术中，通过检测平台对变压器元器件进行检测，但是其检测的方式单一，无法对变压器元器件进行批量化检测，因此其检测的效率较低，无法实现变压器元器件的流水线式的检测。
6、2、其次现有技术中，仅仅能够对单一尺寸的变压器元器件进行检测，因此会导致整个检测设备无法的适用性较差，无法针对不同尺寸的变压器元器件
7、因此，在上述陈述的观点之下，现有的变压器性能测试装置还有可提高的空间。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高频变压器半成品性能测试设备及工艺。
2、一种高频变压器半成品性能测试设备，包括支撑平台以及输送设备；所述输送设备设于支撑平台上。
3、磁性元件矫正单元，用于对输送设备输送的磁性元件位置进行调节和矫正，包括矫正板以及居中件，所述矫正板对称滑动安装于输送设备宽度方向的两侧，并通过居中件来控制两个矫正板同步移动。
4、检测单元，用以对矫正之后的磁性元件进行通电检测，检测单元包括电动推杆、下压杆以及检测插头；所述电动推杆通过支架固设于输送设备的上方，且电动推杆的输出端朝下延伸，所述下压杆固定安装在电动推杆的输出端上，三组所述检测插头等间距设于下压杆上。
5、优选的，所述输送设备包括输送带、输送轮、输送电机以及间歇条，所述输送轮对称转动安装于支撑平台上，所述输送带套设于对称分布的输送轮上，并保持输送带绷直，所述输送电机通过电机座固设于支撑平台上，且输送电机的输出端与输送轮相连，所述间歇条等间距固定安装在输送带的上端。
6、优选的，所述居中件包括居中杆、滑动推块、居中齿轮、固定轴以及居中皮带；所述滑动推块沿着矫正板的长度方向对称滑动设于矫正板上，且所述矫正板上开设供滑动推块滑移的滑槽，所述居中杆铰接安装在滑动推块远离矫正板的一端，且所述居中杆远离滑动推块的一端固定连接有居中齿轮，而同一矫正板附近的两个居中齿轮相互啮合。
7、所述输送设备两端的居中齿轮上固定安装有固定轴，且两个固定轴上共同套设有居中皮带。
8、优选的，所述输送设备两端的固定轴错位固定在两个居中齿轮上，保证输送设备两端的居中齿轮能够始终相对转动。
9、优选的，所述矫正板上还设置有错位模块，所述错位模块包括错位杆、错位条以及三角块；所述错位杆头通过扭簧等间距铰接安装在矫正板远离居中杆的一端，所述错位条共同固定安装在若干所述错位杆上，所述三角块通过支架固定安装在支撑平台上，并且所述三角块与错位条在同一直线上。
10、优选的，所述检测插头上还设置有针对不同尺寸的磁性元件进行插接检测的调节单元，所述调节单元包括调节杆、调节齿环、调节块、调节齿条以及伸缩板；两组所述调节块沿着下压杆长度方向的两侧对称滑动安装在下压杆上，且调节块宽度方向的两侧对称滑动设有伸缩板，所述伸缩板远离调节块的一端与检测插头固定连接，所述调节齿条固定安装在下压杆上滑动的两个调节块上，且两个调节齿条错位相对分布，所述调节齿环转动安装在下压杆上，并且调节齿环与两个调节齿条相互啮合。
11、优选的，所述调节块的上端沿长度方向等间距开设有卡接孔，所述伸缩板上对应调节块的位置等间距开设有卡接槽，所述卡接孔以及卡接槽内插接安装有卡接柱。
12、优选的，所述检测插头包括固定板、固定套件、检测金属块以及限位压簧；所述固定板的底部开设有t字形限位槽，所述固定套件等间距滑动设于固定板上开设的t字形限位槽内，所述检测金属块滑动安装于固定套件的底部，并且检测金属块与固定套件的侧壁之间固定连接有限位压簧。
13、两个所述检测金属块相对的一侧为高频变压器半成品的接电插口的接触端。
14、优选的，所述检测金属块上还设置有联动单元，所述联动单元包括执行杆、联动弹簧、转动杆、对称杆、联动块、联动杆以及往复压簧杆；所述执行杆滑动安装在下压杆的底部，且下压杆的底部开设供执行杆滑移的方形槽，所述执行杆的上端与下压杆的内壁之间连接有联动弹簧，所述转动杆的中部铰接安装在下压杆上，且转动杆的一端抵靠于执行杆的上端、另外一端抵靠于对称杆远离检测金属块的一端。
15、所述对称杆铰接安装在检测金属块的上端，两个所述对称杆远离检测金属块的一端共同铰接在联动块上，所述联动块的底部抵靠设置有联动杆，所述联动杆远离联动块的一端向下压杆的方向延伸，且所述联动杆滑动设于固定板底部，所述联动杆的中部通过支架铰接安装在固定板上，所述往复压簧杆设于联动块与固定套件之间。
16、此外，本专利技术还包括一种高频变压器半成品性能测试工艺，高频变压器半成品性能测试工艺，如下所示：
17、s1、产品放置：启动输送设备，使其等间距匀速间歇运行，在此过程中，将磁性元件放置到输送设备上，通过输送设备将待检测的磁性元件向加工检测区域输送；
18、s2、产品矫正：当磁性元件放置到输送设备上之后，磁性元件会处于倾斜的状态，无法保证每一个放置到输送设备上的磁性元件均处于水平状态，因此通过磁性元件矫正单元对磁性元件位置进行矫正，保证每一个磁性元件在同一直线上；
19、s3、产品检测：通过检测单元对输送设备上完成位置矫正的产品进行插接检测，检测磁性元件的性能；
20、s4、产品收集：对完成检测后的磁性元件进行统一收集。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、一、本专利技术通过磁性元件矫正单元对输送带上输送的磁性元件进行快速的位置矫正，保证每一个处于输送带上的磁性元件的长度方向能够与输送带的长度方向保持平行状态，为后续磁性元件与检测插头进行快速接触提供便利。并且通过输送设备与检测插头之间的配合，实现高频变压器半成品批量化性能测试，大大提高高频变压器半成品的检本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：包括支撑平台（1）以及输送设备（2）；所述输送设备（2）设于支撑平台（1）上；
2.根据权利要求1所述的一种高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述输送设备（2）包括输送带（20）、输送轮（21）、输送电机（22）以及间歇条（23），所述输送轮（21）对称转动安装于支撑平台（1）上，所述输送带（20）套设于对称分布的输送轮（21）上，并保持输送带（20）绷直，所述输送电机（22）通过电机座固设于支撑平台（1）上，且输送电机（22）的输出端与输送轮（21）相连，所述间歇条（23）等间距固定安装在输送带（20）的上端。
3.根据权利要求1所述的一种高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述居中件（31）包括居中杆（310）、滑动推块（311）、居中齿轮（312）、固定轴（313）以及居中皮带（314）；所述滑动推块（311）沿着矫正板（30）的长度方向对称滑动设于矫正板（30）上，且所述矫正板（30）上开设供滑动推块（311）滑移的滑槽，所述居中杆（310）铰接安装在滑动推块（311）远离矫正板（30
4.根据权利要求1所述的一种高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述输送设备（2）两端的固定轴（313）错位固定在两个居中齿轮（312）上，保证输送设备（2）两端的居中齿轮（312）能够始终相对转动。
5.根据权利要求1所述的一种高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述矫正板（30）上还设置有错位模块（32），所述错位模块（32）包括错位杆（320）、错位条（321）以及三角块（322）；所述错位杆（320）头通过扭簧等间距铰接安装在矫正板（30）远离居中杆（310）的一端，所述错位条（321）共同固定安装在若干所述错位杆（320）上，所述三角块（322）通过支架固定安装在支撑平台（1）上，并且所述三角块（322）与错位条（321）在同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述检测插头（41）上还设置有针对不同尺寸的磁性元件进行插接检测的调节单元（42），所述调节单元（42）包括调节齿环（421）、调节块（422）、调节齿条（423）以及伸缩板（424）；两组所述调节块（422）沿着下压杆（40）长度方向的两侧对称滑动安装在下压杆（40）上，且调节块（422）宽度方向的两侧对称滑动设有伸缩板（424），所述伸缩板（424）远离调节块（422）的一端与检测插头（41）固定连接，所述调节齿条（423）固定安装在下压杆（40）上滑动的两个调节块（422）上，且两个调节齿条（423）错位相对分布，所述调节齿环（421）转动安装在下压杆（40）上，并且调节齿环（421）与两个调节齿条（423）相互啮合。
7.根据权利要求6所述的一种高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述调节块（422）的上端沿长度方向等间距开设有卡接孔（425），所述伸缩板（424）上对应调节块（422）的位置等间距开设有卡接槽（426），所述卡接孔（425）以及卡接槽（426）内插接安装有卡接柱（427）。
8.根据权利要求1所述的一种高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述检测插头（41）包括固定板（410）、固定套件（411）、检测金属块（412）以及限位压簧（413）；所述固定板（410）的底部开设有T字形限位槽，所述固定套件（411）等间距滑动设于固定板（410）上开设的T字形限位槽内，所述检测金属块（412）滑动安装于固定套件（411）的底部，并且检测金属块（412）与固定套件（411）的侧壁之间固定连接有限位压簧（413）；
9.根据权利要求8所述的一种高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述检测金属块（412）上还设置有联动单元（5），所述联动单元（5）包括执行杆（50）、联动弹簧（51）、转动杆（52）、对称杆（53）、联动块（54）、联动杆（55）以及往复压簧杆（56）；所述执行杆（50）滑动安装在下压杆（40）的底部，且下压杆（40）的底部开设供执行杆（50）滑移的方形槽，所述执行杆（50）的上端与下压杆（40）的内壁之间连接有联动弹簧（51），所述转动杆（52）的中部铰接安装在下压杆（40）上，且转动杆（52）的一端抵靠于执行杆（50）的上端、另外一端抵靠于对称杆（53）远离检测金属块（412）的一端；
10.一种高频变压器半成品性能测试工艺，还包括权利要求1-...
【技术特征摘要】
1.一种高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：包括支撑平台（1）以及输送设备（2）；所述输送设备（2）设于支撑平台（1）上；
2.根据权利要求1所述的一种高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述输送设备（2）包括输送带（20）、输送轮（21）、输送电机（22）以及间歇条（23），所述输送轮（21）对称转动安装于支撑平台（1）上，所述输送带（20）套设于对称分布的输送轮（21）上，并保持输送带（20）绷直，所述输送电机（22）通过电机座固设于支撑平台（1）上，且输送电机（22）的输出端与输送轮（21）相连，所述间歇条（23）等间距固定安装在输送带（20）的上端。
3.根据权利要求1所述的一种高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述居中件（31）包括居中杆（310）、滑动推块（311）、居中齿轮（312）、固定轴（313）以及居中皮带（314）；所述滑动推块（311）沿着矫正板（30）的长度方向对称滑动设于矫正板（30）上，且所述矫正板（30）上开设供滑动推块（311）滑移的滑槽，所述居中杆（310）铰接安装在滑动推块（311）远离矫正板（30）的一端，且所述居中杆（310）远离滑动推块（311）的一端固定连接有居中齿轮（312），而同一矫正板（30）附近的两个居中齿轮（312）相互啮合；
4.根据权利要求1所述的一种高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述输送设备（2）两端的固定轴（313）错位固定在两个居中齿轮（312）上，保证输送设备（2）两端的居中齿轮（312）能够始终相对转动。
5.根据权利要求1所述的一种高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述矫正板（30）上还设置有错位模块（32），所述错位模块（32）包括错位杆（320）、错位条（321）以及三角块（322）；所述错位杆（320）头通过扭簧等间距铰接安装在矫正板（30）远离居中杆（310）的一端，所述错位条（321）共同固定安装在若干所述错位杆（320）上，所述三角块（322）通过支架固定安装在支撑平台（1）上，并且所述三角块（322）与错位条（321）在同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种高频变压器半成品性能测试设备，其特征在于：所述检测插头（41）上还设置有针对不同尺寸的磁性元件进行插接检测的调节单元（42），所述调节单元（42）包括调节齿环（421...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘明明，史世伟，常化江，孙振宁，马爱华，
申请(专利权)人：山东印鸿电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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