一种采用新型PCBA装配结构的外转子高速吹风机电机制造技术

技术编号:41237670 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:51
本技术提供的一种采用新型PCBA装配结构的外转子高速吹风机电机,包括转子组件,定子组件,控制装置和涵道机壳,转动轴,所述涵道机壳包括内壳和外壳,所述内壳由径向平面的分隔板分为第一内壳和第二内壳,所述分隔板上有一个或多个通孔,所述定子组件置于所述第一内壳中,所述控制装置与所述第二内壳的凸台通过卡扣结构固定连接,所述控制装置具有接口用于连接所述定子组件的引线,采用与电机一体化设计,且在所述控制装置周围设置有导流机构,具有控制装置使用寿命长,工作防电磁干扰能力强,结构紧凑利于产品小型化,结构简单便于组装生产提高生产效率节约生产成本的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高速吹风机电机领域,尤其涉及一种采用新型pcba装配结构的外转子高速吹风机电机。


技术介绍

1、吹风装置和吸尘装置如电吹风、无叶电风扇、负压吸尘器、干手器、卫浴干燥等都需要使用到电机,由于外转子高速电机轴向尺寸小,重心低,系统稳定性好于内转子电机,外转子高速电机的占比逐步提升。由于外转子电机尺寸小,定子无空间进行pcba的固定,现有技术中外转子电机的控制装置(pcba)的装配多采用定子线架固定的方式或者在端盖上采用螺丝固定pcba的方式,对于线架固定外置pcba的方式,结构不紧凑,不利于产品小型化,且定子引线易受到其他元器件的电磁干扰导致检测信号波形失真所致的电机无法正常工作;对于端盖上用螺丝固定的方式,端盖工艺要求极高的平整度,否则在固定时,pcba受力不均导致pcba的元器件变形、焊点松动、接触不良所致的损坏。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺点与不足,本技术提供了一种采用新型pcba装配结构的外转子高速吹风机电机,解决了现有技术中高速吹风机电机的pcba装配中存在的结构不紧凑、易受电磁干扰、对安装位置工艺要求高导致的生产成本高生产效率低的技术问题。

2、本技术为实现上述目的是通过以下技术方案实现的:一种采用新型pcba装配结构的外转子高速吹风机电机,包括转子组件,定子组件,控制装置和涵道机壳,转动轴,所述涵道机壳包括内壳和外壳,所述内壳由径向平面的分隔板分为第一内壳和第二内壳,所述分隔板上有一个或多个通孔,所述定子组件置于所述第一内壳中,所述控制装置与所述第二内壳的凸台固定连接,所述控制装置具有接口。

3、作为优选地,还包括导流机构和风叶,所述导流机构设置于所述内壳及所述外壳之间,所述风叶设置于所述第一内壳中。

4、作为优选地,所述导流机构为采用阿基米德螺旋线设计的静叶片。

5、作为优选地,所述控制装置的周围有所述导流机构。

6、作为优选地,所述定子组件的引线通过所述通孔与所述接口导通,用于所述定子组件与所述控制装置的连接。

7、作为优选地,所述凸台与所述控制装置通过卡扣固定连接。

8、作为优选地,所述内壳设置有至少两个轴承室,用于放置所述转动轴的轴承。

9、作为优选地,所述转动轴为光轴,所述光轴上设置有限位件与光轴配合所述,用于防止所述转动轴的轴向窜动。

10、作为优选地,所述限位件为梅花介子。

11、作为优选地,所述转子组件包括转子磁石和转子外壳。

12、与现有技术相比,本技术获得的有益效果是:

13、本技术的控制装置(pcba)采用与电机一体化设计,所述控制装置与涵道机壳内壳的凸台通过卡扣连接,所述控制装置上设置接口,所述控制装置通过所述接口与定子组件进行连接,且在所述控制装置周围设置有导流机构,解决了现有技术中线架固定外置pcba的方式带来的结构不紧凑,不利于产品小型化,且定子引线易受到其他元器件的电磁干扰导致检测信号波形失真所致的电机无法正常工作的技术问题,及对于端盖上用螺丝固定的方式,端盖工艺要求极高的平整度,否则在固定时,pcba受力不均导致pcba的元器件变形、焊点松动、接触不良所致的损坏的技术问题,具有控制装置使用寿命长,工作防电磁干扰能力强,结构紧凑利于产品小型化,结构简单便于组装生产提高生产效率节约生产成本的有益效果。

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【技术保护点】

1.一种采用新型PCBA装配结构的外转子高速吹风机电机,包括转子组件(1),定子组件(2),控制装置(3)和涵道机壳(4),转动轴(6),其特征在于,所述涵道机壳(4)包括内壳(41)和外壳(42),所述内壳(41)由径向平面的分隔板(9)分为第一内壳(411)和第二内壳(412),所述分隔板(9)上有一个或多个通孔(91),所述定子组件(2)置于所述第一内壳(411)中,所述控制装置(3)与所述第二内壳(412)的凸台固定连接,所述控制装置(3)具有接口(8)。

2.如权利要求1所述的采用新型PCBA装配结构的外转子高速吹风机电机,其特征在于,还包括导流机构(5)和风叶,所述导流机构(5)设置于所述内壳(41)及所述外壳(42)之间,所述风叶设置于所述第一内壳(411)中。

3.如权利要求2所述的采用新型PCBA装配结构的外转子高速吹风机电机,其特征在于,所述导流机构(5)为采用阿基米德螺旋线设计的静叶片。

4.如权利要求2所述的采用新型PCBA装配结构的外转子高速吹风机电机,其特征在于,所述控制装置(3)的周围有所述导流机构(5)。

5.如权利要求1所述的采用新型PCBA装配结构的外转子高速吹风机电机,其特征在于,所述定子组件(2)的引线通过所述通孔(91)与所述接口(8)导通,用于所述定子组件(2)与所述控制装置(3)的连接。

6.如权利要求1所述的采用新型PCBA装配结构的外转子高速吹风机电机,其特征在于,所述凸台与所述控制装置(3)通过卡扣固定连接。

7.如权利要求1所述的采用新型PCBA装配结构的外转子高速吹风机电机,其特征在于,所述内壳(41)设置有至少两个轴承室,用于放置所述转动轴(6)的轴承。

8.如权利要求1所述的采用新型PCBA装配结构的外转子高速吹风机电机,其特征在于,所述转动轴(6)为光轴,所述光轴上设置有限位件(7)与光轴配合所述,用于防止所述转动轴的轴向窜动。

9.如权利要求8所述的采用新型PCBA装配结构的外转子高速吹风机电机,其特征在于,所述限位件(7)为梅花介子。

10.如权利要求1所述的采用新型PCBA装配结构的外转子高速吹风机电机,其特征在于,所述转子组件(1)包括转子磁石(11)和转子外壳(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种采用新型pcba装配结构的外转子高速吹风机电机,包括转子组件(1),定子组件(2),控制装置(3)和涵道机壳(4),转动轴(6),其特征在于,所述涵道机壳(4)包括内壳(41)和外壳(42),所述内壳(41)由径向平面的分隔板(9)分为第一内壳(411)和第二内壳(412),所述分隔板(9)上有一个或多个通孔(91),所述定子组件(2)置于所述第一内壳(411)中,所述控制装置(3)与所述第二内壳(412)的凸台固定连接,所述控制装置(3)具有接口(8)。

2.如权利要求1所述的采用新型pcba装配结构的外转子高速吹风机电机,其特征在于,还包括导流机构(5)和风叶,所述导流机构(5)设置于所述内壳(41)及所述外壳(42)之间,所述风叶设置于所述第一内壳(411)中。

3.如权利要求2所述的采用新型pcba装配结构的外转子高速吹风机电机,其特征在于,所述导流机构(5)为采用阿基米德螺旋线设计的静叶片。

4.如权利要求2所述的采用新型pcba装配结构的外转子高速吹风机电机,其特征在于,所述控制装置(3)的周围有所述导流机构(5)。

【专利技术属性】
技术研发人员:钟平先余银兵曹建匡纲要
申请(专利权)人:深圳中驱电机股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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