【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装机，具体为一种输送快速的流水线式灌装机。
技术介绍
1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机和颗粒灌装机等，现有技术中，公告号为cn216038600u的已授权专利，公开了一种食用油自动灌装机，为解决现有技术中的现有的食用油灌装机在灌装时会将枪口伸入到瓶口内侧，但这种灌装方式的注枪枪口处容易滋生细菌的问题。所述灌装机箱的底部设置有驱动室，且驱动室的上方设置有灌装区，所述灌装区的一侧设置有管路室，且管路室的顶部设置有气动元件室，所述气动元件室的外侧设置有操作模块，且操作模块与气动元件室连接，所述灌装区的内部设置有流水线支架，且流水线支架与灌装机箱通过螺栓连接，所述流水线支架的内部设置有输送履带，且输送履带与流水线支架组合连接，所述流水线支架的上方设置有液压注枪。
2、但是上述技术方案在实际使用时，仍存在以下不足：上述技术方案中不便于对多个液压注枪的间距进行调节，在灌装瓶尺寸较大时，相邻的灌装瓶的瓶嘴的间距会增大，导致在使用过程中，不便于对不同尺寸的灌装瓶进行灌装，大大降低了灌装机的适用性，对此，我们提出了一种输送快速的流水线式灌装机来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种输送快速的流水线式灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送快速的流水线式灌装机，包括：
3、底座，所述底座顶侧安装有皮带输送机，所述
4、优选的，所述调节组件包括门型固定座，所述门型固定座固定焊接在移动板位于通槽的顶壁上，所述门型固定座上螺纹连接有螺柱，所述螺柱靠近灌装枪的一端转动连接有压板，所述压板上固定焊接有导向杆，所述导向杆滑动连接在门型固定座上。
5、优选的，所述升降板前侧壁上固定安装有防滑条，所述防滑条和所述压板的压合面均开设有防滑纹。
6、优选的，所述导料管设置为螺旋状。
7、优选的，所述灌装箱上固定安装有进料管，所述进料管外接有输料设备。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术在使用过程中，当需要调节多个灌装枪的间距时，可反向旋拧螺柱，带动压板远离防滑条，解除对移动板的限位，移动板在解除限位后，可在滑槽中水平移动，来调节多个灌装枪的间距，在移动板调节至所需位置后，正向旋拧螺柱，使得螺柱在门型固定座上向后移动，从而带动压板在导向杆的导向作用下向后移动压合在防滑条上，从而对移动板进行限位固定，保证移动板在调节后的稳定性，进而实现了对多个灌装枪的间距进行调节的效果，使得灌装机可根据灌装瓶的尺寸来调节多个灌装枪的间距，进行灌装加工，大大提高了灌装机的适用性，并且调节操作简单、便捷。
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1.一种输送快速的流水线式灌装机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种输送快速的流水线式灌装机，其特征在于：所述调节组件包括门型固定座(12)，所述门型固定座(12)固定焊接在移动板(11)位于通槽(9)的顶壁上，所述门型固定座(12)上螺纹连接有螺柱(13)，所述螺柱(13)靠近灌装枪(6)的一端转动连接有压板(14)，所述压板(14)上固定焊接有导向杆(15)，所述导向杆(15)滑动连接在门型固定座(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种输送快速的流水线式灌装机，其特征在于：所述升降板(8)前侧壁上固定安装有防滑条(16)，所述防滑条(16)和所述压板(14)的压合面均开设有防滑纹(17)。
4.根据权利要求1所述的一种输送快速的流水线式灌装机，其特征在于：所述导料管(5)设置为螺旋状。
5.根据权利要求1所述的一种输送快速的流水线式灌装机，其特征在于：所述灌装箱(4)上固定安装有进料管(18)，所述进料管(18)外接有输料设备。
【技术特征摘要】
1.一种输送快速的流水线式灌装机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种输送快速的流水线式灌装机，其特征在于：所述调节组件包括门型固定座(12)，所述门型固定座(12)固定焊接在移动板(11)位于通槽(9)的顶壁上，所述门型固定座(12)上螺纹连接有螺柱(13)，所述螺柱(13)靠近灌装枪(6)的一端转动连接有压板(14)，所述压板(14)上固定焊接有导向杆(15)，所述导向杆(15)滑动连接在门型固定座(12)上。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海鹏，
申请(专利权)人：河北朴源日用化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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