【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及定子的制造方法。
技术介绍
1、以往，公知有在定子芯的切槽内配置切槽收容部的定子的制造方法。这样的定子的制造方法例如公开于日本特许第3196738号公报。
2、日本特许第3196738号公报公开一种定子的制造方法，其在定子芯的切槽内配置了u字状的分段线圈之后，将分段线圈的端部彼此接合而形成线圈部。另外，在日本特许第3196738号公报记载的定子的制造方法中，配置线圈部，使得线圈部中的配置于切槽外的线圈末端部与异相的线圈末端部邻接，并且线圈部中配置于切槽内的切槽收容部与同相的切槽收容部邻接。
3、专利文献1：日本特许第3196738号公报
4、在此，在日本特许第3196738号公报记载那样的定子的制造方法中，作为分段线圈，可考虑使用形成有整体具有均匀厚度的绝缘性的被膜的导线，而这些没有记载于日本特许第3196738号公报之中。然而，在日本特许第3196738号公报记载的定子的制造方法中，一方面，线圈末端部配置为与异相的线圈末端部邻接，因此，需要能够确保比较大的绝缘性的厚度比较大的被膜。另一方面，切槽收容部配置为与同相的切槽收容部邻接，因此，不需要线圈末端部那样的较大厚度的被膜。即，在切槽收容部，为了确保切槽收容部的绝缘性而形成过厚的被膜。在这种情况下，在切槽内，与切槽收容部的被膜变厚相应地，导致切槽收容部在切槽内的占积率变小。因此，期望能够防止切槽收容部在切槽内的占积率变小的定子的制造方法。
技术实现思路
1、本专利技术是为了解决上述
2、为了实现上述目的，本专利技术的一个方面的定子的制造方法具备：模块形成工序，在将没有形成被膜且将要向定子芯的切槽内配置的多个切槽收容部以能够配置于切槽内的方式排列好的状态下，通过用绝缘性的树脂构件填埋多个切槽收容部彼此之间并且从四周覆盖多个切槽收容部，由此形成通过树脂构件使多个切槽收容部一体成型而成的线圈模块；以及模块插入工序，在模块形成工序之后，将线圈模块插入切槽内。
3、本专利技术的一个方面的定子的制造方法如上述那样具备模块形成工序，在该工序中，在将要将向定子芯的切槽内配置的多个切槽收容部以能够配置于切槽内的方式排列起来的状态下，通过用绝缘性的树脂构件填埋多个切槽收容部彼此之间并且从四周覆盖多个切槽收容部，从而形成通过树脂构件使多个切槽收容部一体成型而成的线圈模块。由此，在模块形成工序中，能够在多个切槽收容部彼此之间和多个切槽收容部的四周形成所希望的厚度的树脂构件。即，能够在多个切槽收容部彼此之间和多个切槽收容部的四周分别形成适于确保多个切槽收容部彼此之间的绝缘性的厚度(不过厚的厚度)的树脂构件和适于确保切槽收容部与定子芯之间的绝缘性的厚度(不过厚的厚度)的树脂构件。作为其结果，能够防止切槽收容部在切槽内的占积率变小。此外，与如使用形成有整体具有均匀厚度的绝缘性的被膜的导线作为分段线圈这种情况那样使多个切槽收容部彼此之间的被膜的厚度与多个切槽收容部的四周的被膜的厚度相等这种情况不同，能够省略另外设置用于确保切槽收容部与定子芯之间的绝缘性的绝缘构件(例如，绝缘纸)的工序。此外，在模块形成工序中，形成通过树脂构件使多个切槽收容部一体成型而成的线圈模块之后，在模块插入工序中，将线圈模块插入切槽内，因此，不需要另外设置用于将多个切槽收容部分别以在切槽内排列的状态固定的夹具。
4、根据本专利技术，如上述那样，能够提供能够防止切槽收容部在切槽内的占积率变小的定子的制造方法。
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1.一种定子的制造方法，其特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的定子的制造方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的定子的制造方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的定子的制造方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的定子的制造方法，其特征在于，还具备：
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种定子的制造方法，其特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的定子的制造方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的定子的制造方...
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