【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大米加工抛光机，具体是一种可控制输送量大米加工抛光机及方法。
技术介绍
1、可控制输送量大米加工抛光机是对定量大米进行表面抛光的机器，主要包括大米抛光机机体、位于机体顶部安装有定量料筒组成，广泛用于大米加工行业。
2、现有的可控制输送量大米加工抛光机使用方法是先经过工作人员将大米倒至定量料筒中，使定量料筒内部处于填满状态，随后，再有定量料筒将大米从底部网孔中下流抛光机内部进行表面抛光即可。
3、现有的可控制输送量大米加工抛光机在工作过程中由于定量料筒内部是装有填满的大米进行下漏，此时，会造成定量料筒底部网孔让大米下流速度减缓，同时因大米的整体密度体积会对网孔有封堵现象，致使个别因大米整体密度封堵的网孔不易使大米下落。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种可控制输送量大米加工抛光机及方法，解决定量料筒内部是装有填满的大米进行下漏，此时，会造成定量料筒底部网孔让大米下流速度减缓，同时因大米的整体密度体积会对网孔有封堵现象，致使个别因大米整体密度封堵的网孔不易使大米下落的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可控制输送量大米加工抛光机，包括机体装置，所述机体装置的底部安装有支撑部件，在所述机体装置的底部安装有出料口，所述机体装置底部出料口顶部采用旋钮扣盖方式；
3、所述机体装置的顶部内壁固定连接第一顶板，在所述机体装置的顶部及第一顶板之间形成有暗格，在所述机体装置的顶部中
4、所述第一托壳件的内壁滑动贴合有内垫板，所述内垫板的顶部边缘区域内壁固定连接长杆件，所述长杆件的一侧穿过机体装置顶部第一顶板表面滑槽延伸至暗格连接齿轮，所述长杆件底部位于暗格中齿轮外表面传动啮合第二皮带轮；
5、所述机体装置的一侧固定连接壳体，所述壳体的内部包裹电机，所述电机的顶部通过输出轴传动主齿轮，所述电机顶部主齿轮的一侧穿过机体装置顶部槽口与机体装置顶部暗格中第二皮带轮外表面传动啮合；
6、所述内垫板的顶部内壁位于长杆件底部通过支杆固定连接圆台板，所述圆台板的底部内壁环形滑槽内滑动卡接第一搅杆件，所述第一搅杆件的底部悬吊于第二托壳件的内部。
7、优选地，所述第一托壳件的底部内壁呈环形分布转轴连接圆孔筒，所述圆孔筒的顶部表面转轴连接第二托壳件，在所述圆孔筒及第二托壳件顶部内壁之间相适配贴合连接有第二顶板，所述第二顶板的顶部表面可拆卸卡接有盖板件；
8、所述圆孔筒顶部及底部表面间隔连接的第一托壳件及第二托壳件之间形成储粉腔，所述长杆件的一侧表面固定连接第二搅杆件，所述第二搅杆件穿过第二顶板的内壁延伸至储粉腔内部，所述第二搅杆件表面设置有拨动杆。
9、优选地，所述内垫板底部内壁固定连接第三皮带轮，所述第三皮带轮的顶部表面固定连接圆形环片，所述圆形环片的顶部表面滑动卡接底壳，所述底壳的表面转动连接圆孔筒，所述圆孔筒的边缘与内垫板底部内壁边缘相贴合，且所述底壳以扣盖形式位于第二托壳件的顶部，并所述底壳扣盖于第三皮带轮顶部将第二托壳件顶部形成三公分暗格。
10、优选地，所述圆孔筒的顶部外表面位于底壳底部暗格区域设置有顶齿盘件，所述底壳的底部暗格通过支杆固定连接第一圆杆，所述第一圆杆表面将边缘第二托壳件边缘及中心圆孔筒啮合传动。
11、优选地，所述圆孔筒的表面位于第一托壳件及第二托壳件之间区域开设有网孔。
12、优选地，所述圆孔筒的底部转轴卡接底齿盘，所述圆孔筒底部底齿盘位于圆孔筒中心区域开设有网孔下料，所述圆孔筒底部底齿盘外表面传动啮合有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧外表面传动啮合齿轮，所述第一皮带轮外边啮合的齿轮内壁转轴连接第二圆杆，所述第二圆杆的顶部与第一托壳件的底部固定连接，所述第二圆杆底部的齿轮一侧与长杆件底部齿轮传动啮合。
13、优选地，所述圆孔筒底部底齿盘中心固定连接丝杆，所述丝杆的整体位于圆孔筒的内部，所述丝杆的表面设置有滚珠杆套，所述丝杆表面的滚珠杆套外表面转轴连接圆环件，所述圆环件外表面与丝杆顶部圆盘外边之间可弯曲连接关节杆。
14、优选地，在所述圆环件外表面与丝杆顶部圆盘外边之间位于关节杆的一侧可折叠连接折叠布片，在所述第一托壳件的底部表面位于外圈圆孔筒及中心独立圆孔筒之间也设置有齿轮，且在第一托壳件底部位于边缘及中心圆孔筒之间齿轮内壁转轴连接第三圆杆，所述第三圆杆顶部与第一托壳件底部固定连接。
15、优选地，所述圆台板的顶部固定连接圆筒件，所述圆筒件的顶部安装有集料壳，所述圆筒件的内壁固定连接螺旋输料片。
16、本申请还提供了一种可控制输送量大米加工抛光机方法，包括如下步骤：
17、步骤一、电机通过输出轴带动顶部齿轮正反转传动机体装置顶部暗格中的第二皮带轮，使第二皮带轮带动内壁啮合齿轮转动，此时，位于第二皮带轮内壁齿轮的旋转会带动内壁固定的第二顶板不定摆动，与此同时，第二顶板的摆动会带动顶部所连接的内垫板不停旋转，内垫板的不停旋转会将表面堆积大米不停晃动模式处于静态的大米整体晃动，此时，位于内垫板表面大米则会被晃动分别进入圆孔筒的内部；
18、步骤二、在当内垫板旋转摆动的情况下还会使经过表面支杆连接的圆台板整体连通旋转，使圆台板转动情况下使底部内壁环槽所卡接的第一搅杆件离心式摆动，有效的使第一搅杆件在摆动过程中将内垫板表面堆积的大米内部进行拨动；
19、步骤三、在当内垫板旋转过程中，内垫板的底部会带动第三皮带轮传动圆孔筒顶部顶齿盘，使第二托壳件表面外圈转轴连接的圆孔筒传动，随后，在位于第二托壳件外圈圆孔筒顶齿盘旋转过程中会传动第一圆杆将第二托壳件中心圆孔筒顶部顶齿盘传动，此时，位于第二托壳件及第一托壳件整体圆孔筒会由顶齿盘带动进行正反转动，在圆孔筒整体转动的情况下，会由圆孔筒表面网孔将第一托壳件及第二托壳件之间储存抛光粉旋转剐蹭至圆孔筒的内部与大米进行细致抛光；
20、步骤四、在当长杆件旋转过程中会使底部齿轮传动第二圆杆底部齿轮转动，与此同时，第二圆杆旋转传动第一皮带轮旋转，第一皮带轮旋转情况下会带动圆孔筒底部底齿盘全部旋转，此时，圆孔筒底部的底齿盘旋转会带动丝杆转动，在丝杆的不断摆动，会表面滚珠杆套来回上下移动，位于丝杆表面滚珠杆套移动形成中会带动圆环件连通上下移动，圆环件的上下移动则会使关节杆不断的收缩扩张，利用关节杆关节的弯曲敲打圆孔筒表面网孔区域。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
22、1、在当大米定量倒至内垫板表面堆积后，工作人员启动电机，由电机通过输出轴带动顶部齿轮正反转传动机体装置顶部暗格中的第二皮带轮，使第二皮带轮带动内壁啮合齿轮转动，此时，位于第二皮带轮内壁齿轮的旋转会带动内壁固定的第二顶板不定摆动，与此同时，第二顶板的摆动会带动顶部所连接的内垫板不停旋转，内垫板的不停旋转会将表面堆积本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可控制输送量大米加工抛光机，包括机体装置(1)，所述机体装置(1)的底部安装有支撑部件，在所述机体装置(1)的底部安装有出料口，所述机体装置(1)底部出料口顶部采用旋钮扣盖方式，其特征在于：所述机体装置(1)的顶部内壁固定连接第一顶板(8)，在所述机体装置(1)的顶部及第一顶板(8)之间形成有暗格，在所述机体装置(1)的顶部中心设置有呈环形悬吊分布的圆孔筒(11)，所述机体装置(1)的顶部外表面通过弯杆固定连接第一托壳件(2)；
2.根据权利要求1所述的可控制输送量大米加工抛光机，其特征在于：所述第一托壳件(2)的底部内壁呈环形分布转轴连接圆孔筒(11)，所述圆孔筒(11)的顶部表面转轴连接第二托壳件(15)，在所述圆孔筒(11)及第二托壳件(15)顶部内壁之间相适配贴合连接有第二顶板(13)，所述第二顶板(13)的顶部表面可拆卸卡接有盖板件(131)；
3.根据权利要求1所述的可控制输送量大米加工抛光机，其特征在于：所述内垫板(7)底部内壁固定连接第三皮带轮(27)，所述第三皮带轮(27)的顶部表面固定连接圆形环片(22)，所述圆形环片(22)的
4.根据权利要求3所述的可控制输送量大米加工抛光机，其特征在于：所述圆孔筒(11)的顶部外表面位于底壳(10)底部暗格区域设置有顶齿盘件，所述底壳(10)的底部暗格通过支杆固定连接第一圆杆(14)，所述第一圆杆(14)表面将边缘第二托壳件(15)边缘及中心圆孔筒(11)啮合传动。
5.根据权利要求4所述的可控制输送量大米加工抛光机，其特征在于：所述圆孔筒(11)的表面位于第一托壳件(2)及第二托壳件(15)之间区域开设有网孔。
6.根据权利要求4所述的可控制输送量大米加工抛光机，其特征在于：所述圆孔筒(11)的底部转轴卡接底齿盘，所述圆孔筒(11)底部底齿盘位于圆孔筒(11)中心区域开设有网孔下料，所述圆孔筒(11)底部底齿盘外表面传动啮合有第一皮带轮(17)，所述第一皮带轮(17)的一侧外表面传动啮合齿轮，所述第一皮带轮(17)外边啮合的齿轮内壁转轴连接第二圆杆(19)，所述第二圆杆(19)的顶部与第一托壳件(2)的底部固定连接，所述第二圆杆(19)底部的齿轮一侧与长杆件(5)底部齿轮传动啮合。
7.根据权利要求6所述的可控制输送量大米加工抛光机，其特征在于：所述圆孔筒(11)底部底齿盘中心固定连接丝杆(23)，所述丝杆(23)的整体位于圆孔筒(11)的内部，所述丝杆(23)的表面设置有滚珠杆套，所述丝杆(23)表面的滚珠杆套外表面转轴连接圆环件(24)，所述圆环件(24)外表面与丝杆(23)顶部圆盘外边之间可弯曲连接关节杆(26)。
8.根据权利要求7所述的可控制输送量大米加工抛光机，其特征在于：在所述圆环件(24)外表面与丝杆(23)顶部圆盘外边之间位于关节杆(26)的一侧可折叠连接折叠布片(25)，在所述第一托壳件(2)的底部表面位于外圈圆孔筒(11)及中心独立圆孔筒(11)之间也设置有齿轮，且在第一托壳件(2)底部位于边缘及中心圆孔筒(11)之间齿轮内壁转轴连接第三圆杆(21)，所述第三圆杆(21)顶部与第一托壳件(2)底部固定连接。
9.根据权利要求1所述的可控制输送量大米加工抛光机，其特征在于所述圆台板(6)的顶部固定连接圆筒件(3)，所述圆筒件(3)的顶部安装有集料壳，所述圆筒件(3)的内壁固定连接螺旋输料片(9)。
10.一种可控制输送量大米加工抛光方法，应用有权利要求1至9中的任一项所述的一种可控制输送量大米加工抛光机，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种可控制输送量大米加工抛光机，包括机体装置(1)，所述机体装置(1)的底部安装有支撑部件，在所述机体装置(1)的底部安装有出料口，所述机体装置(1)底部出料口顶部采用旋钮扣盖方式，其特征在于：所述机体装置(1)的顶部内壁固定连接第一顶板(8)，在所述机体装置(1)的顶部及第一顶板(8)之间形成有暗格，在所述机体装置(1)的顶部中心设置有呈环形悬吊分布的圆孔筒(11)，所述机体装置(1)的顶部外表面通过弯杆固定连接第一托壳件(2)；
2.根据权利要求1所述的可控制输送量大米加工抛光机，其特征在于：所述第一托壳件(2)的底部内壁呈环形分布转轴连接圆孔筒(11)，所述圆孔筒(11)的顶部表面转轴连接第二托壳件(15)，在所述圆孔筒(11)及第二托壳件(15)顶部内壁之间相适配贴合连接有第二顶板(13)，所述第二顶板(13)的顶部表面可拆卸卡接有盖板件(131)；
3.根据权利要求1所述的可控制输送量大米加工抛光机，其特征在于：所述内垫板(7)底部内壁固定连接第三皮带轮(27)，所述第三皮带轮(27)的顶部表面固定连接圆形环片(22)，所述圆形环片(22)的顶部表面滑动卡接底壳(10)，所述底壳(10)的表面转动连接圆孔筒(11)，所述圆孔筒(11)的边缘与内垫板(7)底部内壁边缘相贴合，且所述底壳(10)以扣盖形式位于第二托壳件(15)的顶部，并所述底壳(10)扣盖于第三皮带轮(27)顶部将第二托壳件(15)顶部形成三公分暗格。
4.根据权利要求3所述的可控制输送量大米加工抛光机，其特征在于：所述圆孔筒(11)的顶部外表面位于底壳(10)底部暗格区域设置有顶齿盘件，所述底壳(10)的底部暗格通过支杆固定连接第一圆杆(14)，所述第一圆杆(14)表面将边缘第二托壳件(15)边缘及中心圆孔筒(11)啮合传动。
5.根据权利要求4所述的可控制输送量大米加工抛光机，其特征在于：所述圆孔筒(11)的表面位于第一托壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊锋，张后强，丁炎飞，张天伦，
申请(专利权)人：安徽慧视金瞳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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