【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产设备，特别涉及一种有机硼交联剂的制备装置。
技术介绍
1、有机硼交联剂是压裂剂的一种，由于其具有较好的耐温性和抗剪切性，被广泛用于各类油田中。
2、目前，有机硼交联剂制备装置有很多种，例如专利号为cn210584937u，名称为一种有机硼交联剂制备用的搅拌加热反应装置的技术专利；在上述专利中，利用搅拌加热装置可以提高有机硼交联剂制备效率，但是上述制备装置并未考虑定量加注的问题，由于有机硼交联剂需要水、异丙醇、无机硼化合物、甲醇、多元醇、α-羟基羧酸钠、三乙醇胺和四羟丙基乙二胺按照一定比例制备，不采用定量加注设备，很难按照设计比例，制造出合格的有机硼交联剂。
3、因此，如何设计一种可以定量加注原材料，制造合格的有机硼交联剂的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种有机硼交联剂的制备装置，解决现有有机硼交联剂制备装置无定量加注设备，较难按照设计比例制造有机硼交联剂的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下，一种有机硼交联剂的制备装置，包括：反应釜、液体定量加注组件和粉末添加组件，所述反应釜的底部设有排料口，所述反应釜的顶部固定有搅拌电机且所述搅拌电机的输出轴转动伸入所述反应釜内，所述搅拌电机伸入所述反应釜的输出轴固定有搅拌棒；所述液体定量加注组件包括储液箱、计量泵和输液管，所述储液箱固定在所述反应釜的外壁；所述计量泵的进液口通过水管与所述储液箱的内部连通；所述输液管的一端与所述计量泵的出液孔
3、本技术的有益效果是：先利用计量泵向反应釜内定量添加混合溶液，而后利用提升电机均速转动，定量添加混合粉末，最后使用搅拌电机搅拌反应釜内的混合物料，可以按照初始的设计比例，定量添加粉末和液体，加速固液融合，减少人为干扰，提高有机硼交联剂制备的合格率和制备效率。
4、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
5、进一步，还包括粉末混均组件，所述粉末混均组件包括混均箱、多个漏斗和混均电机，所述混均箱的顶面设有多个加料口；多个所述漏斗分别固定在多个所述加料口处；所述混均电机固定在所述混均箱的外壁上且其输出轴转动伸入所述混均箱内，所述混均电机的输出轴均沿垂直多个所述加料口的轴线方向布置且其外壁固定有混均棒。
6、采用上述进一步的有益效果是:利用粉末混均组件将进入粉末添加组件的混合粉末提前混合均匀，可以降低工人劳动强度，提升制备装置的自动化水平和制备效率。
7、进一步，所述反应釜包括内釜体和外釜体，所述外釜体包裹固定在所述内釜体的外周侧且在所述外釜体和所述内釜体之间的空隙处构成夹层，所述夹层对应所述外釜体的外壁上设有蒸汽进口和蒸汽出口；所述排料口设在所述内釜体的底部且通过排料管穿出所述外釜体；所述搅拌电机固定在所述外釜体的顶面且其输出轴依次转动伸入所述外釜体和所述内釜体内；所述输液管的另一端与所述内釜体内部连通；所述输粉管的底端固定在所述外釜体上且与所述内釜体连通。
8、采用上述进一步的有益效果是:在内釜体和外釜体之间搭建夹层，可以根据反应温度需求，加热内釜体内部的温度，保证反应的正常进行；同时，夹层可以避免内釜体内部热量流失，最大限度地降低热量消耗。
9、进一步，所述计量泵为称重式计量泵或流量式计量泵。
10、进一步，还包括钢化玻璃，所述反应釜的侧壁开设有观察孔，所述钢化玻璃固定在所述观察孔处。
11、进一步，还包括三个电磁阀门，第一个所述电磁阀固定在所述排料口处；第二个所述电磁阀门固定在所述输液管靠近所述反应釜的内管壁上；第三个所述电磁阀门固定在所述输粉管靠近所述反应釜的内管壁上。
12、进一步，还包括液位传感器，所述液位传感器固定在所述反应釜的外壁上且其感应探头伸入所述反应釜的内部。
13、进一步，还包括温度传感器，所述温度传感器固定在所述反应釜内顶部。
14、进一步，还包括压力传感器，所述压力传感器固定在所述反应釜的顶部且其压力感应探头伸入所述反应釜内。
15、进一步，所述反应釜的顶部设有排气口，所述排气口处固定有压力阀。
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1.一种有机硼交联剂的制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种有机硼交联剂的制备装置，其特征在于，还包括粉末混均组件(4)，所述粉末混均组件(4)包括混均箱(41)、多个漏斗(42)和混均电机(43)，所述混均箱(41)的顶面设有多个加料口；多个所述漏斗(42)分别固定在多个所述加料口处；所述混均电机(43)固定在所述混均箱(41)的外壁上且其输出轴转动伸入所述混均箱(41)内，所述混均电机(43)的输出轴均沿垂直多个所述加料口的轴线方向布置且其外壁固定有混均棒(44)。
3.根据权利要求1所述的一种有机硼交联剂的制备装置，其特征在于，所述反应釜(1)包括内釜体(11)和外釜体(12)，所述外釜体(12)包裹固定在所述内釜体(11)的外周侧且在所述外釜体(12)和所述内釜体(11)之间的空隙处构成夹层(13)，所述夹层(13)对应所述外釜体(12)的外壁上设有蒸汽进口和蒸汽出口；所述排料口设在所述内釜体(11)的底部且通过排料管穿出所述外釜体(12)；所述搅拌电机(5)固定在所述外釜体(12)的顶面且其输出轴依次转动伸入所述外釜体(12)
4.根据权利要求1所述的一种有机硼交联剂的制备装置，其特征在于，所述计量泵(22)为称重式计量泵(22)或流量式计量泵(22)。
5.根据权利要求1所述的一种有机硼交联剂的制备装置，其特征在于，还包括钢化玻璃，所述反应釜(1)的侧壁开设有观察孔，所述钢化玻璃固定在所述观察孔处。
6.根据权利要求1所述的一种有机硼交联剂的制备装置，其特征在于，还包括三个电磁阀门，第一个所述电磁阀固定在所述排料口处；第二个所述电磁阀门固定在所述输液管(23)靠近所述反应釜(1)的内管壁上；第三个所述电磁阀门固定在所述输粉管(33)靠近所述反应釜(1)的内管壁上。
7.根据权利要求1所述的一种有机硼交联剂的制备装置，其特征在于，还包括液位传感器，所述液位传感器固定在所述反应釜(1)的外壁上且其感应探头伸入所述反应釜(1)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种有机硼交联剂的制备装置，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器固定在所述反应釜(1)内顶部。
9.根据权利要求1所述的一种有机硼交联剂的制备装置，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器固定在所述反应釜(1)的顶部且其压力感应探头伸入所述反应釜(1)内。
10.根据权利要求1所述的一种有机硼交联剂的制备装置，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部设有排气口，所述排气口处固定有压力阀。
...【技术特征摘要】
1.一种有机硼交联剂的制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种有机硼交联剂的制备装置，其特征在于，还包括粉末混均组件(4)，所述粉末混均组件(4)包括混均箱(41)、多个漏斗(42)和混均电机(43)，所述混均箱(41)的顶面设有多个加料口；多个所述漏斗(42)分别固定在多个所述加料口处；所述混均电机(43)固定在所述混均箱(41)的外壁上且其输出轴转动伸入所述混均箱(41)内，所述混均电机(43)的输出轴均沿垂直多个所述加料口的轴线方向布置且其外壁固定有混均棒(44)。
3.根据权利要求1所述的一种有机硼交联剂的制备装置，其特征在于，所述反应釜(1)包括内釜体(11)和外釜体(12)，所述外釜体(12)包裹固定在所述内釜体(11)的外周侧且在所述外釜体(12)和所述内釜体(11)之间的空隙处构成夹层(13)，所述夹层(13)对应所述外釜体(12)的外壁上设有蒸汽进口和蒸汽出口；所述排料口设在所述内釜体(11)的底部且通过排料管穿出所述外釜体(12)；所述搅拌电机(5)固定在所述外釜体(12)的顶面且其输出轴依次转动伸入所述外釜体(12)和所述内釜体(11)内；所述输液管(23)的另一端与所述内釜体(11)内部连通；所述输粉管(33)的底端固定在所述外釜体(12)上且与所述内釜体(11)连通。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹金园，王安，朱增艳，张雨，李政，
申请(专利权)人：克拉玛依市正诚有限公司，
类型：新型
国别省市：
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