一种散热器及由其组成的电路板组件制造技术

技术编号:41231851 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:47
本技术公开了一种散热器及由其组成的电路板组件,包括翅片、基板和基座,基板包括第一基板和第二基板,散热器包括若干热管,第二基板上设有热管道槽,热管道槽内设有若干肋片,肋片、热管与第一基板相连,基座的一面与第二基板、肋片、热管相连接,热管上与第一基板垂直的面为第一侧面,每根热管至少一个第一侧面存在肋片,基板与肋片是一体的。本技术在热管间保留与基座接触的肋片,肋片增加了基座的传热路径,增大了基座的传热面积,降低了对热管最大允许热流量(Qmax)的要求,提高了散热器的散热性能;散热器的基板和肋片是一体的,可以直接通过模具挤压而成,不需要单独扣合加工,制造成本低,适宜批量化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子器件散热设备,尤其是涉及一种散热器及由其组成的电路板组件


技术介绍

1、散热器是用来给芯片等热源散热的装置,主要由翅片和翅片基座组成,翅片和基板可以是天然连接的,如铝挤散热器。也可以是焊接连接的,如扣合翅片散热器。为了提高散热器的性能,普遍采取的方案是将热管等相变组件加入散热器基板,以达到减小扩散热阻的目的。扣合翅片散热器由于翅片和基板是焊接的,可以在翅片和基板之间加入热管等相变组件,散热性能较优。但扣合翅片与相变组件的组合方案中,翅片需要单独扣合加工,且翅片和翅片基座需要焊接连接,制造成本较高。由于铝挤散热器的翅片和基板是通过模具挤压而成的,成本较低,适宜批量化生产,得到了广泛的应用。

2、但对于传统的铝挤散热器,翅片和基板天然连接的散热器,只能在底部焊接或粘接热管等相变部件,芯片通过基座再通过热管等相变组件将热量传递至铝挤翅片,铝挤散热器性能受到热管最大允许热流量(qmax)的限制,散热性能较差。


技术实现思路

1、本技术是为了克服现有技术的散热器性能受到热管最大允许热流量的限制,散热性能较差的问题,提供一种散热器及由其组成的电路板组件。

2、为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:

3、一种散热器,包括翅片、基板和基座,所述基板包括第一基板和第二基板,所述第一基板和所述第二基板相连,还包括若干热管,所述第二基板上设有热管道槽,所述热管道槽内设有若干肋片,所述肋片与所述第一基板相连,所述热管与所述第一基板相连,所述基座的一面与所述第二基板、所述肋片、所述热管相连接,所述热管上与所述第一基板垂直的面为第一侧面,每根所述热管至少一个第一侧面存在所述肋片。

4、进一步的,所述热管内容置有工质,所述热管嵌入在所述热管道槽内,所述热管与所述肋片间隔排布。

5、进一步的,所述基座与所述第二基板、所述肋片、所述热管的连接方式为焊接。

6、进一步的,所述热管为3个,所述肋片有为2个。

7、进一步的,所述热管道槽的底面为第一基板的上表面,所述热管与所述第一基板的接触面通过焊接相连。

8、进一步的,所述肋片的长度大于或等于所述基座的长度。

9、进一步的,所述散热器还包括螺栓固定组件,所述基板上设有螺栓固定孔。

10、进一步的,所述热管的形状为s形、t形、c形、l形、u形、o形、十字形中的一种或多种。

11、进一步的,所述第一基板、所述第二基板和所述肋片为一体成型的,所述翅片与所述第一基板焊接相连。

12、进一步的,所述翅片、所述第一基板、所述第二基板和所述肋片为一体成型的。

13、进一步的,所述翅片包括第一翅片和第二翅片,所述第一翅片为t形,所述第一翅片与所述第二翅片间隔排布。

14、进一步的,所述翅片包括若干组,每组包括两个第一翅片和一个第二翅片,所述第一翅片为l形,所述第二翅片设于两个第一翅片之间,同一组的两个第一翅片相对设置。

15、进一步的,所述界面材料具体为导热硅胶。

16、一种电路板组件,包括上述散热器,还包括电路板,所述散热器设于所述电路板上。

17、因此,本技术具有以下有益效果:

18、1、散热器保留铝挤散热器主体结构,通过热管间的肋片增加了基座的传热路径,增大了基座的传热面积,降低了对热管最大允许热流量(qmax)的要求,提高了散热器的散热性能。

19、2、散热器的第一翅片为t形或l形,即在部分翅片顶部添加了肋片,增大了翅片与环境之间的散热面积,提高了散热器的散热性能。

20、3、散热器的基板和肋片是一体的,可以直接通过模具挤压而成,不需要单独扣合加工,制造成本低,适宜批量化生产。而肋片是在加工过程中,与散热器的基板结构一体成型,在不增加加工成本的情况下降低了对热管最大允许热流量(qmax)的要求,提高了散热器的散热性能。

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【技术保护点】

1.一种散热器,包括翅片、基板和基座,所述基板包括第一基板和第二基板,所述第一基板和所述第二基板相连,其特征在于,还包括若干热管,所述第二基板上设有热管道槽,所述热管道槽内设有若干肋片,所述肋片与所述第一基板相连,所述热管与所述第一基板相连,所述基座的一面与所述第二基板、所述肋片、所述热管相连接,所述热管上与所述第一基板垂直的面为第一侧面,每根所述热管至少一个第一侧面存在所述肋片。

2.根据权利要求1所述的一种散热器,其特征在于,所述热管内容置有工质,所述热管嵌入在所述热管道槽内,所述热管与所述肋片间隔排布。

3.根据权利要求2所述的一种散热器,其特征在于,所述基座与所述第二基板、所述肋片、所述热管的连接方式为焊接。

4.根据权利要求3所述的一种散热器,其特征在于,所述热管为3个,所述肋片为2个。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种散热器,其特征在于,所述热管道槽的底面为第一基板的上表面,所述热管与所述第一基板的接触面通过焊接相连。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种散热器,其特征在于,所述肋片的长度大于或等于所述基座的长度。

7.根据权利要求6所述的一种散热器,其特征在于,所述第一基板、所述第二基板和所述肋片为一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种散热器,其特征在于,所述翅片包括第一翅片和第二翅片,所述第一翅片为T形,所述第一翅片与所述第二翅片间隔排布。

9.根据权利要求1所述的一种散热器,其特征在于,所述翅片包括若干组,每组包括两个第一翅片和一个第二翅片,所述第一翅片为L形,所述第二翅片设于两个第一翅片之间,同一组的两个第一翅片相对设置。

10.一种电路板组件,包括权利要求1-9任意一项所述的散热器,其特征在于,还包括电路板,所述散热器设于所述电路板上。

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【技术特征摘要】

1.一种散热器,包括翅片、基板和基座,所述基板包括第一基板和第二基板,所述第一基板和所述第二基板相连,其特征在于,还包括若干热管,所述第二基板上设有热管道槽,所述热管道槽内设有若干肋片,所述肋片与所述第一基板相连,所述热管与所述第一基板相连,所述基座的一面与所述第二基板、所述肋片、所述热管相连接,所述热管上与所述第一基板垂直的面为第一侧面,每根所述热管至少一个第一侧面存在所述肋片。

2.根据权利要求1所述的一种散热器,其特征在于,所述热管内容置有工质,所述热管嵌入在所述热管道槽内,所述热管与所述肋片间隔排布。

3.根据权利要求2所述的一种散热器,其特征在于,所述基座与所述第二基板、所述肋片、所述热管的连接方式为焊接。

4.根据权利要求3所述的一种散热器,其特征在于,所述热管为3个,所述肋片为2个。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种散热器...

【专利技术属性】
技术研发人员:李翔张超许明明
申请(专利权)人:声龙新加坡私人有限公司
类型:新型
国别省市:

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