【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乳化沥青生产，特别是涉及一种冷却装置。
技术介绍
1、乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青。乳化沥青是经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种钻井泥浆材料。可以常温使用，且可以和其他钻井泥浆材料一起使用。乳化沥青主要由沥青、乳化剂、稳定剂和水等组分所组成。通常乳化沥青刚生产出来时温度都会达到100℃以上，而乳化沥青的储存温度范围在10℃～85℃之间，这就需要在生产出来以后将其进行冷却。现有公开号为cn 219433255 u的一种乳化沥青冷却装置，通过两个螺旋状流道的设置，设置其中一个为工作流道，另一个为备用流道，工作流道和备用流道可以交替轮换使用，使得工作流道或备用流道不会长时间使用而导致其内壁加厚，进而提高了对输送乳化沥青的冷却效果。然而上述装置在乳化沥青经过螺旋流道冷却过程中冷却接触面积有限，其冷却效果欠佳，影响了冷却效率。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷却装置。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种冷却装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括罐体，所述罐体上端设置有进料斗，所述罐体下侧设置有出料管，还包括设置在所述罐体上的用于对加入所述罐体内的乳化沥青进行冷却的冷却机构；所述冷却机构包括对加入的乳化沥青进行扩散的分流组件，以及设置在所述罐体上的用于对扩散的乳化沥青进行降温的冷却组件；
4、所述分流组件包括竖直设置
5、进一步设置：所述扩散组件在所述中心轴径向上均布有三处，所述扩散组件在轴向上交错设置。
6、进一步设置：所述扩散组件包括固定在所述中心轴上的支杆，所述支杆上设置有叶片板，所述叶片板向上倾斜3-5°，所述叶片板与所述中心轴间预留有缝隙。
7、进一步设置：所述叶片板上设置有通孔，所述进料斗设置在所述叶片板的中部上侧。
8、进一步设置：所述罐体内腔底面设置为导流斜面，所述出料管设置在所述导流斜面最低处。
9、进一步设置：所述中心轴与所述罐体转动连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、通过冷却机构的分流组件、冷却组件的设置，使加入罐体的乳化沥青在转动的叶片板上沿叶片板上下进行扩散，逐步向罐体底部落下，同时在罐体周圈螺旋冷却管内冷却水的流动下，通风管进入的冷却风吹动下，对扩散开的乳化沥青进行热量的带走，提高了乳化沥青与冷介质接触的面积，提高了冷却的效率。
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1.一种冷却装置，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括罐体(11)，所述罐体(11)上端设置有进料斗(3)，所述罐体(11)下侧设置有出料管(4)，其特征在于：还包括设置在所述罐体(11)上的用于对加入所述罐体(11)内的乳化沥青进行冷却的冷却机构(2)；所述冷却机构(2)包括对加入的乳化沥青进行扩散的分流组件(21)，以及设置在所述罐体(11)上的用于对扩散的乳化沥青进行降温的冷却组件(22)；
2.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于：所述扩散组件在所述中心轴(211)径向上均布有三处，所述扩散组件在轴向上交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种冷却装置，其特征在于：所述扩散组件包括固定在所述中心轴(211)上的支杆(212)，所述支杆(212)上设置有叶片板(213)，所述叶片板(213)向上倾斜3-5°，所述叶片板(213)与所述中心轴(211)间预留有缝隙。
4.根据权利要求3所述的一种冷却装置，其特征在于：所述叶片板(213)上设置有通孔(214)，所述进料斗(3)设置在所述叶片板(213)的中部上侧。
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6.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于：所述中心轴(211)与所述罐体(11)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种冷却装置，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括罐体(11)，所述罐体(11)上端设置有进料斗(3)，所述罐体(11)下侧设置有出料管(4)，其特征在于：还包括设置在所述罐体(11)上的用于对加入所述罐体(11)内的乳化沥青进行冷却的冷却机构(2)；所述冷却机构(2)包括对加入的乳化沥青进行扩散的分流组件(21)，以及设置在所述罐体(11)上的用于对扩散的乳化沥青进行降温的冷却组件(22)；
2.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于：所述扩散组件在所述中心轴(211)径向上均布有三处，所述扩散组件在轴向上交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种冷却装置，其特征在于：所述扩散组...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷恒永，史金萍，马苑航，马礼俊，路永胜，
申请(专利权)人：河南金马石油科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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