一种承料托盘平移机构制造技术

技术编号:41230030 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:46
本技术公开了一种承料托盘平移机构,包括机架,所述机架内壁顶部固定连接有电机箱,所述机架顶部连接有调节座,所述调节座顶部连接有凸型平移板,所述凸型平移板两侧对称设有传送带,所述凸型平移板顶侧中部等距连接有辅助平移辊,所述凸型平移板壁腔两侧分别设有安装腔,所述安装腔内部设有转动轴,所述转动轴两端通过轴承贯穿凸型平移板两侧,能够增加传送带的输送过程中的稳定性,可以在托盘平移的过程中使平移的方位进行实时的调整,可以对不同方位的接料设备进行平移托盘,适用范围大大提高,能够根据生产车间的环境调节平移机构的角度,避免遇到重量过大的产品会导致设备的平移速率降低,影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及运输机械设备,具体来说,涉及一种承料托盘平移机构


技术介绍

1、托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置,现已广泛应用于生产、运输和仓储等领域,托盘可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化,保护物品,方便物流和商流,利用托盘作业效率高,并且安全稳定,托盘按材质类型可以分为木质类、金属类、塑料类和塑木类,大型规模化的涂料生产工厂,在涂料生产完成后,需要将涂料灌装入涂料桶,然后将灌满涂料的涂料桶进行搬运码垛,使能提高涂料桶仓储运输的效率,在涂料桶码垛过程中,利用托盘作为承料平台,将涂料桶均匀高效的码垛于托盘上,在码垛过程中,需要将托盘根据码垛使用的需要逐个放置在指定位置,现有的托盘一般采用人工进行抬送放置,托盘体积较大且质量较重,工人的工作强度较大,并且由于工人操作的随意性,难以将托盘准确放置,使得涂料桶难以快速高效的进行码垛,降低了涂料桶码垛的效率和质量。

2、现有技术中,申请号201621064710.1公开了一种承料托盘平移机构,包括固定支架、平移底座、平移滚轮、旋转轴、推料挡块和平移电机,平移支架上依次水平均匀转动连接有多个平移滚轮,平移底座两侧分别水平转动连接有旋转轴,旋转轴两端分别竖直设置有平移链轮,两根旋转轴同侧的两个平移链轮之间啮合连接有平移链条,平移底座两侧的两根平移链条上对称设置有推料挡块,平移电机输出端竖直设置有驱动齿轮,平移电机上侧的旋转轴上竖直设置有与驱动齿轮啮合连接的平移齿轮;上述装置的通过链条进行驱动平移,在遇到重量过大的产品会导致设备的平移速率降低,影响工作效率,并且上述装置的平移位置是固定的,只能够移动到统一位置,不能够根据生产车间的环境调节平移机构的角度,适用范围大大降低。

3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、针对相关技术中的问题,本技术提出一种承料托盘平移机构,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此,本技术采用的具体技术方案如下:

3、一种承料托盘平移机构,包括机架,所述机架内壁顶部固定连接有电机箱,所述机架顶部连接有调节座,所述调节座顶部连接有凸型平移板,所述凸型平移板两侧对称设有传送带,所述凸型平移板顶侧中部等距连接有辅助平移辊,所述凸型平移板壁腔两侧分别设有安装腔,所述安装腔内部设有转动轴,所述转动轴两端通过轴承贯穿凸型平移板两侧,且分别套设固定有第一皮带轮,两侧所述第一皮带轮之间通过传送带连接,所述凸型平移板顶侧中部贯通设有矩形通口。

4、作为优选,所述凸型平移板两侧分别通过轴承连接有托辊,所述托辊外壁与传送带内壁连接,左侧所述安装腔内壁底侧固定连接有第一电机,所述第一电机与左侧所述转动轴外壁中部分别套设固定有第一齿轮,所述第一齿轮之间啮合连接。

5、作为优选,所述机架顶部两侧分别对称连接有万向轮,所述电机箱内腔中部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿机架顶侧,且外壁上套设有第二齿轮。

6、作为优选,所述调节座底侧中部固定连接有连接轴,所述连接轴底端通过轴承与机架顶侧连接,所述连接轴外壁上套设固定有第三齿轮,所述第三齿轮与第二齿轮之间啮合连接。

7、作为优选,所述矩形通口内部活动连接有凹槽板,所述辅助平移辊等距设置于凹槽板内部,所述凹槽板壁腔一侧设有l型连接腔,所述l型连接腔内壁底侧固定连接有第三电机,所述辅助平移辊一端通过轴承与凹槽板内壁一侧连接。

8、作为优选,所述辅助平移辊另一端通过轴承伸入l型连接腔内部,且第三电机的输出轴与辅助平移辊另一端外壁上分别套设固定有同步带轮,所述辅助平移辊一端的同步带轮之间通过同步带连接,且所述辅助平移辊一端同步带轮上的同步带与第三电机输出轴外壁上的同步带轮啮合连接,所述调节座内腔中部固定连接有电液推杆,所述电液推杆的活动端与凹槽板底侧中部固定连接。

9、本技术的有益效果为:能够增加传送带的输送过程中的稳定性,避免传送带遇到过重产品导致传送带塌陷、变形的情况,可以在托盘平移的过程中使平移的方位进行实时的调整,可以对不同方位的接料设备进行平移托盘,适用范围大大提高,能够根据生产车间的环境调节平移机构的角度,可以辅助传送带对过重的托盘进行位置平移,避免遇到重量过大的产品会导致设备的平移速率降低,影响工作效率,使辅助平移辊低于矩形通口顶口,可以单靠传送带进行平移托盘,降低了平移机构的功耗。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种承料托盘平移机构,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)内壁顶部固定连接有电机箱(2),所述机架(1)顶部连接有调节座(3),所述调节座(3)顶部连接有凸型平移板(10),所述凸型平移板(10)两侧对称设有传送带(4),所述凸型平移板(10)顶侧中部等距连接有辅助平移辊(5),所述凸型平移板(10)壁腔两侧分别设有安装腔(6),所述安装腔(6)内部设有转动轴(7),所述转动轴(7)两端通过轴承贯穿凸型平移板(10)两侧,且分别套设固定有第一皮带轮(8),两侧所述第一皮带轮(8)之间通过传送带(4)连接,所述凸型平移板(10)顶侧中部贯通设有矩形通口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种承料托盘平移机构,其特征在于,所述凸型平移板(10)两侧分别通过轴承连接有托辊(11),所述托辊(11)外壁与传送带(4)内壁连接,左侧所述安装腔(6)内壁底侧固定连接有第一电机(12),所述第一电机(12)与左侧所述转动轴(7)外壁中部分别套设固定有第一齿轮(13),所述第一齿轮(13)之间啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种承料托盘平移机构,其特征在于,所述机架(1)顶部两侧分别对称连接有万向轮(14),所述电机箱(2)内腔中部固定连接有第二电机(15),所述第二电机(15)的输出轴贯穿机架(1)顶侧,且外壁上套设有第二齿轮(16)。

4.根据权利要求3所述的一种承料托盘平移机构,其特征在于,所述调节座(3)底侧中部固定连接有连接轴(17),所述连接轴(17)底端通过轴承与机架(1)顶侧连接,所述连接轴(17)外壁上套设固定有第三齿轮(18),所述第三齿轮(18)与第二齿轮(16)之间啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种承料托盘平移机构,其特征在于,所述矩形通口(9)内部活动连接有凹槽板(19),所述辅助平移辊(5)等距设置于凹槽板(19)内部,所述凹槽板(19)壁腔一侧设有L型连接腔(20),所述L型连接腔(20)内壁底侧固定连接有第三电机(21),所述辅助平移辊(5)一端通过轴承与凹槽板(19)内壁一侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种承料托盘平移机构,其特征在于,所述辅助平移辊(5)另一端通过轴承伸入L型连接腔(20)内部,且第三电机(21)的输出轴与辅助平移辊(5)另一端外壁上分别套设固定有同步带轮(22),所述辅助平移辊(5)一端的同步带轮(22)之间通过同步带连接,且所述辅助平移辊(5)一端同步带轮(22)上的同步带与第三电机(21)输出轴外壁上的同步带轮(22)啮合连接,所述调节座(3)内腔中部固定连接有电液推杆(23),所述电液推杆(23)的活动端与凹槽板(19)底侧中部固定连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种承料托盘平移机构,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)内壁顶部固定连接有电机箱(2),所述机架(1)顶部连接有调节座(3),所述调节座(3)顶部连接有凸型平移板(10),所述凸型平移板(10)两侧对称设有传送带(4),所述凸型平移板(10)顶侧中部等距连接有辅助平移辊(5),所述凸型平移板(10)壁腔两侧分别设有安装腔(6),所述安装腔(6)内部设有转动轴(7),所述转动轴(7)两端通过轴承贯穿凸型平移板(10)两侧,且分别套设固定有第一皮带轮(8),两侧所述第一皮带轮(8)之间通过传送带(4)连接,所述凸型平移板(10)顶侧中部贯通设有矩形通口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种承料托盘平移机构,其特征在于,所述凸型平移板(10)两侧分别通过轴承连接有托辊(11),所述托辊(11)外壁与传送带(4)内壁连接,左侧所述安装腔(6)内壁底侧固定连接有第一电机(12),所述第一电机(12)与左侧所述转动轴(7)外壁中部分别套设固定有第一齿轮(13),所述第一齿轮(13)之间啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种承料托盘平移机构,其特征在于,所述机架(1)顶部两侧分别对称连接有万向轮(14),所述电机箱(2)内腔中部固定连接有第二电机(15),所述第二电机(15)的输出轴贯穿机架(1)顶侧,且外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员:施连军曾维莉吴周龙
申请(专利权)人:九江立帆科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1