一种分叉式斜角刷加工平台制造技术

技术编号:41229849 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:46
本技术公开了一种分叉式斜角刷加工平台,属于斜角刷生产加工技术领域,包括顶板、输送机、气缸、第一安装板、2个驱动电机、2组旋转机构和2个切割刀盘,所述顶板设置在所述输送机的上方,所述顶板和所述输送机通过4个定位柱连接;本技术通过可调节角度的旋转机构,设定好预规定的角度,在传送带运送分叉式斜角刷本体到旋转机构下方的位置时,通过两个设定好角度的切割刀盘对分叉式斜角刷本体的刷毛进行裁剪,对两束刷毛的裁剪工作中,无需人工将其翻转对分叉式斜角刷本体进行调重新定位,省时省力,不仅大大提高了工作效率,而且能够保证分叉式斜角刷裁剪的产品质量,大大节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于斜角刷生产加工,具体为一种分叉式斜角刷加工平台


技术介绍

1、在水漆艺术涂料做晶彩仿木艺术漆施工过程中会使用各种各样的工具,比如使用软毛或硬毛的肌理刷,随着人们生活的提高,对艺术漆造型的要求越来越高,市面上的一些工具已经不能满足艺术漆的施工要求,因此能够构造出能做出不同花纹效果的工具就成为目前急需解决的问题。

2、分叉式斜角刷是艺术漆施工过程中会使用到的一种刷漆工具,分叉式斜角刷在进行刷毛裁剪的加工过程中,由于两束刷毛的斜角角度不同,因此在裁剪完第一束刷毛后,需要人工将其翻转,在进行调整定位角度后,才可以进行对第二束刷毛进行裁剪,整个过程费时费力,并且裁剪角度调节不准确的话会严重影响产品质量,造成成本浪费。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为了解决分叉式斜角刷在进行刷毛裁剪的加工过程中,由于两束刷毛的斜角角度不同,在裁剪完第一束刷毛后,需要人工将其翻转,在进行调整定位角度后,才可以进行对第二束刷毛进行裁剪,导致裁剪角度调节不准确,严重影响产品质量,造成成本浪费的问题,而提出的一种分叉式斜角刷加工平台。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种分叉式斜角刷加工平台,其包括顶板、输送机、气缸、第一安装板、2个驱动电机、2组旋转机构和2个切割刀盘,所述顶板设置在所述输送机的上方,所述顶板和所述输送机通过4个定位柱连接,所述气缸和所述第一安装板皆位于所述顶板的下方,所述气缸的两端分别固定安装在所述顶板的底部和所述第一安装板的顶部,2个所述驱动电机的一端固定安装在所述第一安装板的底部,且2个所述驱动电机的另一端分别固定呈镜像设置的所述旋转机构上,2组所述旋转机构的下端分别固定安装所述切割刀盘,所述输送机的传送带上固定安装有固定块,所述固定块顶部开设有圆柱孔,所述圆柱孔中设有呈竖直方向放置的分叉式斜角刷本体。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述旋转机构包括第一支杆、u型块、第二支杆、固定组件和伸缩杆,所述u型块设置在所述驱动电机的下方,且所述u型块通过四个立体柱连接所述驱动电机的底部,所述u型块的顶部开设有圆孔,所述第一支杆的一端安装在所述驱动电机的输出轴上,且所述第一支杆的另一端穿过所述圆孔连接在所述伸缩杆的一端,所述固定组件设置在所述u型块两侧之间,所述伸缩杆的另一端穿过所述固定组件固定在所述切割刀盘的中心上,所述u型块的两侧分别设有第一通孔,所述第二支杆穿过所述固定组件卡接在所述第一通孔中。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述固定组件包括第二安装板和套管,所述第二安装板上开设有多个第二通孔,所述第二支杆穿过所述第二通孔卡接在所述第一通孔中,所述第二安装板的端部固定在所述套管的外壁上,所述伸缩杆设置在所述第二安装板的下方,且所述伸缩杆穿过所述套管。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述套管的材质为不锈钢材质。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述分叉式斜角刷本体上设有手柄,所述手柄的外表面抵接在所述圆柱孔内壁上。

11、综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:

12、本技术中,通过分别调节2组旋转机构,设定好预规定的角度,在传送带运送分叉式斜角刷本体到旋转机构下方的位置时,两个设定好角度的切割刀盘对分叉式斜角刷本体的刷毛进行裁剪,对两束刷毛的裁剪工作中,无需人工将其翻转和对分叉式斜角刷本体进行调重新定位,省时省力,不仅大大提高了工作效率,而且能够保证分叉式斜角刷本体裁剪的产品质量,大大节约了成本。

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【技术保护点】

1.一种分叉式斜角刷加工平台,其特征在于:包括顶板(1)、输送机(2)、气缸(3)、第一安装板(4)、2个驱动电机(5)、2组旋转机构(6)和2个切割刀盘(7),所述顶板(1)设置在所述输送机(2)的上方,所述顶板(1)和所述输送机(2)通过4个定位柱(8)连接,所述气缸(3)和所述第一安装板(4)皆位于所述顶板(1)的下方,所述气缸(3)的两端分别固定安装在所述顶板(1)的底部和所述第一安装板(4)的顶部,2个所述驱动电机(5)的一端固定安装在所述第一安装板(4)的底部,且2个所述驱动电机(5)的另一端分别固定在呈镜像设置的2组所述旋转机构(6)上,2组所述旋转机构(6)的下端分别固定安装2个所述切割刀盘(7),所述输送机(2)的传送带(9)上固定安装有固定块(10),所述固定块(10)顶部开设有圆柱孔(11),所述圆柱孔(11)中设有呈竖直方向放置的分叉式斜角刷本体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种分叉式斜角刷加工平台,其特征在于,所述旋转机构(6)包括第一支杆(61)、U型块(62)、第二支杆(63)、固定组件(65)和伸缩杆(64),所述U型块(62)设置在所述驱动电机(5)的下方,且所述U型块(62)通过四个立体柱(13)连接所述驱动电机(5)的底部,所述U型块(62)的顶部开设有圆孔(14),所述第一支杆(61)的一端安装在所述驱动电机(5)的输出轴上,且所述第一支杆(61)的另一端穿过所述圆孔(14)连接在所述伸缩杆(64)的一端,所述固定组件(65)设置在所述U型块(62)两侧之间,所述伸缩杆(64)的另一端穿过所述固定组件(65)固定在所述切割刀盘(7)的中心上,所述U型块(62)的两侧分别设有第一通孔(15),所述第二支杆(63)穿过所述固定组件(65)卡接在所述第一通孔(15)中。

3.根据权利要求2所述的一种分叉式斜角刷加工平台,其特征在于,所述固定组件(65)包括第二安装板(651)和套管(652),所述第二安装板(651)上开设有多个第二通孔(18),所述第二支杆(63)穿过所述第二通孔(18)卡接在所述第一通孔(15)中,所述第二安装板(651)的端部固定在所述套管(652)的外壁上,所述伸缩杆(64)设置在所述第二安装板(651)的下方,且所述伸缩杆(64)穿过所述套管(652)。

4.根据权利要求3所述的一种分叉式斜角刷加工平台,其特征在于,所述套管(652)的材质为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种分叉式斜角刷加工平台,其特征在于,所述分叉式斜角刷本体(12)上设有手柄(17),所述手柄(17)的外表面抵接在所述圆柱孔(11)内壁上。

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【技术特征摘要】

1.一种分叉式斜角刷加工平台,其特征在于:包括顶板(1)、输送机(2)、气缸(3)、第一安装板(4)、2个驱动电机(5)、2组旋转机构(6)和2个切割刀盘(7),所述顶板(1)设置在所述输送机(2)的上方,所述顶板(1)和所述输送机(2)通过4个定位柱(8)连接,所述气缸(3)和所述第一安装板(4)皆位于所述顶板(1)的下方,所述气缸(3)的两端分别固定安装在所述顶板(1)的底部和所述第一安装板(4)的顶部,2个所述驱动电机(5)的一端固定安装在所述第一安装板(4)的底部,且2个所述驱动电机(5)的另一端分别固定在呈镜像设置的2组所述旋转机构(6)上,2组所述旋转机构(6)的下端分别固定安装2个所述切割刀盘(7),所述输送机(2)的传送带(9)上固定安装有固定块(10),所述固定块(10)顶部开设有圆柱孔(11),所述圆柱孔(11)中设有呈竖直方向放置的分叉式斜角刷本体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种分叉式斜角刷加工平台,其特征在于,所述旋转机构(6)包括第一支杆(61)、u型块(62)、第二支杆(63)、固定组件(65)和伸缩杆(64),所述u型块(62)设置在所述驱动电机(5)的下方,且所述u型块(62)通过四个立体柱(13)连接所述驱动电机(5)的底部,所述u型块(62)的顶部开设有圆孔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵建国蔡乐王星马振永
申请(专利权)人:吉林省春之元硅藻新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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