【技术实现步骤摘要】
本申请涉及拨线装置的，尤其是涉及一种自动剥线装置。
技术介绍
1、电线是用于传输电能或信号的导电材料制成的线性装置，电线从外至内主要由外护层、绝缘层和导体组成。在对电线使用过程中，需要对电线两端进行接线，所以要将导体从绝缘层和外护层中剥离裸露出来，但是目前外护层多是人工使用剥线钳剥离，剥线效率低速度慢，有待改进。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种自动剥线装置，为了提高电线的剥线效率。
2、本申请提供的一种自动剥线装置采用如下的技术方案：包括工作台，所述工作台滑移连接有载板，所述工作台连接有用于驱动所述载板滑移的第一驱动件，所述载板连接有第一安装块，所述载板滑移连接有第二安装块，所述载板固定连接有用于驱动所述第二安装块朝靠近或远离所述第一安装块的方向滑移的第二驱动件，所述第一安装块连接有用于剥线的第一切刀，所述第二安装块连接有用于剥线的第二切刀，所述工作台连接有用于夹紧电线的夹紧组件，所述第一安装块位于所述第一驱动件和所述夹紧组件之间。
3、通过采用上述技术方案，将电线放置在第一切刀和第二切刀之间，夹紧组件对电线进行夹紧，第二驱动件驱动第二安装块朝靠近第一安装块的方向滑移，即第二切刀朝靠近第一切刀的方向滑移，第二切刀和第一切刀对电线的外保护层进行切割，第一驱动件驱动载板朝远离夹紧组件的方向滑移，即第一切刀和第二切刀朝远离夹紧组件的方向滑移，第一切刀和第二切刀带动被切下的外保护层脱离电线，从而实现提高剥线的效率。
4、可选的，所述夹紧组件包
5、通过采用上述技术方案，当电线放置在第一切刀和第二切刀之间时，电线处于第一夹紧块和第二夹紧块之间，第三驱动件驱动第二夹紧块朝靠近第一夹紧块的方向滑移，直至电线同时与第一夹紧块和第二夹紧块抵接，电线被第一夹紧块和第二夹紧块夹紧，从而提高电线放置的稳定性，提高电线被剥线的效果。
6、可选的，所述第一切刀与所述第二切刀呈交错设置，所述第一切刀设置有用于限制所述第二切刀滑移的定位结构。
7、通过采用上述技术方案，当第二切刀朝靠近第一切刀的方向滑移时，定位结构限制第二切刀滑移，完成对外保护层的切割，防止第二切刀切断导体的情况发生。
8、可选的，所述载板连接有用于与电线抵接的挡片。
9、通过采用上述技术方案，电线的一端与挡片抵接，从而控制外护层被剥离的长度，使得每根电线被剥离的长度相同。
10、可选的，所述挡片设置有用于电线放置的折边。
11、通过采用上述技术方案，电线的一端抵接在折边的上表面，从而提高电线放置的稳定性。
12、可选的，所述挡片可拆卸连接在所述载板上，所述挡片与所述载板通过锁紧件连接，所述挡片设置有用于所述锁紧件穿过的通孔，所述载板设置有若干个用于与所述锁紧件螺纹配合的螺纹槽。
13、通过采用上述技术方案，挡片可以根据实际的需求调整挡片与第一切刀的距离，从而调整外护层被剥离的长度。当挡片位置调节后，通孔与其中一个螺纹槽对齐，锁紧件的一端穿过通孔进入螺纹槽内，实现挡片的固定。
14、可选的，所述第一安装块和所述第二安装块均连接有用于夹紧电线的夹紧板。
15、通过采用上述技术方案，电线放置在第一切刀和第二切刀之间时，电线处于两个夹紧板之间。当第二安装块朝靠近第一安装块的方向滑移时，位于第二安装块上的夹紧板朝靠近位于第一安装块上的夹紧板的方向滑移，使得电线被两个夹紧板夹紧，提高电线放置的稳定性，提高电线被剥线的效果。
16、可选的，所述载板连接有限位块，所述工作台设置有用于与所述限位块滑移配合的限位槽。
17、通过采用上述技术方案，当载板滑移时，限位块沿着限位槽滑移，限位块与限位槽的滑移配合，对载板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高载板滑移的稳定性。
18、可选的，所述第一切刀可拆卸连接在所述第一安装块上，所述第一安装块设置有用于所述第一切刀卡入的安装槽，所述第一安装块连接有用于固定所述第一切刀的固定件，所述第一安装块设置有用于与所述固定件螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装槽连通。
19、通过采用上述技术方案，可以根据实际需求安装不同尺寸的第一切刀，从而适配不同类型的电线。将第一切刀放置在安装槽内，锁紧件的一端穿过螺纹孔，锁紧件逐渐朝靠近第一切刀的方向滑移，第一切刀被锁紧件和安装槽的内壁夹紧，提高第一切刀放置的稳定性。
20、可选的，所述第一安装块固定连接有导向柱，所述第二安装块设置有用于与所述导向柱滑移配合的导向孔。
21、通过采用上述技术方案，当第二安装块滑移时，导向柱沿着导向孔滑移，导向柱与导向孔的滑移配合，对第二安装块的滑移起到导向和限位的作用，从而提高第二安装块滑移的稳定性。
22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23、1、将电线放置在第一切刀和第二切刀之间，夹紧组件对电线进行夹紧，第二驱动件驱动第二安装块朝靠近第一安装块的方向滑移，即第二切刀朝靠近第一切刀的方向滑移，第二切刀和第一切刀对电线的外保护层进行切割，第一驱动件驱动载板朝远离夹紧组件的方向滑移，即第一切刀和第二切刀朝远离夹紧组件的方向滑移，第一切刀和第二切刀带动被切下的外保护层脱离电线，从而实现提高剥线的效率。
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1.一种自动剥线装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)滑移连接有载板(2)，所述工作台(1)连接有用于驱动所述载板(2)滑移的第一驱动件(11)，所述载板(2)连接有第一安装块(5)，所述载板(2)滑移连接有第二安装块(6)，所述载板(2)固定连接有用于驱动所述第二安装块(6)朝靠近或远离所述第一安装块(5)的方向滑移的第二驱动件(61)，所述第一安装块(5)连接有用于剥线的第一切刀(51)，所述第二安装块(6)连接有用于剥线的第二切刀(62)，所述工作台(1)连接有用于夹紧电线的夹紧组件(3)，所述第一安装块(5)位于所述第一驱动件(11)和所述夹紧组件(3)之间。
2.根据权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括连接在所述工作台(1)上的第一夹紧块(31)，所述工作台(1)滑移连接有第二夹紧块(32)，所述工作台(1)连接有用于驱动所述第二夹紧块(32)朝靠近或远离所述第一夹紧块(31)的方向滑移的第三驱动件(33)，所述第一切刀(51)位于所述第一驱动件(11)和所述第一夹紧块(31)之间。
3.根据权利要求1所
4.根据权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于：所述载板(2)连接有用于与电线抵接的挡片(4)。
5.根据权利要求4所述的自动剥线装置，其特征在于：所述挡片(4)设置有用于电线放置的折边(41)。
6.根据权利要求4所述的自动剥线装置，其特征在于：所述挡片(4)可拆卸连接在所述载板(2)上，所述挡片(4)与所述载板(2)通过锁紧件(42)连接，所述挡片(4)设置有用于所述锁紧件(42)穿过的通孔(43)，所述载板(2)设置有若干个用于与所述锁紧件(42)螺纹配合的螺纹槽(23)。
7.根据权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于：所述第一安装块(5)和所述第二安装块(6)均连接有用于夹紧电线的夹紧板(56)。
8.根据权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于：所述载板(2)连接有限位块(22)，所述工作台(1)设置有用于与所述限位块(22)滑移配合的限位槽(14)。
9.根据权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于：所述第一切刀(51)可拆卸连接在所述第一安装块(5)上，所述第一安装块(5)设置有用于所述第一切刀(51)卡入的安装槽(52)，所述第一安装块(5)连接有用于固定所述第一切刀(51)的固定件(53)，所述第一安装块(5)设置有用于与所述固定件(53)螺纹配合的螺纹孔(54)，所述螺纹孔(54)与所述安装槽(52)连通。
10.根据权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于：所述第一安装块(5)固定连接有导向柱(55)，所述第二安装块(6)设置有用于与所述导向柱(55)滑移配合的导向孔(63)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动剥线装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)滑移连接有载板(2)，所述工作台(1)连接有用于驱动所述载板(2)滑移的第一驱动件(11)，所述载板(2)连接有第一安装块(5)，所述载板(2)滑移连接有第二安装块(6)，所述载板(2)固定连接有用于驱动所述第二安装块(6)朝靠近或远离所述第一安装块(5)的方向滑移的第二驱动件(61)，所述第一安装块(5)连接有用于剥线的第一切刀(51)，所述第二安装块(6)连接有用于剥线的第二切刀(62)，所述工作台(1)连接有用于夹紧电线的夹紧组件(3)，所述第一安装块(5)位于所述第一驱动件(11)和所述夹紧组件(3)之间。
2.根据权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括连接在所述工作台(1)上的第一夹紧块(31)，所述工作台(1)滑移连接有第二夹紧块(32)，所述工作台(1)连接有用于驱动所述第二夹紧块(32)朝靠近或远离所述第一夹紧块(31)的方向滑移的第三驱动件(33)，所述第一切刀(51)位于所述第一驱动件(11)和所述第一夹紧块(31)之间。
3.根据权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于：所述第一切刀(51)与所述第二切刀(62)呈交错设置，所述第一切刀(51)设置有用于限制所述第二切刀(62)滑移的定位结构(511)。
4.根据权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于：所述载板(2)连接有用于与电线抵接的挡片(4)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陆曦，庹荣鸥，赵世玮，鲍婷婷，王宗晶，雷杰，王伟钢，
申请(专利权)人：杭州中港数码技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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