一种全自动贴膜机及其智能控制系统技术方案

本申请涉及PCB生产设备领域，公开了一种全自动贴膜机，全自动贴膜机包括送板组件、送膜组件和贴膜组件，送板组件用于承载PCB板并带动PCB板往复运动，送膜组件用于供给保护膜，贴膜组件用于将保护膜贴覆到送板组件上的PCB板上，全自动贴膜机的贴膜方法包括：送板组件按照第一方向运动输送PCB板至送膜组件的下方，送膜组件将保护膜输送至送板组件上PCB板的上方；送板组件按照第一方向的反方向运动输送PCB板，同时贴膜组件将保护膜贴覆到PCB上。本申请通过设置送板组件、送膜组件和贴膜组件，实现了对长条形的PCB的高效贴膜。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及pcb生产设备，更具体地说，是涉及一种全自动贴膜机及其智能控制系统。

技术介绍

1、为了防止灰尘、液体等外部杂质进入麦克风等电子设备的内部，在麦克风等设备的pcb往往需要贴覆防尘贴膜，防尘贴膜的作用主要是从而保护麦克风pcb上的元件不受损坏，防尘贴膜可以提高设备的稳定性和可靠性，延长麦克风的使用寿命，并使其在恶劣环境下更加耐用。为了在pcb板上准确地贴覆一层保护膜以保护pcb板，现有贴膜机无法很好地将保护膜贴合在pcb板上，使pcb板与保护膜之间往往有存在空气、对位不齐等问题，影响pcb的生产质量。

2、专利cn111132467b(申请号：cn202010045399.0)提供了一种pcb电路板用多工位涂胶贴膜系统，包括旋转工作台、多个涂胶机构与多个贴膜机构，旋转工作台上形成有多个工位，多个工位均用于定位pcb电路板，多个涂胶机构与多个贴膜机构均围绕旋转工作台的周缘设置，多个涂胶机构与多个贴膜机构依次间隔设置，但是专利cn111132467b中的pcb电路板用多工位涂胶贴膜系统只能对尺寸较小的pcb进行涂胶和贴膜，并不适用于对长条形本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动贴膜机，其特征在于，所述全自动贴膜机(1)包括送板组件(11)、送膜组件(12)和贴膜组件(13)，送板组件(11)用于承载PCB板(101)并带动PCB板(101)往复运动，送膜组件(12)用于供给保护膜(102)，贴膜组件(13)用于将保护膜(102)贴覆到送板组件(11)上的PCB板(101)上，所述全自动贴膜机(1)的贴膜方法包括：

2.如权利要求1所述的全自动贴膜机，其特征在于，送板组件(11)包括气缸(111)、载板(112)、横向修正组件(113)和竖向修正组件(114)，载板(112)用于承载PCB板(101)，载板(112)固定连接在气缸(11...

【技术特征摘要】

1.一种全自动贴膜机，其特征在于，所述全自动贴膜机(1)包括送板组件(11)、送膜组件(12)和贴膜组件(13)，送板组件(11)用于承载pcb板(101)并带动pcb板(101)往复运动，送膜组件(12)用于供给保护膜(102)，贴膜组件(13)用于将保护膜(102)贴覆到送板组件(11)上的pcb板(101)上，所述全自动贴膜机(1)的贴膜方法包括：

2.如权利要求1所述的全自动贴膜机，其特征在于，送板组件(11)包括气缸(111)、载板(112)、横向修正组件(113)和竖向修正组件(114)，载板(112)用于承载pcb板(101)，载板(112)固定连接在气缸(111)的输出端上，气缸(111)用于驱动载板(112)承载pcb板(101)往复运动，横向修正组件(113)用于在横向上对载板(112)上的pcb板(101)进行横向定位，竖向修正组件(114)用于在竖向上对载板(112)上的pcb板(101)进行竖向定位；

3.如权利要求2所述的全自动贴膜机，其特征在于，载板(112)内设有横向设置的空腔(112a)，载板(112)的顶部设有和空腔(112a)连通的多个吸气孔(112b)，空腔(112a)上连接有吸气管道(112c)，pcb板(101)上设有和多个吸气孔(112b)对应设置的多个通孔(101a)，所述全自动贴膜机(1)的贴膜方法包括：

4.如权利要求3所述的全自动贴膜机，其特征在于，还包括剪膜组件(14)，载板(112)的第二端内部设有朝上设置的吹气口(112d)，吹气口(112d)上连接有供气管道(112e)，所述全自动贴膜机(1)的贴膜方法还包括：

5.如权利要求4所述的全自动贴膜机，其特征在于，剪膜组件(14)包括挡膜板(141)和剪膜刀(142)，挡膜板(141)靠近贴膜组件(13)固定设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，李凤珍，王金刚，斯毅平，左容忍，陈超阔，
申请(专利权)人：广东气派科技有限公司，
类型：发明
国别省市：