一种电池导电带焊接设备制造技术

本技术提供了一种电池导电带焊接设备，包括底板、焊接驱动装置、电池驱动装置、焊接装置、固定装置和定位片，所述底板安装在所述电池驱动装置上，在所述电池驱动装置驱动下前后移动，所述底板上安装电池；所述电池驱动装置上安装所述焊接驱动装置；所述焊接装置安装在所述焊接驱动装置上，在所述焊接驱动装置驱动下左右移动，用于焊接导电带；所述定位片放置在电池顶端，用于定位导电带，焊接时所述定位片通过所述固定装置固定在电池顶端。本技术通过定位片将导电带和电池负极隔绝开，避免焊接过程中导电带与电池负极误接触，杜绝了电池极柱与电池壳体短路连接发生起火的风险，确保了电池加工过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于圆柱电池加工领域，尤其是涉及一种电池导电带焊接设备。

技术介绍

1、圆柱电池是一种常见的电池类型，常用于电动工具、电动车辆和储能系统等领域。电池组中通过导电带连接各个电芯的正负极，导电带焊接是圆柱电池生产过程中的一道重要工序，现有的焊接方式中需要通过人工按压的方式对导电带进行定位，采用这种方式焊接过程中导电带容易触碰到电池负极，从而造成短路，严重影响产品的成品率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术旨在提出一种电池导电带焊接设备，以解决上述技术问题。

2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：

3、一种电池导电带焊接设备，包括底板、焊接驱动装置、电池驱动装置、焊接装置、固定装置和定位片，所述底板安装在所述电池驱动装置上，在所述电池驱动装置驱动下前后移动，所述底板上安装电池；所述电池驱动装置上安装所述焊接驱动装置；所述焊接装置安装在所述焊接驱动装置上，在所述焊接驱动装置驱动下左右移动，用于焊接导电带；

4、所述定位片放置在电池顶端，用于定位导电带，焊接时所述定位片通过所述固定装置固定在电池顶端。

5、进一步的，所述定位片上开设有用于避让电池极柱的通孔；所述定位片顶端面上开设有用于放置导电带的定位槽；所述通孔与所述定位槽底端贯通连接。

6、进一步的，所述通孔内壁为由下至上向内倾斜的斜面。

7、进一步的，所述固定装置包括环状压片和固定架，所述固定架固装在所述底板上，所述固定架顶部安装所述环状压片，所述环状压片相对所述固定架升降，用于将导电带压覆在电池顶端面上，环状压片的中空部位避让焊接位置。

8、进一步的，所述固定架的顶板上安装固定气缸，所述固定气缸的推杆与所述环状压片顶端面固接，用于驱动所述环状压片升降。

9、进一步的，所述底板上固装有安装底座，所述安装底座上开设有安装槽，用于定位电池。

10、进一步的，所述电池驱动装置包括底框、第一传动带和第一驱动电机，所述第一传动带一端通过驱动轮安装在所述第一驱动电机的输出轴上，另一端通过从动轮安装在所述底框前端；所述第一传动带与所述底板底部固接，用于带动所述底板前后移动。

11、进一步的，所述电池驱动装置还包括导轨和滑动板，所述第一传动带两侧的所述底框上对称固装所述导轨；所述导轨上滑动安装所述滑动板，所述滑动板顶部与所述底板底部固定；

12、所述滑动板两侧安装有滑动轮，所述滑动轮滑动安装在所述导轨两侧的滑槽中。

13、进一步的，所述焊接驱动装置包括支撑框、升降架和安装板，所述支撑框竖直固装在所述底框上，所述支撑框上安装所述升降架，所述升降架沿所述支撑框升降；所述升降架前端安装所述安装板，所述安装板沿所述升降架左右移动；所述安装板上固装所述焊接装置。

14、进一步的，所述焊接驱动装置还包括丝杆、第一滑轨、第二滑轨和第二传动带，所述支撑框背部竖直设置所述丝杆，所述丝杆底部固装第二驱动电机；所述升降架两端固装有连接架，所述连接架通过滑块与所述丝杆螺纹安装，通过所述丝杆驱动所述升降架升降；所述支撑框的两侧还竖直安装所述第一滑轨，所述连接架通过滑块滑动安装在所述第一滑轨上；

15、所述升降架上固装所述第二滑轨，所述安装板通过滑块滑动安装在所述第二滑轨上；所述升降架一端安装第三驱动电机，所述第二传动带一端通过驱动轮安装在所述第三驱动电机的输出轴上，另一端通过从动轮安装在所述升降架另一端；所述安装板与所述第二传动带固接，用于驱动所述安装板左右移动。

16、相对于现有技术，本技术所述的电池导电带焊接设备具有以下有益效果：

17、本技术所述的电池导电带焊接设备，焊接过程中通过固定部件配合定位片将导电带固定在电池端部，取代了传统加工方法中工作人员手动按压固定导电带的方式，通过定位片将导电带和电池负极隔绝开，避免焊接过程中导电带与电池负极误接触，杜绝了电池极柱与电池壳体短路连接发生起火的风险，确保了电池加工过程的安全性。同时通过定位片对导电带进行定位，可以防止焊接时导电带出现偏移，确保导电带焊接的稳定性，提高了焊接质量，保证了产品加工品质，有效避免了焊接过程中的虚焊、焊偏等问题。

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【技术保护点】

1.一种电池导电带焊接设备，其特征在于：包括底板、焊接驱动装置、电池驱动装置、焊接装置、固定装置和定位片，所述底板安装在所述电池驱动装置上，在所述电池驱动装置驱动下前后移动，所述底板上安装电池；所述电池驱动装置上安装所述焊接驱动装置；所述焊接装置安装在所述焊接驱动装置上，在所述焊接驱动装置驱动下左右移动，用于焊接导电带；

2.根据权利要求1所述的电池导电带焊接设备，其特征在于：所述定位片上开设有用于避让电池极柱的通孔；所述定位片顶端面上开设有用于放置导电带的定位槽；所述通孔与所述定位槽底端贯通连接。

3.根据权利要求2所述的电池导电带焊接设备，其特征在于：所述通孔内壁为由下至上向内倾斜的斜面。

4.根据权利要求1所述的电池导电带焊接设备，其特征在于：所述固定装置包括环状压片和固定架，所述固定架固装在所述底板上，所述固定架顶部安装所述环状压片，所述环状压片相对所述固定架升降，用于将导电带压覆在电池顶端面上，环状压片的中空部位避让焊接位置。

5.根据权利要求4所述的电池导电带焊接设备，其特征在于：所述固定架的顶板上安装固定气缸，所述固定气缸的推杆与所述环状压片顶端面固接，用于驱动所述环状压片升降。

6.根据权利要求1所述的电池导电带焊接设备，其特征在于：所述底板上固装有安装底座，所述安装底座上开设有安装槽，用于定位电池。

7.根据权利要求1所述的电池导电带焊接设备，其特征在于：所述电池驱动装置包括底框、第一传动带和第一驱动电机，所述第一传动带一端通过驱动轮安装在所述第一驱动电机的输出轴上，另一端通过从动轮安装在所述底框前端；所述第一传动带与所述底板底部固接，用于带动所述底板前后移动。

8.根据权利要求7所述的电池导电带焊接设备，其特征在于：所述电池驱动装置还包括导轨和滑动板，所述第一传动带两侧的所述底框上对称固装所述导轨；所述导轨上滑动安装所述滑动板，所述滑动板顶部与所述底板底部固定；

9.根据权利要求7所述的电池导电带焊接设备，其特征在于：所述焊接驱动装置包括支撑框、升降架和安装板，所述支撑框竖直固装在所述底框上，所述支撑框上安装所述升降架，所述升降架沿所述支撑框升降；所述升降架前端安装所述安装板，所述安装板沿所述升降架左右移动；所述安装板上固装所述焊接装置。

10.根据权利要求9所述的电池导电带焊接设备，其特征在于：所述焊接驱动装置还包括丝杆、第一滑轨、第二滑轨和第二传动带，所述支撑框背部竖直设置所述丝杆，所述丝杆底部固装第二驱动电机；所述升降架两端固装有连接架，所述连接架通过滑块与所述丝杆螺纹安装，通过所述丝杆驱动所述升降架升降；所述支撑框的两侧还竖直安装所述第一滑轨，所述连接架通过滑块滑动安装在所述第一滑轨上；

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【技术特征摘要】

1.一种电池导电带焊接设备，其特征在于：包括底板、焊接驱动装置、电池驱动装置、焊接装置、固定装置和定位片，所述底板安装在所述电池驱动装置上，在所述电池驱动装置驱动下前后移动，所述底板上安装电池；所述电池驱动装置上安装所述焊接驱动装置；所述焊接装置安装在所述焊接驱动装置上，在所述焊接驱动装置驱动下左右移动，用于焊接导电带；

2.根据权利要求1所述的电池导电带焊接设备，其特征在于：所述定位片上开设有用于避让电池极柱的通孔；所述定位片顶端面上开设有用于放置导电带的定位槽；所述通孔与所述定位槽底端贯通连接。

3.根据权利要求2所述的电池导电带焊接设备，其特征在于：所述通孔内壁为由下至上向内倾斜的斜面。

4.根据权利要求1所述的电池导电带焊接设备，其特征在于：所述固定装置包括环状压片和固定架，所述固定架固装在所述底板上，所述固定架顶部安装所述环状压片，所述环状压片相对所述固定架升降，用于将导电带压覆在电池顶端面上，环状压片的中空部位避让焊接位置。

5.根据权利要求4所述的电池导电带焊接设备，其特征在于：所述固定架的顶板上安装固定气缸，所述固定气缸的推杆与所述环状压片顶端面固接，用于驱动所述环状压片升降。

6.根据权利要求1所述的电池导电带焊接设备，其特征在于：所述底板上固装有安装底座，所述安装底座上开设有安装槽，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢航宇，
申请(专利权)人：蓝京新能源嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：