【技术实现步骤摘要】
本技术涉及糊盒机，特别涉及一种包装印刷用糊盒机。
技术介绍
1、在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。现有的包装印刷用糊盒机，其在对纸板进行输送涂胶过程中，由于输送带往往是软质材料制成，因此在使用过程中，很容易因为设备工作时的震动等因素发生晃动，进而导致其上被输送的纸板也随之发生晃动，使得在涂胶过程中，容易造成胶水涂刷位置与预期不符，进而影响后续最终粘贴的牢固性。
2、针对上述问题授权公告号为cn217649032u的专利文献公告的一种包装印刷用糊盒机，包括底座，所述底座的顶部安装有输送带机构，且底座顶部的两端皆安装有安装板，所述安装板上设置有用于对输送带机构进行稳固的支撑机构，所述安装板的顶部安装有安装仓，且安装仓内部底部的两侧皆设置有活动块，所述活动块靠近底座的一端铰接有连接杆，且连接杆远离活动块的一端铰接有限位块，并且限位块上的两组连接杆为交错设置。本技术通过安装板上设置有固定轴和支撑筒，限位块上的契合槽内设置有滚珠，使得滚珠和支撑筒可以相互配合对输送带机构的软质部分进行限制支撑，从而避免其容易发生晃动影响涂胶的精准性，且可以对输送带机构上输送的纸板进行限制。
3、上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下不足之处：现有的包装印刷用糊盒机对纸板进行输送涂胶过程中，不便于对胶水喷涂机构进行高度调节以及角度调节，难以满足不同情况的糊
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种包装印刷用糊盒机，具有能够对胶水喷涂机构的高度位置进行调节，并能够调节胶水喷涂机构的倾斜角度和喷涂朝向，以便于满足不同情况的糊盒工作，实用性能得到提升的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装印刷用糊盒机，包括机体、两个输送辊、输送带、u型箱、两个限位块、胶水喷涂机构和调节机构，所述机体的顶部开设有输送槽，两个输送辊均转动安装在输送槽内，输送带绕设在两个输送辊上，u型箱固定安装在机体的顶部，u型箱的前侧壁和后侧壁上均固定安装有第一电动液压缸，两个第一电动液压缸的输出轴端均位于u型箱内，两个限位块分别固定安装在相对应第一电动液压缸的输出轴端，两个限位块均位于输送带的上方，两个限位块的底部均嵌套有多个滚珠，多个滚珠均与输送带的上表面接触，输送槽内转动安装有多个支撑辊，多个支撑辊呈等间距分布并均与输送带的内表面接触，调节机构设置在u型箱上，胶水喷涂机构设置在调节机构上。
3、本技术的进一步设置为：所述调节机构包括第二电动液压缸、升降座、转轴、u型板、两个连接轴和第一电机，第二电动液压缸固定安装在u型箱的顶部，u型箱的顶部内壁上开设有通孔，第二电动液压缸的输出轴端贯穿通孔，升降座固定安装在第二电动液压缸的输出轴端，升降座内开设有安装腔，安装腔的前侧和后侧均为开口构造，安装腔的底部内壁上开设有第一圆孔，转轴转动安装在第一圆孔内，转轴的两端均延伸至第一圆孔外，u型板固定安装在转轴的底端，u型板的前侧壁和后侧壁上均开设有第二圆孔，两个连接轴分别转动安装在相对应的第二圆孔内，连接轴的两端均延伸至第二圆孔外，胶水喷涂机构位于两个连接轴之间，胶水喷涂机构的前侧壁和后侧壁分别与两个连接轴相互靠近的一端可拆卸固定连接，第一电机设置在u型板的前侧，第一电机的输出轴端与相对应连接轴的前端固定连接。
4、本技术的进一步设置为：所述u型板的前侧外壁上固定安装有支撑板，第一电机固定安装在支撑板的底部。
5、本技术的进一步设置为：所述转轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一圆孔的内壁固定连接，两个连接轴上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应第二圆孔的内壁固定连接。
6、本技术的进一步设置为：所述调节机构还包括第二电机、主动伞齿轮和从动伞齿轮，第二电机固定安装在安装腔内，主动伞齿轮固定安装在第二电机的输出轴端，从动伞齿轮固定安装在转轴的顶端，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合。
7、本技术的进一步设置为：所述u型箱的前侧壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜。
8、本技术的有益效果是：
9、1、本技术通过利用输送带可对纸板进行输送，利用胶水喷涂机构，可对纸板上喷涂胶液，在输送纸板的过程中，利用两个限位块，可对纸板的输送方向继续阻挡限位，保证对纸板的直线输送，不会造成纸板发生移位，通过利用两个第一电动液压缸运行，可对两个限位块之间的间距进行调节，进而能够适用于对不同宽度的纸板进行阻挡限位使用。
10、2、本技术通过利用多个滚珠和多个支撑辊的相互配合，可对输送带进行充分限制，避免其在使用过程中容易发生晃动，进而保证对纸板进行涂胶的精准性。
11、3、本技术通过利用由第二电动液压缸、升降座、转轴、u型板、两个连接轴、第一电机、第二电机、主动伞齿轮和从动伞齿轮组成的调节机构，能够对胶水喷涂机构的高度位置进行调节，并能够调节胶水喷涂机构的倾斜角度和喷涂朝向，以便于满足不同情况的糊盒工作，实用性能得到提升，解决了现有的包装印刷用糊盒机对纸板进行输送涂胶过程中，不便于对胶水喷涂机构进行高度调节以及角度调节，难以满足不同情况的糊盒工作，实用性较差的问题。
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1.一种包装印刷用糊盒机，其特征在于，包括机体(1)、两个输送辊(3)、输送带(4)、U型箱(5)、两个限位块(7)、胶水喷涂机构(10)和调节机构，所述机体(1)的顶部开设有输送槽(2)，两个所述输送辊(3)均转动安装在所述输送槽(2)内，所述输送带(4)绕设在两个所述输送辊(3)上，所述U型箱(5)固定安装在所述机体(1)的顶部，所述U型箱(5)的前侧壁和后侧壁上均固定安装有第一电动液压缸(6)，两个所述第一电动液压缸(6)的输出轴端均位于所述U型箱(5)内，两个所述限位块(7)分别固定安装在相对应所述第一电动液压缸(6)的输出轴端，两个所述限位块(7)均位于所述输送带(4)的上方，两个所述限位块(7)的底部均嵌套有多个滚珠(8)，多个所述滚珠(8)均与所述输送带(4)的上表面接触，所述输送槽(2)内转动安装有多个支撑辊(9)，多个所述支撑辊(9)呈等间距分布并均与所述输送带(4)的内表面接触，所述调节机构设置在所述U型箱(5)上，所述胶水喷涂机构(10)设置在所述调节机构上。
2.根据权利要求1所述的一种包装印刷用糊盒机，其特征在于：所述调节机构包括第二电动液压
3.根据权利要求2所述的一种包装印刷用糊盒机，其特征在于：所述U型板(15)的前侧外壁上固定安装有支撑板(18)，所述第一电机(17)固定安装在所述支撑板(18)的底部。
4.根据权利要求2所述的一种包装印刷用糊盒机，其特征在于：所述转轴(14)上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述第一圆孔的内壁固定连接，两个所述连接轴(16)上均固定套设有第二轴承，两个所述第二轴承的外圈分别与相对应所述第二圆孔的内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种包装印刷用糊盒机，其特征在于：所述调节机构还包括第二电机(19)、主动伞齿轮(20)和从动伞齿轮(21)，所述第二电机(19)固定安装在所述安装腔(13)内，所述主动伞齿轮(20)固定安装在所述第二电机(19)的输出轴端，所述从动伞齿轮(21)固定安装在所述转轴(14)的顶端，所述主动伞齿轮(20)与所述从动伞齿轮(21)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种包装印刷用糊盒机，其特征在于：所述U型箱(5)的前侧壁上开设有观察孔，所述观察孔内固定安装有观察镜(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种包装印刷用糊盒机，其特征在于，包括机体(1)、两个输送辊(3)、输送带(4)、u型箱(5)、两个限位块(7)、胶水喷涂机构(10)和调节机构，所述机体(1)的顶部开设有输送槽(2)，两个所述输送辊(3)均转动安装在所述输送槽(2)内，所述输送带(4)绕设在两个所述输送辊(3)上，所述u型箱(5)固定安装在所述机体(1)的顶部，所述u型箱(5)的前侧壁和后侧壁上均固定安装有第一电动液压缸(6)，两个所述第一电动液压缸(6)的输出轴端均位于所述u型箱(5)内，两个所述限位块(7)分别固定安装在相对应所述第一电动液压缸(6)的输出轴端，两个所述限位块(7)均位于所述输送带(4)的上方，两个所述限位块(7)的底部均嵌套有多个滚珠(8)，多个所述滚珠(8)均与所述输送带(4)的上表面接触，所述输送槽(2)内转动安装有多个支撑辊(9)，多个所述支撑辊(9)呈等间距分布并均与所述输送带(4)的内表面接触，所述调节机构设置在所述u型箱(5)上，所述胶水喷涂机构(10)设置在所述调节机构上。
2.根据权利要求1所述的一种包装印刷用糊盒机，其特征在于：所述调节机构包括第二电动液压缸(11)、升降座(12)、转轴(14)、u型板(15)、两个连接轴(16)和第一电机(17)，所述第二电动液压缸(11)固定安装在所述u型箱(5)的顶部，所述u型箱(5)的顶部内壁上开设有通孔，所述第二电动液压缸(11)的输出轴端贯穿所述通孔，所述升降座(12)固定安装在所述第二电动液压缸(11)的输出轴端，所述升降座(12)内开设有安装腔(13)，所述安装腔(13)的前侧和后侧均为开口构造，所述安装腔(13)的底部内壁上开设有第一圆孔，所述转轴(14)转动安装在所述第一圆孔内，所述转轴(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪伟，李亚辉，梁鹏，李芮，郭华辉，李磊，
申请(专利权)人：亳州市智创包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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