结构改良的风扇盖板制造技术

技术编号:41224709 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:43
本技术公开了一种结构改良的风扇盖板,包括盖板本体和铆接柱,所述盖板本体上设有贯穿的铆接孔,所述铆接孔内侧壁上设有至少一个径向凹槽,所述铆接柱一端圆周外侧壁上设有一圈径向外凸的止挡环,铆接柱一端端面边缘位置上设有一圈铆接环,所述铆接柱一端插设于盖板本体的铆接孔内止挡环止挡于盖板本体一侧表面上,铆接柱上的铆接环上至少一个铆接点受轴向冲击挤压变形后紧密填充于铆接孔上的径向凹槽内,本技术使得铆接柱在盖板本体上铆接牢固性更好,长期使用不会松脱,有利于提高风扇使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热风扇,特别涉及一种结构改良的风扇盖板板。


技术介绍

1、目前电子产品使用过程中都会发热,需要由散热风扇进行吹风散热,常见的散热风扇外壳都是风扇框和风扇盖板扣合连接而成,目前散热风扇的风扇盖板都是由一个平板形结构的盖板本体与一个呈t形的铆接柱组成的,铆接柱可以作为风扇的叶片转轴或轴套使用,常见的结构是通过在盖板本体上开设一个圆孔,将t形的铆接柱插在风扇盖板的圆孔内,通过铆压装置冲击t形的铆接柱端部,使得铆接柱t形结构台阶面上的凹凸结构嵌入风扇盖板的圆孔外围材料内,实现铆接柱在风扇盖板上的铆接定位。

2、由于铆接柱t形结构台阶面上的凹凸结构尺寸很小,风扇在使用过程中会产生高频振动,叶片转轴或轴套很容易与风扇盖板上松脱,导致风扇转轴或轴套掉落,进而导致风扇失效。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种结构改良的风扇盖板,该结构改良的风扇盖板能够有效提高盖板本体与铆接柱铆接后连接牢固,长期使用不会松脱,有利于提高风扇使用寿命。

2、本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种结构改良的风扇盖板,包括盖板本体和铆接柱,所述盖板本体上设有贯穿的铆接孔,所述铆接孔内侧壁上设有至少一个径向凹槽,所述铆接柱一端圆周外侧壁上设有一圈径向外凸的止挡环,铆接柱一端端面边缘位置上设有一圈铆接环,所述铆接柱一端插设于盖板本体的铆接孔内止挡环止挡于盖板本体一侧表面上,铆接柱上的铆接环上至少一个铆接点受轴向冲击挤压变形后紧密填充于铆接孔上的径向凹槽内。</p>

3、作为本技术的进一步改进,所述铆接孔侧壁上的径向凹槽为沿铆接孔轴向延伸的将盖板本体贯穿的结构。

4、作为本技术的进一步改进,所述铆接孔侧壁上均匀间隔的分布有两个以上的径向凹槽。

5、作为本技术的进一步改进,所述径向凹槽的横截面呈半圆形结构。

6、作为本技术的进一步改进,所述盖板本体一侧壁上形成有凸台结构,所述铆接孔同心的位于该凸台结构上,铆接柱上的止挡环紧抵于该凸台结构的端面上。

7、作为本技术的进一步改进,所述盖板本体上的铆接孔为位于盖板本体一侧壁方向直径小于位于盖板本体另一侧壁方向直径的沉头通孔,所述铆接柱一端端面的铆接环完全容纳与所述沉头通孔的沉头内。

8、作为本技术的进一步改进,所述盖板本体为金属板材冲压一体成型结构,盖板本体上的凸台结构为通过拉伸工艺一体成型于盖板本体一侧表面。

9、作为本技术的进一步改进,所述盖板本体上设有多个透气孔,各个透气孔分布于铆接柱外围,且各个透气孔圆心到铆接柱轴心距离相等。

10、作为本技术的进一步改进,所述盖板本体四周边缘分布设有若干朝向盖板本体一侧方向延伸的四边设有很多凸起的连接扣点,所述连接扣点能够与风扇框扣合连接,且所述盖板本体四周每侧壁上的连接扣点数量不同。

11、作为本技术的进一步改进,所述铆接柱为铜材一体成型结构,且铆接柱用于与盖板本体铆接的一端为实心结构,所述铆接柱另一端内侧形成有作为风扇轴孔的盲孔结构。

12、本技术的有益技术效果是:本技术通过在盖板本体的铆接孔内侧壁上设置若干个径向凹槽,在铆钉圆周外侧壁上设置径向外凸的止挡环,并在铆钉的端面边缘位置上设置铆接环,当铆接柱一端插在铆接孔内后,铆接柱上的止挡环与盖板本体一侧壁紧密贴合,铆接柱端面上的铆接环受铆接头挤压后进入到铆接孔内侧壁上的径向凹槽内,使得铆接柱在盖板本体上铆接牢固性更好,长期使用不会松脱,且盖板上通过拉伸形成凸台结构,使得风扇盖板强度更高,铆接柱采用铜制,有利用抵消散热风扇长期使用而的产生的振动,具有静音和进一步防止铆接柱脱落的作用,更有利于提高风扇使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种结构改良的风扇盖板,其特征为:包括盖板本体(1)和铆接柱(2),所述盖板本体上设有贯穿的铆接孔(11),所述铆接孔内侧壁上设有至少一个径向凹槽(12),所述铆接柱一端圆周外侧壁上设有一圈径向外凸的止挡环(21),铆接柱一端端面边缘位置上设有一圈铆接环(22),所述铆接柱一端插设于盖板本体的铆接孔内止挡环止挡于盖板本体一侧表面上,铆接柱上的铆接环上至少一个铆接点(23)受轴向冲击挤压变形后紧密填充于铆接孔上的径向凹槽内。

2.根据权利要求1所述的结构改良的风扇盖板,其特征为:所述铆接孔侧壁上的径向凹槽为沿铆接孔轴向延伸的将盖板本体贯穿的结构。

3.根据权利要求1所述的结构改良的风扇盖板,其特征为:所述铆接孔侧壁上均匀间隔的分布有两个以上的径向凹槽。

4.根据权利要求1、2或3所述的结构改良的风扇盖板,其特征为:所述径向凹槽的横截面呈半圆形结构。

5.根据权利要求1所述的结构改良的风扇盖板,其特征为:所述盖板本体一侧壁上形成有凸台结构(13),所述铆接孔同心的位于该凸台结构上,铆接柱上的止挡环紧抵于该凸台结构的端面上。

<p>6.根据权利要求5所述的结构改良的风扇盖板,其特征为:所述盖板本体上的铆接孔为位于盖板本体一侧壁方向直径小于位于盖板本体另一侧壁方向直径的沉头通孔,所述铆接柱一端端面的铆接环完全容纳与所述沉头通孔的沉头内。

7.根据权利要求5或6所述的结构改良的风扇盖板,其特征为:所述盖板本体为金属板材冲压一体成型结构,盖板本体上的凸台结构为通过拉伸工艺一体成型于盖板本体一侧表面。

8.根据权利要求1所述的结构改良的风扇盖板,其特征为:所述盖板本体上设有多个透气孔(14),各个透气孔分布于铆接柱外围,且各个透气孔圆心到铆接柱轴心距离相等。

9.根据权利要求1所述的结构改良的风扇盖板,其特征为:所述盖板本体四周边缘分布设有若干朝向盖板本体一侧方向延伸的四边设有很多凸起的连接扣点(15),所述连接扣点能够与风扇框扣合连接,且所述盖板本体四周每侧壁上的连接扣点数量不同。

10.根据权利要求8所述的结构改良的风扇盖板,其特征为:所述铆接柱为铜材一体成型结构,且铆接柱用于与盖板本体铆接的一端为实心结构,所述铆接柱另一端内侧形成有作为风扇轴孔的盲孔结构(24)。

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【技术特征摘要】

1.一种结构改良的风扇盖板,其特征为:包括盖板本体(1)和铆接柱(2),所述盖板本体上设有贯穿的铆接孔(11),所述铆接孔内侧壁上设有至少一个径向凹槽(12),所述铆接柱一端圆周外侧壁上设有一圈径向外凸的止挡环(21),铆接柱一端端面边缘位置上设有一圈铆接环(22),所述铆接柱一端插设于盖板本体的铆接孔内止挡环止挡于盖板本体一侧表面上,铆接柱上的铆接环上至少一个铆接点(23)受轴向冲击挤压变形后紧密填充于铆接孔上的径向凹槽内。

2.根据权利要求1所述的结构改良的风扇盖板,其特征为:所述铆接孔侧壁上的径向凹槽为沿铆接孔轴向延伸的将盖板本体贯穿的结构。

3.根据权利要求1所述的结构改良的风扇盖板,其特征为:所述铆接孔侧壁上均匀间隔的分布有两个以上的径向凹槽。

4.根据权利要求1、2或3所述的结构改良的风扇盖板,其特征为:所述径向凹槽的横截面呈半圆形结构。

5.根据权利要求1所述的结构改良的风扇盖板,其特征为:所述盖板本体一侧壁上形成有凸台结构(13),所述铆接孔同心的位于该凸台结构上,铆接柱上的止挡环紧抵于该凸台结构的端面上。

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【专利技术属性】
技术研发人员:华月兵
申请(专利权)人:昆山新力精密五金有限公司
类型:新型
国别省市:

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