【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力设备施工，尤其涉及一种用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆及其安装、拆卸方法。
技术介绍
1、在10kv架空线路上，同杆架设有柱上变压器及跌落式熔断器装置。目前，柱上变压器与跌落式熔断器连接插拔式电缆接头位置容易进水，进而容易导致线路跳闸事件发生，因此面临大面积改造消缺任务。为保障10千伏架空线路不停电，针对该段插拔式电缆消缺计划采用带电作业方式施工，跌落式熔断器断口宽度约0.3米，不满足带电作业0.4米以上的安全施工距离要求，因此需要对跌落式熔断器上桩头进行绝缘遮蔽，保障人员施工时的安全问题。
2、传统带电作业施工采用绝缘布对有电部位进行包裹，但这种施工方式依赖于绝缘斗臂车，对于现场无法停放施工车辆的地方，往往无法开展带电消缺工作。为实现10kv跌落式熔断器下方插拔式电缆部位带电消缺工作全覆盖，需要克服现场环境影响制约带电作业开展问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆及其安装、拆卸方法，能够实现对熔丝绝缘挡板的安装和拆卸工作。
2、为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆，包括：绝缘操作杆模块、操作杆连接件模块和熔丝绝缘挡板模块；
4、所述绝缘操作杆模块包括可安装绝缘杆连接件的绝缘操作杆；
5、所述操作杆连接件模块包括绝缘操作手柄与操作杆连接件的连接部分以及操作杆连接件与绝缘挡板的连接部分；
6、所述熔丝
7、优选地，操作连接件模块与熔丝绝缘挡板模块连接及绝缘操作手柄模块与操作杆连接件模块连接。
8、进一步地，用于安装绝缘挡板的电动操作杆的所述结构，挡板采用分体式设计，挡板下方为连接与固定结构，挡板上方为旋转结构。
9、优选地，所述绝缘操作杆采用通用的10kv绝缘操作杆尺寸及材料，要求绝缘操作杆表面光滑，无气泡、皱纹或裂开；空心管断口处有堵头，节杆之间连接牢固可靠；有效绝缘长度大于等于2100mm，保证作业人员可在满足带电作业的安全距离安装绝缘挡板。
10、优选地，所述操作杆连接件采用304不锈钢，下方连接操作杆，上方连接绝缘挡板，下方为打孔设计，采用插销形式连接绝缘操作杆；操作杆连接件下方的内径为11.8mm，外径为24.8mm，操作杆连接件上方的外径为32mm，厚度为3mm。
11、优选地，熔丝绝缘挡板采用分体式设计，即有上下两层结构，下方为连接与固定结构，即连接并固定操作杆连接件，上方为旋转结构，通过旋转上方可使该熔丝绝缘挡板闭合或打开；熔丝绝缘挡板的母板应有良好的绝缘性能，其形状应能完全隔离带电部位，并且应具备能够易于加工、制造、使用方便、机械性能良好的特点；在熔丝绝缘挡板上层留出旋转操作手柄，并在下层熔丝绝缘挡板中心打孔以便上下层熔丝挡板得以连接；熔丝绝缘挡板上下层的材料均选择磨砂pc板，具有良好的机械性能，其璧厚为4mm，其挡板外径为400mm，内径为75mm，并在其挡板中心向外留出宽为50mm的矩形长条。
12、优选地，所述熔丝绝缘挡板模块的熔丝挡板手柄加厚件，熔丝绝缘挡板上层中安装一个外宽为80mm，长度为204mm的矩形手柄，并在距离手柄84mm处设计一个长度为80mm、宽度为30mm的矩形孔，便于绝缘操作杆操作该手柄；在熔丝绝缘挡板下层设计一个内宽为40mm、外宽为80mm、长度为110mm的凹槽使得熔丝绝缘挡板可以嵌入操作杆连接件部位，从而与电动操作杆连接；手柄加厚件的上下层表面平直，无毛刺，并应用磨砂处理。
13、优选地，所述熔丝绝缘挡板模块的挡板夹件；在熔丝绝缘挡板上设计了挡件夹板，在旋转熔丝绝缘挡板的手柄后，可固定绝缘挡板在跌落式熔断器上桩头处，防止其脱落；挡件夹板采用月牙型对称设计，表面内径为50mm，外径为74mm，在夹板上打孔，穿入螺栓，以固定上下层挡件夹板；挡件夹板上下层表面平直，无毛刺，并应用磨砂处理。
14、一种如上述的用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆的安装方法，包括：
15、步骤1：将绝缘操作杆模块插入操作杆连接件模块；
16、其中，所述绝缘操作杆与操作杆连接件的连接部分和操作杆连接件与绝缘挡板的连接部分；
17、步骤2：将操作杆连接件模块与熔丝绝缘挡板模块连接，并旋紧；
18、其中，所述熔丝绝缘挡板模块包括熔丝绝缘挡板、熔丝挡板手柄加厚件与挡板夹件；
19、步骤3：按键启动操作杆连接件旋钮，将熔丝绝缘挡板模块中的挡件夹板旋松，将夹板旋至最大开幅；
20、步骤4：将熔丝绝缘挡板模块中的挡件夹板卡至跌落式熔断器的熔丝具裙边；
21、步骤5：用绝缘操作杆旋转熔丝绝缘挡板模块中的手柄加厚件，使熔丝挡板将跌落式熔断器熔丝具的裙边卡住，即旋转熔丝绝缘挡板模块中的u形槽，使其从俯视或仰视为圆孔，卡紧熔丝具的裙边。
22、一种如上述的用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆的拆卸方法，包括：
23、步骤1：用绝缘操作杆旋转熔丝绝缘挡板模块中的手柄加厚件，使绝缘操作杆和熔丝挡板连接处卡紧；
24、步骤2：转动熔丝绝缘挡板模块中的挡件夹板，使得挡件夹板脱离跌落式熔断器的熔丝具裙边；
25、步骤3：取下用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆；
26、步骤4：将绝缘操作杆模块从操作杆连接件模块拆卸下来；
27、其中，所述绝缘操作杆与操作杆连接件的连接部分和操作杆连接件与绝缘挡板的连接部分；
28、步骤5：将操作杆连接件模块与熔丝绝缘挡板模块分离；
29、其中，所述熔丝绝缘挡板模块包括熔丝绝缘挡板、熔丝挡板手柄加厚件与挡板夹件。
30、本专利技术具有以下有益效果：
31、本专利技术提供一种用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆，通过在绝缘杆内嵌入电动式传动装置，实现一键自动安装，方便快捷，提升带电作业施工效率；本专利技术在使用过程中，带电作业人员登杆施工时，能够通过作业人员手持绝缘杆将绝缘档板卡进熔丝具裙边，一键自动安装绝缘挡板，解决车辆无法到达现场也能带电消缺插拔式电缆段的问题；并且对于绝缘斗臂车可以到达现场的工程，使用该电动操作杆安装绝缘挡板的效率将远大于使用绝缘布进行包裹的施工效率，且避免了带电作业人员直接用手接触有电部位，提高带电作业人员的施工安全，因此，使用本专利技术在施工效率、施工覆盖面、施工安全等方面都有非常大的提升。
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1.一种用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆，其特征在于，包括：绝缘操作杆模块、操作杆连接件模块和熔丝绝缘挡板模块；
2.如权利要求1所述的用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆，其特征在于，操作连接件模块与熔丝绝缘挡板模块连接及绝缘操作手柄模块与操作杆连接件模块连接。
3.如权利要求2所述的用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆，其特征在于，用于安装绝缘挡板的电动操作杆的所述结构，挡板采用分体式设计，挡板下方为连接与固定结构，挡板上方为旋转结构。
4.如权利要求1所述的用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆，其特征在于，所述绝缘操作杆采用通用的10kV绝缘操作杆尺寸及材料，要求绝缘操作杆表面光滑，无气泡、皱纹或裂开；空心管断口处有堵头，节杆之间连接牢固可靠；有效绝缘长度大于等于2100mm，保证作业人员可在满足带电作业的安全距离安装绝缘挡板。
5.如权利要求1所述的用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆，其特征在于，所述操作杆连接件采用304不锈钢，下方连接操作杆，上方连接绝缘挡板，下方为打孔设计，采用插销形式连接绝缘操作杆；操作杆连接件下方的内径为11.8
6.如权利要求1所述的用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆，其特征在于，熔丝绝缘挡板采用分体式设计，即有上下两层结构，下方为连接与固定结构，即连接并固定操作杆连接件，上方为旋转结构，通过旋转上方可使该熔丝绝缘挡板闭合或打开；熔丝绝缘挡板的母板应有良好的绝缘性能，其形状应能完全隔离带电部位，并且应具备能够易于加工、制造、使用方便、机械性能良好的特点；在熔丝绝缘挡板上层留出旋转操作手柄，并在下层熔丝绝缘挡板中心打孔以便上下层熔丝挡板得以连接；熔丝绝缘挡板上下层的材料均选择磨砂PC板，具有良好的机械性能，其璧厚为4mm，其挡板外径为400mm，内径为75mm，并在其挡板中心向外留出宽为50mm的矩形长条。
7.如权利要求1所述的用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆，其特征在于，所述熔丝绝缘挡板模块的熔丝挡板手柄加厚件，熔丝绝缘挡板上层中安装一个外宽为80mm，长度为204mm的矩形手柄，并在距离手柄84mm处设计一个长度为80mm、宽度为30mm的矩形孔，便于绝缘操作杆操作该手柄；在熔丝绝缘挡板下层设计一个内宽为40mm、外宽为80mm、长度为110mm的凹槽使得熔丝绝缘挡板可以嵌入操作杆连接件部位，从而与电动操作杆连接；手柄加厚件的上下层表面平直，无毛刺，并应用磨砂处理。
8.如权利要求1所述的用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆，其特征在于，所述熔丝绝缘挡板模块的挡板夹件；在熔丝绝缘挡板上设计了挡件夹板，在旋转熔丝绝缘挡板的手柄后，可固定绝缘挡板在跌落式熔断器上桩头处，防止其脱落；挡件夹板采用月牙型对称设计，表面内径为50mm，外径为74mm，在夹板上打孔，穿入螺栓，以固定上下层挡件夹板；挡件夹板上下层表面平直，无毛刺，并应用磨砂处理。
9.一种如权利要求1所述的用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆的安装方法，其特征在于，包括：
10.一种如权利要求1所述的用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆的拆卸方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆，其特征在于，包括：绝缘操作杆模块、操作杆连接件模块和熔丝绝缘挡板模块；
2.如权利要求1所述的用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆，其特征在于，操作连接件模块与熔丝绝缘挡板模块连接及绝缘操作手柄模块与操作杆连接件模块连接。
3.如权利要求2所述的用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆，其特征在于，用于安装绝缘挡板的电动操作杆的所述结构，挡板采用分体式设计，挡板下方为连接与固定结构，挡板上方为旋转结构。
4.如权利要求1所述的用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆，其特征在于，所述绝缘操作杆采用通用的10kv绝缘操作杆尺寸及材料，要求绝缘操作杆表面光滑，无气泡、皱纹或裂开；空心管断口处有堵头，节杆之间连接牢固可靠；有效绝缘长度大于等于2100mm，保证作业人员可在满足带电作业的安全距离安装绝缘挡板。
5.如权利要求1所述的用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆，其特征在于，所述操作杆连接件采用304不锈钢，下方连接操作杆，上方连接绝缘挡板，下方为打孔设计，采用插销形式连接绝缘操作杆；操作杆连接件下方的内径为11.8mm，外径为24.8mm，操作杆连接件上方的外径为32mm，厚度为3mm。
6.如权利要求1所述的用于安装熔丝绝缘挡板的电动操作杆，其特征在于，熔丝绝缘挡板采用分体式设计，即有上下两层结构，下方为连接与固定结构，即连接并固定操作杆连接件，上方为旋转结构，通过旋转上方可使该熔丝绝缘挡板闭合或打开；熔丝绝缘挡板的母板应有良好的绝缘性能，其形状应能完全隔离带电部位，并且应具备能...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐琳，杨真缪，卫世泽，王辉，乔涵逊，周天雨，巩持恒，戴申杰，陆明，周齐凯，徐臻华，陈利敏，韩宏青，
申请(专利权)人：国网上海市电力公司，
类型：发明
国别省市：
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