一种具有环形冷却壁的双膛窑制造技术

本技术涉及一种具有环形冷却壁的双膛窑，属于双膛式石灰竖窑技术领域。其包括冷却系统和助燃系统；双膛窑本体的两个窑膛均内嵌有环形冷却壁；每一窑膛的外壁还环绕有进风环管和出风环管；两个窑膛的出风环管连通；进风环管均与冷却系统连接；助燃系统主要由助燃风机、蝶阀和释放阀组成；助燃风机通过助燃I管与释放阀连通，释放阀通过助燃II管对两个窑膛通气，助燃II管上设有第一蝶阀，在第一蝶阀和释放阀之间的助燃II管上还设有对外的点火口；助燃I管上还连通有助燃III管；助燃III管上设有第二蝶阀和第三蝶阀。本技术使得产品质量得到更好的控制，保证石灰窑的平稳运行，使用方便，降低运行成本，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术专利属于双膛式石灰竖窑领域，涉及到双膛式石灰竖窑，具体涉及到的是双膛窑中间部分煅烧带、窑内衬支撑、清灰形式的优化改进；并且不带走窑膛热量将冷却环形冷却壁所用的风量全部回收。

技术介绍

1、双膛式石灰窑是目前最先进的石灰生产装备之一，广泛的应用于工业石灰和建筑石灰的生产。它的窑体由两个相互镜像的窑膛组成，生产过程中，向一侧窑膛内供应燃料和助燃风，通过燃料燃烧形成高温环境，使窑膛内石灰石高温分解，称为燃烧膛；在另一侧窑膛上半部装有待燃烧分解的常温物料，同时将燃烧膛形成的高温烟气通过中间通道引入，从顶部废气口排出，起到预热物料的作用，称该侧窑膛为蓄热膛。经过一个煅烧周期(约12min)后，两个窑膛互换角色，从而实现石灰的连续生产。由于双膛窑采用周期换向煅烧工艺，煅烧生成的高温烟气和下部成品冷却形成的高温废气混合通过中间通道进入另一个对物料预热后再排出窑体，排烟温度通常可以降低至120℃左右，因此本窑型具有很高的热量利用率。

2、原有设计中窑的环形通道处，通过一定数量的牛腿对上部耐材进行支撑，与窑外部耐材形成环形通道用于气流的通过，这种形式会造成大量粉灰在牛腿的上部集聚，不易清扫，即便在周围设置一圈空气炮定期对其进行吹扫，也需要很短周期通过打开上部的拨火孔对积灰进行人工清理，即增加工作量也减少双膛窑的工作时间，从而影响双膛窑的整体产量。

3、综合上述，原有结构在石灰竖窑运行过程中，在牛腿处会产生大量粉尘集聚，清理困难，如若清理不及时，会影响到产品产量和设备的适用寿命，并且耐材的使用量较大。

技术实现思路

1、为解决现有窑结构在窑体内衬牛腿支撑部位容易产生大量积灰问题，影响石灰窑的使用寿命，增加检修时间和检修次数。本技术可以很好的解决这一问题，避免的大量积灰的形成。系统设计合理保证石灰窑的平稳运行，使用方便，降低运行成本，延长使用寿命。

2、本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

3、一种具有环形冷却壁的双膛窑，包括双膛窑本体；还包括冷却系统和助燃系统；所述双膛窑本体的两个窑膛均内嵌有环形冷却壁；每一窑膛的外壁还环绕有进风环管和出风环管；两个窑膛的出风环管连通；进风环管均与冷却系统连接；

4、所述助燃系统主要由助燃风机、蝶阀和释放阀组成；所述助燃风机通过助燃i管与释放阀连通，释放阀通过助燃ii管对两个窑膛通气，助燃ii管上设有第一蝶阀，在第一蝶阀和释放阀之间的助燃ii管上还设有对外的点火口；所述助燃i管上还连通有助燃iii管；所述助燃iii管上设有第二蝶阀和第三蝶阀；

5、其中一出风环管通过出风管连接在第二蝶阀和第三蝶阀之间的助燃iii管；

6、所述进风环管作为环形冷却壁的统一进风口，出风环管作为环形冷却壁的统一出风口；

7、所述环形冷却壁通过竖直隔板分为多个腔室，相邻的两个腔室底端或顶端贯通构成一冷却腔；任意相邻的两个冷却腔的出风端或进风端相邻。

8、进一步的，所述双膛窑本体主要由底窑和并立于底窑上方的两个窑膛；两个窑膛的部分均通入至底窑内。

9、进一步的，所述环形冷却壁位于对应窑膛的下半部分，进风环管和出风环管均位于对应环形冷却壁的顶端。

10、进一步的，所述冷却系统具有两套，其中一套备用；两套冷却系统均可通过柴油发电机驱动。

11、进一步的，在两个窑膛之间的底窑中间通道处设有气炮口，气炮口与空气炮连接。

12、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

13、本技术制作结构简单，防护效果好，有利于积灰控制，易于安装，提升助燃风初始进窑温度，有利于燃料燃烧。适用于双膛石灰窑本身结构，使得产品质量得到更好的控制，保证石灰窑的平稳运行，使用方便，降低运行成本，延长使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种具有环形冷却壁的双膛窑，包括双膛窑本体；其特征在于，还包括冷却系统和助燃系统；所述双膛窑本体的两个窑膛均内嵌有环形冷却壁；每一窑膛的外壁还环绕有进风环管和出风环管；两个窑膛的出风环管连通；进风环管均与冷却系统连接；

2.根据权利要求1所述的一种具有环形冷却壁的双膛窑，其特征在于，所述双膛窑本体主要由底窑和并立于底窑上方的两个窑膛；两个窑膛的部分均通入至底窑内。

3.根据权利要求1所述的一种具有环形冷却壁的双膛窑，其特征在于，所述环形冷却壁位于对应窑膛的下半部分，进风环管和出风环管均位于对应环形冷却壁的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种具有环形冷却壁的双膛窑，其特征在于，所述冷却系统具有三套，其中一套备用；三套冷却系统均可通过柴油发电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种具有环形冷却壁的双膛窑，其特征在于，在两个窑膛之间的底窑中间通道处设有气炮口，气炮口与空气炮连接。

【技术特征摘要】

1.一种具有环形冷却壁的双膛窑，包括双膛窑本体；其特征在于，还包括冷却系统和助燃系统；所述双膛窑本体的两个窑膛均内嵌有环形冷却壁；每一窑膛的外壁还环绕有进风环管和出风环管；两个窑膛的出风环管连通；进风环管均与冷却系统连接；

2.根据权利要求1所述的一种具有环形冷却壁的双膛窑，其特征在于，所述双膛窑本体主要由底窑和并立于底窑上方的两个窑膛；两个窑膛的部分均通入至底窑内。

3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丰，曹和军，
申请(专利权)人：石家庄圣宏达热能工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：