【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电源检测领域，具体为一种用于智能电源检测工装。
技术介绍
1、电源是将其它形式的能转换成电能并向设备提供电能的装置，通常由外壳、电路板以及连接插口组装，现有的电源通过电路控制，能够自动智能控制其输出电流大小，从而方便适应不同的环境（如外界设备短路等情况，自动断开电流输出），是很常见的电子设备，在电源进行生产过程后，通常会需要利用检测工装对电源模块进行检测其功能以及质量上的问题，现有的检测工装在对电源模块进行检测时，通常通过夹具将电源模块固定住，检测时，会将电源模块接入足量的输入电流，随后通过电源模块对外界设备进行输出，并对输出电流、电压的大小进行检测，从而判断电源是否正常，其次，现有的电源模块在使用过程中会产生大量的热量（由于内阻存在，而且电源内阻不能避免，且内阻值也不固定），因此电源模块的散热结构也是很重要的检测对象，通常会采用温度传感器等结构插入到设备内部对电源模块进行温度检测。
2、但是，现有的电源模块一般具有多组输出接口对外界设备进行供电，因此在对电源进行检测过程中，需要对各组电源输出接口进行检测，现有的检测方式通常都是采用检测工装将电源模块与输入电源接通，随后通过各组检测探头依次对电流输出大小进行检测，但是现有的检测过程仅仅只能对电源输出大小进行检测，而不能对电源模块在不同环境下的自动控制进行检测，如外界设备短路等情况，检测范围较小，而且在检测过程中，电源模块会保持在过载、短路等情况下进行，如果此时电源模块的散热模块无法正常运行，则会导致电源模块温度过高，导致意外发生。
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种用于智能电源检测工装，以解决不便对电源模块在不同环境进行检测、电源过载后不能及时进行散热的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于智能电源检测工装，包括检测架，所述检测架的上方设置为安装架，且安装架两侧皆开设有限位板，且检测架的侧面安装有显示屏与电路板，所述检测架的顶端一侧活动安装有活动接电板，所述活动接电板为l形，所述活动接电板位于检测架上方的底端安装有多组弹性接电片，所述检测架的内部安装有多组滑动变阻器，且每组滑动变阻器皆与弹性接电片接通，所述滑动变阻器的顶端安装有上滑动架，且上滑动架的上方滑动连接有滑动接电块，所述滑动接电块的底端连接有与电阻连接的接电片，所述检测架的内部安装有活动机构，活动机构带动滑动接电块在滑动变阻器内移动，所述滑动接电块的一侧连接有导电线，所述滑动变阻器通过导电线与电路板接通，所述滑动变阻器位于阻值最大的一侧开设有绝缘体，且绝缘体外壁安装有短路接头，所述检测架的内部位于滑动变阻器的正上方开设有冷却机构，所述冷却机构对滑动变阻器进行散热，所述检测架位于多组滑动变阻器的正下方开设有支撑架，所述支撑架内部开设有进气网。
3、通过采用上述技术方案，能够方便对智能电源的输出效果进行多方位的检测，并且在检测过程中通过冷却机构对检测工装内部进行散热，提高散热效果。
4、本专利技术进一步设置为，所述检测架的内部位于滑动变阻器的两侧皆安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺杆，且螺杆外侧套接有滑动板，所述滑动板与各组滑动接电块固定连接，滑动板带动滑动接电块在滑动变阻器内滑动。
5、通过采用上述技术方案，能够方便带动多组滑动接电块同步移动，从而实现多组滑动变阻器的同步调整。
6、本专利技术进一步设置为，所述活动接电板的底端安装有气缸，所述检测架的内部位于气缸的正下方开设有隔板，所述气缸固定在隔板上，且气缸带动活动接电板上下移动，所述活动接电板的侧面开设有接电头，所述接电头内部连接有导线，导线与滑动变阻器接通。
7、通过采用上述技术方案，能够方便将滑动变阻器与活动接电板内部接通，实现与智能电源的接通。
8、本专利技术进一步设置为，所述冷却机构包括多组扇叶以及环绕在扇叶外侧的套筒，所述扇叶的底端安装有风机，套筒内部位于风机的正上方开设有限位环，所述限位环上下分别安装有上挡板以及下挡板，所述限位环的外壁、上挡板以及下挡板之间构成排气腔，所述下挡板位于限位环的外侧开设有排气挡片，所述排气挡片位于下挡板的上方，且排气挡片贯穿下挡板，所述排气腔的外壁开设有排气管，所述排气管延伸至检测架的外侧。
9、通过采用上述技术方案，能够在对活动变阻器进行散热的时候，使气流能够通过排气腔、排气管排出。
10、本专利技术进一步设置为，所述限位环的内壁、下挡板的顶端与套筒内壁构成吸气腔，所述限位环的中间位置固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的底端延伸至下挡板的下方安装有吸气挡片，且吸气挡片与下挡板的内环贴合，所述吸气腔的两端皆开设有气盒，所述气盒的外壁两侧连接有导气管，每侧的导气管延伸至限位板的内壁开设有吸气板，且吸气板相对设置。
11、通过采用上述技术方案，能够对智能电源进行散热时，使气流通过吸气板、导气管、吸气腔进入到检测工装内，并通过进气网排出，减少散热设备的设置，通过一组设备达到不同的散热效果。
12、本专利技术进一步设置为，所述排气挡片的顶端开设有插片，所述下挡板位于限位环的内部连接有吸气挡片，且吸气挡片设置在下挡板的两侧。
13、通过采用上述技术方案，能够对排气挡片进行限位，避免在排气过程中，排气挡片发生转动。
14、本专利技术进一步设置为，所述排气挡片与吸气挡片的边缘皆开设有斜面倒角，所述排气挡片的斜面倒角朝下，与下挡板的顶端相适配，所述吸气挡片的斜面倒角朝上，与下挡板的底端相适配。
15、通过采用上述技术方案，提高排气挡片与吸气挡片密封效果。
16、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
17、1、本专利技术通过设置的活动接电板以及多组滑动变阻器，能够在对智能电源进行检测过程中，通过对活动接电板将智能电源与检测工装进行接电，在检测过程中，通过对介入到电路中滑动变阻器的电流进行有序调整，从而改变智能电源需要输出功率的大小，从而对智能电源的调整能力进行检测，提高智能电源的检测效果；
18、2、本专利技术通过设置的检测架以及冷却结构，能够在对智能电源进行检测过程中，能够通过冷却结构对滑动变阻器进行冷却散热，避免滑动变阻器温度过高，且能够在智能电源温度过高时，通过反向启动冷却机构，将气流通过吸气板吸入，使气流穿过智能电源，从而对智能电源进行散热，提高了散热效果。
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1.一种用于智能电源检测工装，包括检测架（1），所述检测架（1）的上方设置为安装架，且安装架两侧皆开设有限位板（102），且检测架（1）的侧面安装有显示屏（101）与电路板（103），其特征在于：所述检测架（1）的顶端一侧活动安装有活动接电板（2），所述活动接电板（2）为L形，所述活动接电板（2）位于检测架（1）上方的底端安装有多组弹性接电片（201），所述检测架（1）的内部安装有多组滑动变阻器（4），且每组滑动变阻器（4）皆与弹性接电片（201）接通，所述滑动变阻器（4）与电路板（103）接通，所述滑动变阻器（4）位于阻值最大的一侧开设有绝缘体，且绝缘体外壁安装有短路接头（405），所述检测架（1）的内部位于滑动变阻器（4）的正上方开设有冷却机构（3），所述检测架（1）位于多组滑动变阻器（4）的正下方开设有支撑架（106），所述支撑架（106）内部开设有进气网（107）。
2.根据权利要求1所述的用于智能电源检测工装，其特征在于：所述检测架（1）的内部位于滑动变阻器（4）的两侧皆安装有驱动电机（104），所述驱动电机（104）的输出端连接有螺杆，且螺杆外侧套接有滑动
3.根据权利要求1所述的用于智能电源检测工装，其特征在于：所述检测架（1）位于多组滑动变阻器（4）的正下方开设有支撑架（106），所述支撑架（106）内部开设有进气网（107）。
4.根据权利要求1所述的用于智能电源检测工装，其特征在于：所述滑动变阻器（4）的顶端安装有上滑动架（401），且上滑动架（401）的上方滑动连接有滑动接电块（402），所述滑动接电块（402）的底端连接有与电阻连接的接电片（404），所述检测架（1）的内部安装有活动机构，活动机构带动滑动接电块（402）在滑动变阻器（4）内移动，所述滑动接电块（402）的一侧连接有导电线（403），所述滑动变阻器（4）通过导电线（403）与电路板（103）接通。
5.根据权利要求1所述的用于智能电源检测工装，其特征在于：所述活动接电板（2）的底端安装有气缸（202），所述检测架（1）的内部位于气缸（202）的正下方开设有隔板（108），所述气缸（202）固定在隔板（108）上，且气缸（202）带动活动接电板（2）上下移动，所述活动接电板（2）的侧面开设有接电头（203），所述接电头（203）内部连接有导线，导线与滑动变阻器（4）接通。
6.根据权利要求1所述的用于智能电源检测工装，其特征在于：所述冷却机构（3）包括多组扇叶（306）以及环绕在扇叶（306）外侧的套筒，所述扇叶（306）的底端安装有风机（304），套筒内部位于风机（304）的正上方开设有限位环（307），所述限位环（307）上下分别安装有上挡板（308）以及下挡板（309），所述限位环（307）的外壁、上挡板（308）以及下挡板（309）之间构成排气腔（310），所述下挡板（309）位于限位环（307）的外侧开设有排气挡片（312），所述排气挡片（312）位于下挡板（309）的上方，且排气挡片（312）贯穿下挡板（309），所述排气腔（310）的外壁开设有排气管（305），所述排气管（305）延伸至检测架（1）的外侧。
7.根据权利要求6所述的用于智能电源检测工装，其特征在于：所述限位环（307）的内壁、下挡板（309）的顶端与套筒内壁构成吸气腔（311），所述限位环（307）的中间位置固定安装有弹簧杆（313），所述弹簧杆（313）的底端延伸至下挡板（309）的下方安装有吸气挡片（314），且吸气挡片（314）与下挡板（309）的内环贴合，所述吸气腔（311）的两端皆开设有气盒（301），所述气盒（301）的外壁两侧连接有导气管（302），每侧的导气管（302）延伸至限位板（102）的内壁开设有吸气板（303），且吸气板（303）相对设置。
8.根据权利要求7所述的用于智能电源检测工装，其特征在于：所述排气挡片（312）的顶端开设有插片（3121），所述下挡板（309）位于限位环（307）的内部连接有吸气挡片（314），且吸气挡片（314）设置在下挡板（309）的两侧。
9.根据权利要求7所述的用于智能电源检测工装，其特征在于：所述排气挡片（312）与吸气挡片（314）的边缘皆开设有斜面倒角，所述排气挡片（312）的斜面倒角朝下，与下挡板（309）的顶端相适配，所述吸气挡片（314）的斜面倒角朝上，与下挡板（309）的底端相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种用于智能电源检测工装，包括检测架（1），所述检测架（1）的上方设置为安装架，且安装架两侧皆开设有限位板（102），且检测架（1）的侧面安装有显示屏（101）与电路板（103），其特征在于：所述检测架（1）的顶端一侧活动安装有活动接电板（2），所述活动接电板（2）为l形，所述活动接电板（2）位于检测架（1）上方的底端安装有多组弹性接电片（201），所述检测架（1）的内部安装有多组滑动变阻器（4），且每组滑动变阻器（4）皆与弹性接电片（201）接通，所述滑动变阻器（4）与电路板（103）接通，所述滑动变阻器（4）位于阻值最大的一侧开设有绝缘体，且绝缘体外壁安装有短路接头（405），所述检测架（1）的内部位于滑动变阻器（4）的正上方开设有冷却机构（3），所述检测架（1）位于多组滑动变阻器（4）的正下方开设有支撑架（106），所述支撑架（106）内部开设有进气网（107）。
2.根据权利要求1所述的用于智能电源检测工装，其特征在于：所述检测架（1）的内部位于滑动变阻器（4）的两侧皆安装有驱动电机（104），所述驱动电机（104）的输出端连接有螺杆，且螺杆外侧套接有滑动板（105），所述滑动板（105）与各组滑动接电块（402）固定连接，滑动板（105）带动滑动接电块（402）在滑动变阻器（4）内滑动。
3.根据权利要求1所述的用于智能电源检测工装，其特征在于：所述检测架（1）位于多组滑动变阻器（4）的正下方开设有支撑架（106），所述支撑架（106）内部开设有进气网（107）。
4.根据权利要求1所述的用于智能电源检测工装，其特征在于：所述滑动变阻器（4）的顶端安装有上滑动架（401），且上滑动架（401）的上方滑动连接有滑动接电块（402），所述滑动接电块（402）的底端连接有与电阻连接的接电片（404），所述检测架（1）的内部安装有活动机构，活动机构带动滑动接电块（402）在滑动变阻器（4）内移动，所述滑动接电块（402）的一侧连接有导电线（403），所述滑动变阻器（4）通过导电线（403）与电路板（103）接通。
5.根据权利要求1所述的用于智能电源检测工装，其特征在于：所述活动接电板（2）的底端安装有气缸（202），所述检测架（1）的内部位于气缸（202）的正下方开设有隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴政法，
申请(专利权)人：深圳市威尔华电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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