排水用钢丝骨架纳米复合管制造技术

技术编号:41219571 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:40
本技术公开了排水用钢丝骨架纳米复合管,包括钢丝骨架纳米复合管管体,所述钢丝骨架纳米复合管管体包括强力钢丝、纳米层、外层聚乙烯防护层、内层聚乙烯防护层、第一抗压层、第二抗压层和耐腐蚀层,所述钢丝骨架纳米复合管管体的内侧壁与纳米层的外表面固定连接。本装置通过设置有强力钢丝、第一抗压层和第二抗压层,能够最大限度的保护耐腐蚀层,避免耐腐蚀层在地下预埋后压强过大破裂的情况出现,另结合外层聚乙烯防护层、内层聚乙烯防护层和钢丝骨架纳米复合管管体,利用外层聚乙烯防护层、内层聚乙烯防护层和钢丝骨架纳米复合管管体的配合,能够避免地下潮湿造成浸透耐腐蚀层的情况出现,大大的提高了该复合管的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合管领域,尤其是排水用钢丝骨架纳米复合管


技术介绍

1、在一个电子管的壳内装有两个以上电极系统,每个电极系统各自独立通过电子流,实现各自的功能,这种电子管称为复合管,复合管是指用两只或多只三极管按一定规律进行组合,等效成一只三极管,复合管又称达林顿管,具体接法如下,以两个相同极性的三极管为例,前面为三极管集电极跟后面三极管集电极相接,前面为三极管射极跟后面三极管基极相接,前面三极管功率一般比后面三极管小,前面三极管基极为达林顿管基极,后面三极管射极为达林顿管射极,用法跟三极管一样,放大倍数是两个三极管放大倍数的乘积。

2、现阶段在排水领域的复合管使用力度非常大,但是现有的排水复合管耐压强度较低,面对复杂的土壤环境,易导致管道破裂,为此,我们提出排水用钢丝骨架纳米复合管解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供排水用钢丝骨架纳米复合管,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、排水用钢丝骨架纳米复合管,包括钢丝骨架纳米复合管管体,所述钢丝骨架纳米复合管管体包括强力钢丝、纳米层、外层聚乙烯防护层、内层聚乙烯防护层、第一抗压层、第二抗压层和耐腐蚀层。

4、在进一步的实施例中,所述钢丝骨架纳米复合管管体的内侧壁与纳米层的外表面固定连接,所述纳米层的内侧壁与外层聚乙烯防护层的外表面固定连接。

5、在进一步的实施例中,所述外层聚乙烯防护层的内侧壁与内层聚乙烯防护层的外表面固定连接,所述内层聚乙烯防护层的内侧壁与第一抗压层的外表面固定连接。

6、在进一步的实施例中,所述第一抗压层的内侧壁与第二抗压层的外表面固定连接,所述第二抗压层的内侧壁与耐腐蚀层的外表面固定连接。

7、在进一步的实施例中,所述钢丝骨架纳米复合管管体的外表面固定连接有长度标尺,所述耐腐蚀层为橡胶材质。

8、在进一步的实施例中,所述外层聚乙烯防护层和内层聚乙烯防护层均为高密度聚乙烯材质,所述第一抗压层和第二抗压层均为不锈钢材质。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、本装置通过设置有强力钢丝、第一抗压层和第二抗压层,利用强力钢丝、第一抗压层和第二抗压层的配合,能够最大限度的保护耐腐蚀层,避免耐腐蚀层在地下预埋后压强过大破裂的情况出现,另结合外层聚乙烯防护层、内层聚乙烯防护层和钢丝骨架纳米复合管管体,利用外层聚乙烯防护层、内层聚乙烯防护层和钢丝骨架纳米复合管管体的配合,能够避免地下潮湿造成浸透耐腐蚀层的情况出现,大大的提高了该复合管的实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.排水用钢丝骨架纳米复合管,其特征在于:包括钢丝骨架纳米复合管管体(1),所述钢丝骨架纳米复合管管体(1)包括强力钢丝(2)、纳米层(3)、外层聚乙烯防护层(4)、内层聚乙烯防护层(5)、第一抗压层(6)、第二抗压层(7)和耐腐蚀层(8);

2.根据权利要求1所述的排水用钢丝骨架纳米复合管,其特征在于:所述钢丝骨架纳米复合管管体(1)的外表面固定连接有长度标尺(9),所述耐腐蚀层(8)为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的排水用钢丝骨架纳米复合管,其特征在于:所述外层聚乙烯防护层(4)和内层聚乙烯防护层(5)均为高密度聚乙烯材质,所述第一抗压层(6)和第二抗压层(7)均为不锈钢材质。

【技术特征摘要】

1.排水用钢丝骨架纳米复合管,其特征在于:包括钢丝骨架纳米复合管管体(1),所述钢丝骨架纳米复合管管体(1)包括强力钢丝(2)、纳米层(3)、外层聚乙烯防护层(4)、内层聚乙烯防护层(5)、第一抗压层(6)、第二抗压层(7)和耐腐蚀层(8);

2.根据权利要求1所述的排水用钢丝骨架纳米复合管,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘旭光
申请(专利权)人:河北星洁管业有限公司
类型:新型
国别省市:

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