【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体涉及盖板组件及电池。
技术介绍
1、动力电池是电动汽车的主要构成组件之一，为电动汽车提供动力。随着电动汽车的不断推广，动力电池的需求越来越大，同时，对动力电池的性能要求、生产速率等的要求也越来越高。电池在组装完成后，通过盖板上的注液孔向电池内注入电解液，待电解液浸润电池内部的极组后，再对电池进行充电化成等工序操作。在盖板与极组之间还设置有下塑胶作为支撑，现有技术中的下塑胶设置有与盖板上的注液孔对应且大小相等的通孔，以使电解液能够顺利进入电池内部。
2、然而，盖板上注液孔的数量通常为一个且位置固定，则电解液经过下塑胶后也只能从固定的通孔流向极组，与注液孔对应的位置处的极组接触到的电解液较多，而距离注液孔较远的极组接触到的电解液较少，极组浸润不充分，电池的性能较差，现有技术中通常通过进行多次注液循环，来提高极组的浸润性，但随之会导致电池的生产效率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种盖板组件及电池，以解决电池的极组浸润不充分的问题。
2、第一方面，本技术提供了一种盖板组件，包括：盖板，具有注液孔；下塑胶，设置在所述盖板的一侧，所述下塑胶上设置有若干通孔组，每个所述通孔组包括至少一个通孔，在所述下塑胶的长度方向上，若干所述通孔组间隔设置，且沿远离所述下塑胶上与所述注液孔对应位置的方向，所述通孔的尺寸由小变大。
3、有益效果：通过在下塑胶上设置若干通孔组且每个通孔组包括至少一个通孔，若干通孔组沿下塑胶的长度方向间隔设置，
4、在一种可选的实施方式中，每个所述通孔组包括多个所述通孔且各个所述通孔的大小相同。
5、有益效果：每个通孔组占据下塑胶上的一定范围，在该范围内电解液的压力值相差较小，通过设置该范围内的多个通孔的尺寸相同，可以简化布局，降低加工难度。
6、在一种可选的实施方式中，每个所述通孔组包括m列所述通孔，每列所述通孔包括沿所述下塑胶的宽度方向间隔设置的多个所述通孔，其中，m为正整数，m≥1。
7、有益效果：通过设置每列通孔中的多个通孔沿下塑胶的宽度方向间隔设置，保证在宽度方向上也具有多个电解液的流出口，从而保证电池内部的极组在沿宽度方向上被浸润的均匀性，进一步提高电池性能。
8、在一种可选的实施方式中，所述通孔为圆孔。
9、有益效果：圆孔结构简单，成型方便，且便于电解液的流通。
10、在一种可选的实施方式中，沿远离所述注液孔的方向，第n个所述通孔组中的所述通孔的半径为0.5*n mm，其中，n为正整数，n≥1。
11、有益效果：通过设置与注液孔正对的一个通孔组中的各个通孔的半径为0.5mm，且相邻两个通孔组中的通孔的半径差值为0.5mm，保证各个通孔组的孔径变化的均匀性，并且能够保证各个通孔组的通孔流过的电解液的量基本保持一致，保证极组的浸润性。
12、在一种可选的实施方式中，每个所述通孔组中的相邻两个所述通孔之间的圆心距为[1+0.5*(n+1)]mm。
13、有益效果：通过将相同通孔的圆心距设置为[1+0.5*(n+1)]mm，既可以保证有足量的电解液能够通过该通孔组，又可以避免因通孔设置过密而破坏下塑胶的结构强度，从而在保证极组浸润性的基础上保证电池的安全性。
14、在一种可选的实施方式中，第(n+1)个所述通孔组中的第一列所述通孔与第n个所述通孔组中的第m列所述通孔之间的圆心距为[1+0.5n+0.5*(n+1)]mm。
15、有益效果：通过设置不同的通孔之间的圆心距为[1+0.5n+0.5*(n+1)]mm，可以保证两列通孔之间保持足够的距离，保证下塑胶的结构强度，同时能够保证沿下塑胶的长度方向上不同位置流出的电解液量的均匀性，从而保证极组的浸润效果。
16、在一种可选的实施方式中，每个所述通孔组包括三列所述通孔。
17、有益效果：通过设置相同孔径的通孔的数量为三列，既可以保证电解液浸润极组的均匀性，又可以减小加工难度，加快生产速度。
18、第二方面，本技术还提供了一种电池，包括：壳体，具有开口端；极组，设置在所述壳体内部；上述的盖板组件，设置在所述壳体的开口端，以封闭所述壳体。因为电池包括盖板组件，具有与盖板组件相同的效果，在此不再赘述。
19、在一种可选的实施方式中，所述壳体的一端构造为所述开口端，所述盖板组件的数量为一个；和/或，所述壳体的相对两端均构造为所述开口端，所述盖板组件的数量为两个。
20、有益效果：两个盖板设置在壳体的相对两端，便于电池的组装，每个盖板上各设置有一个注液孔，两个注液孔从不同方向向电池内部注入电解液，可以加快注液速度，提高加工效率。
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1.一种盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，每个所述通孔组包括多个所述通孔且各个所述通孔的大小相同。
3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，每个所述通孔组包括M列所述通孔，每列所述通孔包括沿所述下塑胶的宽度方向间隔设置的多个所述通孔，其中，M为正整数，M≥1。
4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述通孔为圆孔。
5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，沿远离所述注液孔的方向，第N个所述通孔组中的所述通孔的半径为0.5*N mm，其中，N为正整数，N≥1。
6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，每个所述通孔组中的相邻两个所述通孔之间的圆心距为[1+0.5*(N+1)]mm。
7.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，第N+1个所述通孔组中的第一列所述通孔与第N个所述通孔组中的第M列所述通孔之间的圆心距为[1+0.5N+0.5*(N+1)]mm。
8.根据权利要求3至7中任一项所述的盖板组件，其特征在于，每个所述通孔组包括三
9.一种电池，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述壳体的一端构造为所述开口端，所述盖板组件的数量为一个；
...【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，每个所述通孔组包括多个所述通孔且各个所述通孔的大小相同。
3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，每个所述通孔组包括m列所述通孔，每列所述通孔包括沿所述下塑胶的宽度方向间隔设置的多个所述通孔，其中，m为正整数，m≥1。
4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述通孔为圆孔。
5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，沿远离所述注液孔的方向，第n个所述通孔组中的所述通孔的半径为0.5*n mm，其中，n为正整数，n≥1。
【专利技术属性】
技术研发人员：魏恒谦，尹海旭，刘道淦，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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