【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电容器加工领域，尤其涉及一种电容器封口机。
技术介绍
1、电容器封口机是一种机械设备，用于封口电容器，以确保其质量和安全性。一些电容器封口机是半自动的，需要手动操作，而另一些则是全自动的，可以自动完成封口过程，封口过程一般为：旋压、真空封装等，可以满足不同类型和规格的电容器封装需求。
2、现有的电容器封口机，一般为间歇性的封口作业，效率较低，且需要多个传动件，制造成本高，控制困难，且在封口时由于对于电容器的固定位置偏差较大，使其无法与束腰件准确对应，影响加工的质量和精度。
3、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种电容器封口机，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种电容器封口机，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
2、本专利技术实施例是这样实现的，一种电容器封口机，包括机底座以及设于机底座上侧用于对电容器进行输送的输送带，还包括：
3、固定座，所述输送带上设有若干固定座，固定座的顶部开设有固定槽，固定槽的外侧周向分布设有多个用于对电容器的侧面夹持固定的夹板，固定槽的底部还开设有多个用于对电容器下端进行负压吸附固定的负压孔；所述固定座的底部固定有转管，转管与输送带转动连接，所述转管上还固定有齿轮；
4、传动组件，所述传动组件固定于机底座上，传动组件能够与位于封口区域的齿轮啮合连接，且随着输送带的运行，所述传动组件驱动齿轮旋转；
5、气动组件和控制组件，所述固
6、束腰组件，所述束腰组件固定于机底座上，束腰组件用于对位于封口区域的电容器的外壁进行挤压形成束腰圈。
7、进一步的技术方案，所述输送带用于对电容器进行连续输送；所述输送带的两侧还开设有稳定槽，位于封口区域的稳定槽上还滑动连接有稳定杆，稳定杆远离输送带的一侧固定有稳定撑架，稳定撑架的下端固定于机底座上。
8、进一步的技术方案，所述转管穿过输送带设置，所述固定座的底部外侧还设有与输送带表面抵接的稳定滚珠；所述传动组件包括支撑杆和齿条，所述支撑杆固定于机底座上，支撑杆的上端固定有齿条，齿条与封口区域的齿轮啮合连接。
9、进一步的技术方案，所述夹板为弧形结构，负压孔开设于固定槽的底部中间，所述固定槽的外侧于固定座上开设有与夹板滑动连接的夹板腔。
10、进一步的技术方案，所述气动组件包括固定板、气动伸缩缸、支气腔、抵板、主气腔、弹性伸缩杆、侧撑杆和负压移动件，所述转管内开设有负压腔，负压腔内滑动设有负压移动件，所述固定座内侧中部开设有两端分别与负压孔和负压腔连通的主气腔，所述主气腔内通过侧撑杆支撑固定有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的输出端固定有能够对负压孔封堵的抵板，所述夹板的下侧还固定有固定板，固定板的内侧连接固定有气动伸缩缸，气动伸缩缸还通过支气腔与主气腔连通；所述控制组件用于控制所述负压移动件在负压腔内移动，使得主气腔和支气腔产生负压，从而驱动气动伸缩缸收缩，先通过夹板对电容器居中，而后负压克服弹性伸缩杆的弹力，抵板与负压孔分离，通过负压孔对电容器底部负压吸附固定，实现夹板和负压孔配合对电容器进行固定。
11、进一步的技术方案，所述夹板腔内还固定有导杆，导杆与夹板上开设的导向腔滑动连接；所述抵板的外圈与主气腔腔壁间隔设置。
12、进一步的技术方案，所述负压移动件包括磁吸块、下板体、连杆、上板体、弹簧和l形导杆，所述转管的下端内侧设有凸缘，负压腔内分别滑动设有上板体和下板体，上板体和下板体之间通过连杆固定连接，所述下板体的下侧固定有磁吸块，下板体的外侧滑动设有多根l形导杆，l形导杆的水平部端部与负压腔腔壁固定连接，l形导杆的竖直部下端与凸缘连接固定，所述下板体下侧的l形导杆上还套设有弹簧，弹簧用于对下板体、磁吸块、连杆和上板体构成的整体弹性支撑。
13、进一步的技术方案，所述控制组件包括竖直伸缩缸三、条板和磁吸条，所述条板设于机底座和输送带之间，条板的下侧固定有竖直伸缩缸三，竖直伸缩缸三的下端固定于机底座上，所述条板的上侧固定有用于对封口区域的磁吸块进行磁吸的磁吸条。
14、进一步的技术方案，所述束腰组件包括竖直伸缩缸一、固定架一、水平伸缩缸一和束腰板，所述竖直伸缩缸一固定于机底座上，竖直伸缩缸一的上端固定有固定架一，固定架一上固定有水平伸缩缸一，水平伸缩缸一的输出端固定有用于对位于封口区域的电容器的外壁进行挤压形成束腰圈的束腰板，所述束腰板采用倒l形结构，束腰板的边角倒圆角，且束腰板的竖直部靠近电容器的一侧为弧形内凹结构。
15、进一步的技术方案，还包括辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括竖直伸缩缸二、水平伸缩缸二、固定架二、辊架、支撑辊和支撑带，所述竖直伸缩缸二固定于机底座上，竖直伸缩缸二的上端固定有固定架二，固定架二上固定有水平伸缩缸二，水平伸缩缸二的输出端固定有辊架，辊架的两端转动安装有支撑辊，两个支撑辊之间绕接有支撑带，支撑带用于对位于封口区域的电容器远离束腰板的一侧外壁进行抵靠支撑；所述辊架上还转动安装有多个用于对支撑带辅助支撑的导辊。
16、本专利技术实施例提供的一种电容器封口机，利用输送带的传动可实现对于封口区域的电容器固定及旋转作业，便于电容器加工前后的上下料，以及减少传动件的使用，降低制造成本。
17、此外，利用传动组件驱动齿轮旋转，可使得固定座和转管构成的整体旋转，从而利于电容器旋转并与束腰组件配合，实现对电容器的外壁进行挤压形成束腰圈；气动组件可先控制夹板对电容器居中，而后通过夹板和负压孔配合对电容器进行固定，此种设计的目的使得电容器固定后能够与束腰组件准确对应配合，提升加工质量和精度。
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1.一种电容器封口机，包括机底座以及设于机底座上侧用于对电容器进行输送的输送带，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的电容器封口机，其特征在于，所述输送带用于对电容器进行连续输送；
3.根据权利要求1所述的电容器封口机，其特征在于，所述转管穿过输送带设置，所述固定座的底部外侧还设有与输送带表面抵接的稳定滚珠；
4.根据权利要求1-3任一项所述的电容器封口机，其特征在于，所述夹板为弧形结构，负压孔开设于固定槽的底部中间，所述固定槽的外侧于固定座上开设有与夹板滑动连接的夹板腔。
5.根据权利要求4所述的电容器封口机，其特征在于，所述气动组件包括固定板、气动伸缩缸、支气腔、抵板、主气腔、弹性伸缩杆、侧撑杆和负压移动件；
6.根据权利要求5所述的电容器封口机，其特征在于，所述夹板腔内还固定有导杆，导杆与夹板上开设的导向腔滑动连接；
7.根据权利要求5所述的电容器封口机，其特征在于，所述负压移动件包括磁吸块、下板体、连杆、上板体、弹簧和L形导杆；
8.根据权利要求7所述的电容器封口机，其特征在于，所
9.根据权利要求1-3任一项所述的电容器封口机，其特征在于，所述束腰组件包括竖直伸缩缸一、固定架一、水平伸缩缸一和束腰板；
10.根据权利要求9所述的电容器封口机，其特征在于，还包括辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括竖直伸缩缸二、水平伸缩缸二、固定架二、辊架、支撑辊和支撑带；
...【技术特征摘要】
1.一种电容器封口机，包括机底座以及设于机底座上侧用于对电容器进行输送的输送带，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的电容器封口机，其特征在于，所述输送带用于对电容器进行连续输送；
3.根据权利要求1所述的电容器封口机，其特征在于，所述转管穿过输送带设置，所述固定座的底部外侧还设有与输送带表面抵接的稳定滚珠；
4.根据权利要求1-3任一项所述的电容器封口机，其特征在于，所述夹板为弧形结构，负压孔开设于固定槽的底部中间，所述固定槽的外侧于固定座上开设有与夹板滑动连接的夹板腔。
5.根据权利要求4所述的电容器封口机，其特征在于，所述气动组件包括固定板、气动伸缩缸、支气腔、抵板、主气腔、弹性伸缩杆、侧撑杆和负压移...
【专利技术属性】
技术研发人员：付云蛟，陈羽，刘敏，罗春文，李洁，
申请(专利权)人：益阳市鹏程科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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