【技术实现步骤摘要】
本技术涉及腐蚀箔生产，具体来说，涉及一种化成腐蚀箔全自动化自动放卷接箔生产线。
技术介绍
1、在现有技术中，腐蚀箔生产线基本都是半自动的，当需要抓取衔接两腐蚀箔片的头尾时，往往需要人工去操作，单靠人工去换卷不仅效率低，而且存在安全隐患。当一个车间多条生产线需要同时换卷时，很有可能会出现不能及时换卷的情况，严重影响生产效率；换卷时，需要人工接箔，效率低，稳定性不一致。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种新型化成腐蚀箔全自动化自动放卷生产线，通过设置放箔机构、抓箔机构和接箔机构，实现自动将新的腐蚀箔拉入压实工作台，并将箔片通过气缸与工作板压实在一块，有效提高了工作效率。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种腐蚀箔生产的全自动放卷接箔装置，包括放箔机台和放箔电机组成的放箔机构，卷有铝箔的放箔辊安装在放箔机台上，放箔电机与放箔辊连接以驱动放箔辊转动；其特征在于，还包括用于将箔片移动到压实位置的抓箔机构、用于拼接两片断开的箔片的接箔机构；所述的放箔机构、抓箔机构和接箔机构按照箔片传输的方向依次设置；所述的放箔机构用于将铝箔卷放至接箔台上，所述的抓箔机构设于放箔机台上，用于将箔片抓取至接箔台固定的接箔位置。
3、在本技术中，铝箔卷安装在放箔机台上，放箔电机与放箔辊连接，驱动放箔辊转动，从而使箔片从放箔辊上松开而传入下一工序，当需要接箔时，启动抓箔接卷程序，抓箔机构向所需抓取的箔片方向移动并去抓取铝箔，同时，放箔机构启动，使箔片跟随抓箔
4、进一步的，还包括铝型材支撑架；所述的铝型材支撑架设于放箔机台与抓箔机构之间。当进行抓箔作业时，安装铝型材可以使得抓箔机构与接箔机构不存在干涉，这样能够保证箔片的有效传输。
5、进一步的，所述的抓箔机构包括滚珠丝杠模组、龙门吊台、水平导轨、电缸以及空气吸盘组成；所述的水平导轨与滚珠丝杠模组分别放置于铝型材支撑架两侧的正上方的，其中，滚珠丝杠模组带电机的一侧安装在放箔机台的正上方；所述的龙门吊台设于滚珠丝杠模组与水平导轨之间；所述的空气吸盘机构设置于电缸的底部；所述的电缸放置于龙门吊台的侧方(中间)，通过连接板连接在一块，能够驱动空气吸盘机构上下移动。当接箔机台上完新卷后，电机连接齿轮带动新卷转动，新卷转动到指定的便于抓取的位置，电机带动滚珠丝杠模组进行移动，使得抓箔装置动作，移动至电子光箔预储存位置，然后电缸启动，驱使动空气吸盘安装板下移至电子光箔抓取点，再启动空气吸盘吸取箔片，之后再次启动电缸，使电子光箔位置拉高，抓箔装置再次动作，移动至接箔台压实位置，电缸再次下移到接箔台上，空气吸盘断电，从而电子光箔放置完成。因为上一卷剩余的箔片先铺在了接箔台一部分，箔片进行拉扯到接箔台压实的固定位置，首先抓箔机构移动至上一卷剩余的箔片预定位置，然后电缸启动使空气吸盘下移至箔片抓取点，再启动空气吸盘吸取箔片，之后再次启动电缸，使腐蚀箔位置拉高，抓箔装置再次动作，移动至接箔台压实位置，电缸驱使安装板再次下移，空气吸盘断电，从而上一卷剩余的箔片放置完成。最后，需要对新一卷的腐蚀箔卷的头部进行抓取，首先抓箔机构移动至新一卷的腐蚀箔卷的头部预定位置，然后电缸启动使空气吸盘下移至箔片抓取点，再启动空气吸盘吸取箔片，之后再次启动电缸，使腐蚀箔位置拉高，抓箔装置再次动作，移动至接箔台压实位置，电缸驱使安装板再次下移，空气吸盘断电，从而新一卷的腐蚀箔卷的头部放置完成。
6、作为优选的，在铝型材上设有滑动导轨和滚珠丝杠模组，龙门吊台安装在铝型材上方，一端与滑动导轨连接，另一端与滚珠丝杠模组连接，丝杠电机驱动丝杠运作，从而驱动龙门吊台沿着导轨来回移动，实现左右抓取新旧腐蚀箔片、电子光箔的动作，生产中可以根据生产的实际情况选择不同的移动位置。
7、作为优选的，所述的空气吸盘模组包括数显压力表、真空发生器、连接板、真空吸盘；所述的连接板设置于电缸的下方，所述的真空发生器和数显压力表设于安装板上方、电缸的前后两侧，真空发生器与真空吸盘配合，进行箔材的吸附，搬运，数显压力表可以随时看到空气吸盘对箔片的吸附情况，所述的空气吸盘安装于连接板的四个角落，靠近箔片时，可借助自身负压吸附破片，且在吸取箔片时有缓冲功能。
8、进一步的，所述的接箔机构包括气缸、导杆、石墨衬套、压实板、导向轴支座、气缸连接板、支撑柱，所述的气缸通过螺栓固定在气缸连接板上方；所述的石墨衬套通过螺栓固定在气缸连接板上方；所述导杆套在石墨衬套内部，石墨衬套的作用是内部便于导杆上下运动顺畅；所述导向轴支座设于支撑板与气缸连接板之间，套于导杆的外部；所述压实板设于导向轴支座下部，通过螺栓与导向轴支座相连，通过气缸伸缩驱动压实板完成压实工作。
9、在箔片需要压实的时候，气缸机构动作，气缸机构驱动压实板向下运动，直至与接箔台接触，并压住接箔台上的箔片，使得新旧箔片紧贴在一起，维持一段时间，使得新旧铝箔片牢牢的压接在一切，完成压接过程后，气缸机构停止运作，同时气缸反向动作，使得气缸、压实板均恢复至初始位置；放箔电机启动，箔片重新开始传输进入缓冲机构。
10、进一步的，所述的压实板接触面设有凸起的螺纹球状结构；所述的接箔台为光滑的平面。在压实板接触面设置凸起的指状结构，当气缸驱动压实板在接箔台处来回移动时，可以使得新旧箔片更加牢固的压接在一起。
11、与现有技术相比，有益效果是：
12、(1)本技术提供的一种腐蚀箔生产的全自动放箔装置，通过设置放箔机构、抓箔机构以及接箔机构不仅实现了放卷和接卷的自动化作业。
13、(2)在放卷和接卷的过程中，通过改变接箔机构的压实方式，改变了以往的人工单一敲击作业模式，实现了大面积一次性完成的高效作业方式，有效提高了生产效率。
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1.一种腐蚀箔生产的全自动放卷接箔装置，包括放箔机台(101)和放箔电机(104)组成的放箔机构(1)，卷有铝箔的放箔辊(103)安装在放箔机台(101)上，放箔电机(104)与放箔辊(103)连接以驱动放箔辊(103)转动；其特征在于，还包括用于将箔片移动到压实位置的抓箔机构(2)、用于拼接两片断开的箔片的接箔机构(3)；所述的放箔机构(1)、抓箔机构(2)和接箔机构(3)按照箔片传输的方向依次设置；所述的放箔机构(1)用于将铝箔卷放至接箔台(4)上，所述的抓箔机构(2)设于放箔机台(101)上，用于将箔片抓取至接箔台(4)固定的接箔位置。
2.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔生产的全自动放卷接箔装置，其特征在于，还包括铝型材支撑架(5)；所述的铝型材支撑架(5)设于放箔机台(101)与抓箔机构(2)之间。
3.根据权利要求2所述的一种腐蚀箔生产的全自动放卷接箔装置，其特征在于，所述的抓箔机构(2)包括滚珠丝杠模组(110)、龙门吊台(111)、水平导轨(113)、电缸(108)以及空气吸盘模组(130)组成；所述的水平导轨(113)与滚珠丝杠模组(110
4.根据权利要求3所述的一种腐蚀箔生产的全自动放卷接箔装置，其特征在于，所述的空气吸盘模组(130)包括数显压力表(107)、真空发生器(124)、连接板(125)、空气吸盘(123)；所述的连接板(125)设置于电缸(108)的下方，所述的真空发生器(124)设于连接板(125)上方、电缸(108)的前后两侧，所述的空气吸盘(123)安装于连接板(125)的四个角落，且在吸取箔片时有缓冲功能。
5.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔生产的全自动放卷接箔装置，其特征在于，所述的接箔机构(3)包括气缸(112)、导杆(120)、石墨衬套(119)、压实板(117)、导向轴支座(118)、气缸连接板(126)、支撑柱(129)，所述的气缸(112)通过螺栓固定在气缸连接板(126)上方；所述的石墨衬套(119)通过螺栓固定在气缸连接板(126)上方；所述导杆(120)套在石墨衬套(119)内部；所述导向轴支座(118)设于压实板(117)与气缸连接板(126)之间，套于导杆(120)的外部；所述压实板(117)设于导向轴支座(118)下部，通过螺栓与导向轴支座(118)相连，通过气缸(112)伸缩驱动压实板(117)完成压实工作。
6.根据权利要求5所述的一种腐蚀箔生产的全自动放卷接箔装置，其特征在于，所述的压实板(117)设有球形凸起(122)，且在球形凸起(122)处设有条形纹。
...【技术特征摘要】
1.一种腐蚀箔生产的全自动放卷接箔装置，包括放箔机台(101)和放箔电机(104)组成的放箔机构(1)，卷有铝箔的放箔辊(103)安装在放箔机台(101)上，放箔电机(104)与放箔辊(103)连接以驱动放箔辊(103)转动；其特征在于，还包括用于将箔片移动到压实位置的抓箔机构(2)、用于拼接两片断开的箔片的接箔机构(3)；所述的放箔机构(1)、抓箔机构(2)和接箔机构(3)按照箔片传输的方向依次设置；所述的放箔机构(1)用于将铝箔卷放至接箔台(4)上，所述的抓箔机构(2)设于放箔机台(101)上，用于将箔片抓取至接箔台(4)固定的接箔位置。
2.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔生产的全自动放卷接箔装置，其特征在于，还包括铝型材支撑架(5)；所述的铝型材支撑架(5)设于放箔机台(101)与抓箔机构(2)之间。
3.根据权利要求2所述的一种腐蚀箔生产的全自动放卷接箔装置，其特征在于，所述的抓箔机构(2)包括滚珠丝杠模组(110)、龙门吊台(111)、水平导轨(113)、电缸(108)以及空气吸盘模组(130)组成；所述的水平导轨(113)与滚珠丝杠模组(110)分别放置于铝型材支撑架(5)两侧的正上方的，其中，滚珠丝杠模组(110)带电机的一侧安装在放箔机台(101)的正上方；所述的龙门吊台(111)设于滚珠丝杠模组(110)与水平导轨(113)之间；所述的空气吸盘模组(130)设置于电缸(108)的底部；所述的电缸(108)放置于龙门吊台(111)的中央...
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