【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模盒限位结构,具体涉及gdx2包装机六号轮模盒的限位结构。
技术介绍
1、现有技术中的gdx2包装机六号轮模盒限位杆长时间使用后会发生变形或断裂或磨损严重,这些情况都需要更换限位杆。
2、在gdx2包装机六号轮模盒限位杆更换过程中,需要两人的协同先将六号轮模盒拆卸,然后拆卸六号轮模盒限位杆固定销,更换新的六号轮模盒限位杆,按拆卸的相反顺序安装,造成了人员的浪费和工作效率的降低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种模盒限位结构,以解决现有技术中的技术问题,它能够实现在不拆卸模盒的情况下更换限位杆,有效提高更换效率。
2、本技术提供了一种模盒限位结构,包括模盒本体,所述模盒本体的两端形成有端板,两个所述端板的中部均开设有安装槽,所述安装槽内安装有限位杆,所述限位杆的一端通过螺杆销转动安装在所述安装槽内,所述端板上远离所述螺杆销的一端安装有弹力组件,所述弹力组件与所述限位杆的另一端抵接。
3、前述的模盒限位结构中,优选地,所述螺杆销由销轴段和螺杆段组成,所述销轴段的一端与所述螺杆段的一端固定连接,所述螺杆段的另一端形成有一字槽,所述螺杆段的外壁上形成有螺纹,所述销轴段的直径小于所述螺杆段的直径。
4、前述的模盒限位结构中,优选地,所述端板上开设有螺杆安装孔和销轴安装孔,所述销轴安装孔设置在所述安装槽的两侧,且所述销轴安装孔与所述安装槽连通,所述螺杆安装孔与其中一个所述销轴安装孔连通,所述螺杆安装孔的内壁上形成有螺纹。
...【技术保护点】
1.一种模盒限位结构,包括模盒本体(1),其特征在于:所述模盒本体(1)的两端形成有端板(2),两个所述端板(2)的中部均开设有安装槽(3),所述安装槽(3)内安装有限位杆(4),所述限位杆(4)的一端通过螺杆销(5)转动安装在所述安装槽(3)内,所述端板(2)上远离所述螺杆销(5)的一端安装有弹力组件,所述弹力组件与所述限位杆(4)的另一端抵接。
2.根据权利要求1所述的模盒限位结构,其特征在于:所述螺杆销(5)由销轴段(6)和螺杆段(7)组成,所述销轴段(6)的一端与所述螺杆段(7)的一端固定连接,所述螺杆段(7)的另一端形成有一字槽(20),所述螺杆段(7)的外壁上形成有螺纹,所述销轴段(6)的直径小于所述螺杆段(7)的直径。
3.根据权利要求2所述的模盒限位结构,其特征在于:所述端板(2)上开设有螺杆安装孔(8)和销轴安装孔(9),所述销轴安装孔(9)设置在所述安装槽(3)的两侧,且所述销轴安装孔(9)与所述安装槽(3)连通,所述螺杆安装孔(8)与其中一个所述销轴安装孔(9)连通,所述螺杆安装孔(8)的内壁上形成有螺纹。
4.根据权利要
5.根据权利要求4所述的模盒限位结构,其特征在于:所述第一杆状部(11)与所述第二杆状部(12)的连接位置形成有限位面(14),所述第二杆状部(12)朝向所述弹力组件的一侧形成有限位凹槽(15)。
6.根据权利要求5所述的模盒限位结构,其特征在于:所述弹力组件包括挡板(16)和弹簧(17),所述挡板(16)通过螺栓(18)固定在所述端板(2)上,所述挡板(16)的中部形成有弹簧安装轴(19),所述弹簧(17)的一端与所述弹簧安装轴(19)套接,所述弹簧(17)的另一端与所述限位凹槽(15)卡接。
...【技术特征摘要】
1.一种模盒限位结构,包括模盒本体(1),其特征在于:所述模盒本体(1)的两端形成有端板(2),两个所述端板(2)的中部均开设有安装槽(3),所述安装槽(3)内安装有限位杆(4),所述限位杆(4)的一端通过螺杆销(5)转动安装在所述安装槽(3)内,所述端板(2)上远离所述螺杆销(5)的一端安装有弹力组件,所述弹力组件与所述限位杆(4)的另一端抵接。
2.根据权利要求1所述的模盒限位结构,其特征在于:所述螺杆销(5)由销轴段(6)和螺杆段(7)组成,所述销轴段(6)的一端与所述螺杆段(7)的一端固定连接,所述螺杆段(7)的另一端形成有一字槽(20),所述螺杆段(7)的外壁上形成有螺纹,所述销轴段(6)的直径小于所述螺杆段(7)的直径。
3.根据权利要求2所述的模盒限位结构,其特征在于:所述端板(2)上开设有螺杆安装孔(8)和销轴安装孔(9),所述销轴安装孔(9)设置在所述安装槽(3)的两侧,且所述销轴安装孔(9)与所述安装槽(3)连通,所述螺杆安装孔(8)与其中一个所述销轴安装孔(9)连通,所述螺杆安装孔(8...
【专利技术属性】
技术研发人员:张传威,苗国,付瑞宝,刘林林,
申请(专利权)人:红云红河烟草集团有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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