一种提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置制造方法及图纸

技术编号:41215046 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-09 23:37
本技术公开了一种提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,涉及冷却风机技术领域,该提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,包括冷却风机,所述旋转均匀冷却组件的外侧表面安装有上圆盘,所述旋转均匀冷却组件的外侧表面安装有下圆盘。本技术通过上圆盘、下圆盘和出风口相互配合,吹风会均匀地覆盖到锦纶长丝条干的表面,确保冷风能够均匀地吹干整个锦纶长丝条干,实现更均衡和一致的冷却效果旋转运动可以均匀地带走锦纶长丝条干表面的热量,加速吹干的速度,锦纶长丝条干在吹干过程中不会停留在同一个位置,减少了锦纶长丝条干受到风力的单一方向影响的机会,降低纤维错乱的风险,保持长丝条的整齐和纤维的方向性,提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却风机,具体为一种提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置


技术介绍

1、冷却风机用于冷却锦纶长丝条干的主要原因是为了将长丝条中的余热带走,以快速冷却和固化长丝条。冷却风机通过吹送冷空气,降低长丝条的温度,使其逐渐硬化,以确保产品的质量和稳定性,冷却风机将冷空气吹送到长丝条的表面。冷风的流动带走长丝条中的余热,并通过对流传热的方式,使长丝条的温度逐渐降低,带有余热的长丝条被冷风吹扫,热量被带走,长丝条的温度逐渐降低。长丝条在冷却的同时变得更加坚硬固化,以保持其形状和质量,通过冷却风机进行冷却的过程,可以使锦纶长丝条的温度迅速降低,固化并保持其稳定的形状。这样有助于提高产品的质量、减少生产时间,并确保长丝条能够顺利进行后续的加工和应用。

2、现有的冷却风机在冷却锦纶长丝条干表面不均匀,总有部分锦纶长丝条干不受到冷风冷却,冷却风机的风流分布不均匀,部分区域可能受到更多的冷风吹扫,而其他区域则接收到较少的冷风,且风机的风速可能在不同的位置存在差异,一些地方风速较快,而其他地方则较慢,导致冷却风的分配不均匀,从而造成冷却效果的不一致,且出风口的布局可能存在问题,导致冷风无法均匀地吹到锦纶长丝条的各个部位,有些地方可能被冷风覆盖不足,从而造成不均匀的冷却效果,造成部分锦纶长丝条干不受到冷风冷却,引发一些质量问题,如纤维的不均匀固化、失去形状稳定性。


技术实现思路

1、本技术提供了一种提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,具备冷却风机冷却锦纶长丝条干更加均匀的优点,以解决冷却风机冷却锦纶长丝条干冷却不均匀的问题。

2、为实现冷却风机冷却锦纶长丝条干更加均匀的目的,本技术提供如下技术方案:一种提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,包括冷却风机和开设在冷却风机内部的冷却腔,所述冷却风机的内部开设有出风口,所述冷却风机的外侧表面安装有冷却密闭组件,所述冷却风机的内部安装有旋转均匀冷却组件,所述旋转均匀冷却组件的外侧表面安装有上圆盘,所述旋转均匀冷却组件的外侧表面安装有下圆盘,所述下圆盘的外侧表面安装有稳定上升组件。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述冷却密闭组件包括连接柱和挡板门,所述连接柱活动安装在冷却风机的外侧表面,所述挡板门安装在连接柱的外侧表面,所述挡板门的一端表面与冷却风机的外侧表面活动接触。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述旋转均匀冷却组件包括第一电机和旋转轴,所述第一电机安装在冷却风机的内部,所述旋转轴的活动安装在第一电机输出端的外侧表面,所述旋转轴的一端表面与冷却风机的内部活动接触。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述旋转轴的外侧表面与上圆盘的内侧表面固定连接,所述上圆盘上均匀设有挂杆,所述旋转轴的外侧表面与下圆盘的内侧表面活动接触。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述下圆盘的顶端表面分布均匀开设有移动滑腔,所述移动滑腔的内壁处活动安装有移动滑块,所述移动滑块上设有两个弹性圆弧板,所述弹性圆弧板的内侧表面安装有磁铁板,所述下圆盘的底端表面安装有电磁铁。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述稳定上升组件包括第二电机和滚珠丝杆,所述第二电机安装在冷却风机的内部,所述滚珠丝杆活动安装在第二电机输出端的外侧表面,所述滚珠丝杆的外侧表面活动安装有丝杆滑块,所述丝杆滑块的一端表面与下圆盘的外侧表面固定连接。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述冷却风机的内壁安装有限位杆,所述下圆盘的外侧表面安装有限位块,所述限位块的内侧表面与限位杆的外侧表面活动接触。

9、与现有技术相比,本技术提供了一种提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,具备以下有益效果:

10、1、该提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,通过第一电机、旋转轴、上圆盘、下圆盘和出风口相互配合,吹风会均匀地覆盖到锦纶长丝条干的表面,确保冷风能够均匀地吹干整个锦纶长丝条干,实现更均衡和一致的冷却效果旋转运动可以均匀地带走锦纶长丝条干表面的热量,加速吹干的速度,锦纶长丝条干在吹干过程中不会停留在同一个位置,减少了锦纶长丝条干受到风力的单一方向影响的机会,降低纤维错乱的风险,保持长丝条的整齐和纤维的方向性,提高产品的质量。

11、2、该提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,通过挂杆、移动滑腔、移动滑块、弹性圆弧板、磁铁板和电磁铁相互配合,可以减少风力对锦纶长丝条干的影响,从而减少纤维错乱的发生,均匀分布安装锦纶长丝条干使得冷风更加充分地覆盖到长丝条的每个部分,提高吹干的效率,缩短吹干时间,提高生产效率,有助于保护其质量和降低生产中的损耗。

12、3、该提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,通过第二电机、滚珠丝杆、丝杆滑块、限位块和限位柱相互配合,使安装在上圆盘的和下圆盘之间的锦纶长丝条干不会弯曲,保锦纶长丝条干保持平直的形状,避免弯曲和扭曲,有助于保持锦纶长丝条干的质量和稳定性,以确保纺丝过程中的拉伸和冷却效果。

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【技术保护点】

1.一种提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,包括冷却风机(1)和开设在冷却风机(1)内部的冷却腔(17),所述冷却风机(1)的内部开设有出风口(16),其特征在于:所述冷却风机(1)的外侧表面安装有冷却密闭组件,所述冷却风机(1)的内部安装有旋转均匀冷却组件,所述旋转均匀冷却组件的外侧表面安装有上圆盘(4),所述旋转均匀冷却组件的外侧表面安装有下圆盘(5),所述下圆盘(5)的外侧表面安装有稳定上升组件。

2.根据权利要求1所述的一种提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,其特征在于:所述冷却密闭组件包括连接柱(18)和挡板门(19),所述连接柱(18)活动安装在冷却风机(1)的外侧表面,所述挡板门(19)安装在连接柱(18)的外侧表面,所述挡板门(19)的一端表面与冷却风机(1)的外侧表面活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,其特征在于:所述旋转均匀冷却组件包括第一电机(2)和旋转轴(3),所述第一电机(2)安装在冷却风机(1)的内部,所述旋转轴(3)的活动安装在第一电机(2)输出端的外侧表面,所述旋转轴(3)的一端表面与冷却风机(1)的内部活动接触。

4.根据权利要求3所述的一种提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,其特征在于:所述旋转轴(3)的外侧表面与上圆盘(4)的内侧表面固定连接,所述上圆盘(4)上均匀设有挂杆(401),所述旋转轴(3)的外侧表面与下圆盘(5)的内侧表面活动接触。

5.根据权利要求4所述的一种提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,其特征在于:所述下圆盘(5)的顶端表面分布均匀开设有移动滑腔(6),所述移动滑腔(6)的内壁处活动安装有移动滑块(13),所述移动滑块(13)上设有两个弹性圆弧板(14),所述弹性圆弧板(14)的内侧表面安装有磁铁板(15),所述下圆盘(5)的底端表面安装有电磁铁(12)。

6.根据权利要求1所述的一种提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,其特征在于:所述稳定上升组件包括第二电机(7)和滚珠丝杆(8),所述第二电机(7)安装在冷却风机(1)的内部,所述滚珠丝杆(8)活动安装在第二电机(7)输出端的外侧表面,所述滚珠丝杆(8)的外侧表面活动安装有丝杆滑块(9),所述丝杆滑块(9)的一端表面与下圆盘(5)的外侧表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,其特征在于:所述冷却风机(1)的内壁安装有限位杆,所述下圆盘(5)的外侧表面安装有限位块(11),所述限位块(11)的内侧表面与限位杆的外侧表面活动接触。

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【技术特征摘要】

1.一种提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,包括冷却风机(1)和开设在冷却风机(1)内部的冷却腔(17),所述冷却风机(1)的内部开设有出风口(16),其特征在于:所述冷却风机(1)的外侧表面安装有冷却密闭组件,所述冷却风机(1)的内部安装有旋转均匀冷却组件,所述旋转均匀冷却组件的外侧表面安装有上圆盘(4),所述旋转均匀冷却组件的外侧表面安装有下圆盘(5),所述下圆盘(5)的外侧表面安装有稳定上升组件。

2.根据权利要求1所述的一种提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,其特征在于:所述冷却密闭组件包括连接柱(18)和挡板门(19),所述连接柱(18)活动安装在冷却风机(1)的外侧表面,所述挡板门(19)安装在连接柱(18)的外侧表面,所述挡板门(19)的一端表面与冷却风机(1)的外侧表面活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,其特征在于:所述旋转均匀冷却组件包括第一电机(2)和旋转轴(3),所述第一电机(2)安装在冷却风机(1)的内部,所述旋转轴(3)的活动安装在第一电机(2)输出端的外侧表面,所述旋转轴(3)的一端表面与冷却风机(1)的内部活动接触。

4.根据权利要求3所述的一种提高锦纶长丝条干均匀度的风向整流装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:盛何溶盛四香
申请(专利权)人:南通佳宇莱纤维有限公司
类型:新型
国别省市:

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