一种轴承套圈壁厚均匀性测量仪制造技术

技术编号:41213714 阅读:11 留言:0更新日期:2024-05-09 23:36
本技术提供一种轴承套圈壁厚均匀性测量仪,属于轴承套圈壁厚测量技术领域,以解决现有的测量仪在使用时需要手动旋转轴承套圈,导致工作人员的劳动强度较大的问题,包括测量仪主体、支撑盘、驱动马达、控制轮、摆动件、螺纹盘、操作轴和滑动块;所述支撑盘固定连接在所述测量仪主体的上端面;所述驱动马达螺栓连接在所述测量仪主体的前侧;所述控制轮滑动连接在所述测量仪主体的上部;所述摆动件弹性连接在所述测量仪主体的上部;所述螺纹盘转动连接在所述支撑盘的下部;所述操作轴固定连接在所述螺纹盘的上端面;所述滑动块螺纹连接在所述螺纹盘的上部;本技术避免了测量过程中人工旋转轴承套圈的不便,降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承套圈壁厚测量,更具体地说,特别涉及一种轴承套圈壁厚均匀性测量仪


技术介绍

1、轴承套圈生产完成后需要使用测量仪对轴承套圈的壁厚进行测量,从而判断轴承套圈是否合格,在测量时将轴承套圈套在定位螺栓外侧,根据轴承套圈的内径调整定位螺栓和定位片的位置,使定位片的高度与测量仪表的测头高度一致,旋转轴承套圈即可通过测量仪表指针摆动状况观察轴承套圈壁厚的均匀度。

2、例如cn201821519397.5公开了一种轴承套圈壁厚差测量仪,属于轴承检测设备领域,包括底座,底座上设置有板体,板体整体呈正三角形设置,正三角形的板体上沿板体的两边所在的位置开设有槽体,两侧槽体分别与板体的两边平行设置,板体上且位于板体的顶点和两侧槽体之间所在的位置开设有通孔,通孔内转动连接有第一螺杆,两侧槽体内均滑动连接有第二螺杆,第一螺杆和第二螺杆上均转动连接有与板体抵接的套筒,第一螺杆和第二螺杆上于板体的两侧设置有用于将套筒固定至板体上的螺母,测头与板体平行且朝向两侧槽体之间位于靠近第一螺杆的位置设置,采用第一螺杆和两个第二螺杆三点式的固定,对轴承套圈的固定效果较好。

3、基于上述,现有的测量仪在使用时需要工作人员手动旋转轴承套圈,在操作的同时还需要观察测量仪表的指针摆动情况,很容易因为疏忽而导致判断错误,而且还会导致工作人员的劳动强度较大,使用效果较差。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术提供一种轴承套圈壁厚均匀性测量仪,以解决现有的测量仪在使用时需要工作人员手动旋转轴承套圈,在操作的同时还需要观察测量仪表的指针摆动情况,很容易因为疏忽而导致判断错误,而且还会导致工作人员的劳动强度较大,使用效果较差的问题。

2、本技术一种轴承套圈壁厚均匀性测量仪的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

3、一种轴承套圈壁厚均匀性测量仪,包括测量仪主体、支撑盘、驱动马达、位置确定结构、控制轮、摆动件、螺纹盘、调整机构、操作轴和滑动块;所述支撑盘固定连接在所述测量仪主体的上端面;所述测量仪主体的后侧设置有测量表;所述驱动马达螺栓连接在所述测量仪主体的前侧;所述位置确定结构设置在所述测量仪主体的内侧;所述控制轮滑动连接在所述测量仪主体的上部,所述控制轮与所述驱动马达的输出轴通过同步带传动机构传动连接,所述控制轮为橡胶轮;所述摆动件通过扭转弹簧弹性连接在所述测量仪主体的上部;所述螺纹盘转动连接在所述支撑盘的下部;所述调整机构设置在所述螺纹盘的上方;所述操作轴固定连接在所述螺纹盘的上端面;所述滑动块设置有三个,三个所述滑动块圆周阵列螺纹连接在所述螺纹盘的上部,三个所述滑动块均与所述支撑盘滑动连接。

4、进一步的,所述调整机构包括有固定齿条和控制齿轮;所述固定齿条设置有三个,三个所述固定齿条圆周阵列固定连接在所述支撑盘的上端面;所述控制齿轮设置有三个,三个所述控制齿轮分别转动连接在三个所述滑动块的上部,三个所述控制齿轮分别与三个所述固定齿条相互啮合。

5、进一步的,所述调整机构还包括有限位件和调整螺杆;所述限位件设置有三个,三个所述限位件分别上下滑动连接在三个所述控制齿轮的上部,三个所述限位件分别通过弹簧与三个所述控制齿轮弹性连接,所述限位件为方形套筒状结构;所述调整螺杆设置有三个,三个所述调整螺杆分别螺纹连接在三个所述控制齿轮的上部,所述调整螺杆的下部连接有方形板。

6、进一步的,所述调整机构还包括有安装架和定位片;所述安装架设置有三个,三个所述安装架圆周阵列滑动连接在所述支撑盘的上部,三个所述安装架分别与三个所述调整螺杆螺纹连接;所述安装架为可伸缩式结构;所述定位片设置有三个,三个所述定位片分别转动连接在三个所述安装架的上部,三个所述定位片分别与三个所述调整螺杆上下滑动连接。

7、进一步的,所述位置确定结构包括有定位板;所述定位板转动连接在所述控制轮的下部,所述定位板与所述测量仪主体前后滑动连接,所述定位板通过多个弹簧与所述测量仪主体弹性连接。

8、进一步的,所述位置确定结构还包括有挡板和张紧轮;所述挡板设置有三个,三个所述挡板圆周阵列固定连接在所述支撑盘的上端面;所述张紧轮转动连接在所述摆动件的后侧。

9、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

10、控制轮转动时能够推动轴承套圈旋转,避免了测量过程中人工旋转轴承套圈的不便,降低了工作人员的劳动强度,提高了测量仪的使用效果,使工作人员能够专心查看测量表,减小了工作人员出现疏忽的可能性,保证了轴承套圈测量结果的准确性。

11、转动操作轴时能够同时调整定位片的位置和高度,减少了操作步骤,提高了轴承套圈的安装效率,节省了操作时间,进而提高了轴承套圈壁厚均匀度的测量效率。

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【技术保护点】

1.一种轴承套圈壁厚均匀性测量仪,包括测量仪主体(1)、支撑盘(2)、驱动马达(3)、位置确定结构、控制轮(4)、摆动件(5)、螺纹盘(6)、调整机构、操作轴(7)和滑动块(8);所述支撑盘(2)固定连接在所述测量仪主体(1)的上端面;其特征在于:所述驱动马达(3)螺栓连接在所述测量仪主体(1)的前侧;所述位置确定结构设置在所述测量仪主体(1)的内侧;所述控制轮(4)滑动连接在所述测量仪主体(1)的上部,所述控制轮(4)与所述驱动马达(3)的输出轴传动连接;所述摆动件(5)弹性连接在所述测量仪主体(1)的上部;所述螺纹盘(6)转动连接在所述支撑盘(2)的下部;所述调整机构设置在所述螺纹盘(6)的上方;所述操作轴(7)固定连接在所述螺纹盘(6)的上端面;所述螺纹盘(6)的上部圆周阵列螺纹连接有多个所述滑动块(8),多个所述滑动块(8)均与所述支撑盘(2)滑动连接。

2.如权利要求1所述一种轴承套圈壁厚均匀性测量仪,其特征在于:所述位置确定结构包括有定位板(401);所述定位板(401)转动连接在所述控制轮(4)的下部,所述定位板(401)与所述测量仪主体(1)前后滑动连接,所述定位板(401)与所述测量仪主体(1)弹性连接。

3.如权利要求1所述一种轴承套圈壁厚均匀性测量仪,其特征在于:所述位置确定结构还包括有挡板(201)和张紧轮(501);所述支撑盘(2)的上端面圆周阵列固定连接有多个所述挡板(201);所述张紧轮(501)转动连接在所述摆动件(5)的后侧。

4.如权利要求1所述一种轴承套圈壁厚均匀性测量仪,其特征在于:所述调整机构包括有固定齿条(202)和控制齿轮(801);所述支撑盘(2)的上端面圆周阵列固定连接有多个所述固定齿条(202);每个所述滑动块(8)的上部转动连接有一个所述控制齿轮(801),所述控制齿轮(801)与所述固定齿条(202)相互啮合。

5.如权利要求4所述一种轴承套圈壁厚均匀性测量仪,其特征在于:所述调整机构还包括有限位件(802)和调整螺杆(803);每个所述控制齿轮(801)的上部上下滑动连接有一个方形套筒状的所述限位件(802),所述限位件(802)与所述控制齿轮(801)弹性连接;每个所述控制齿轮(801)的上部螺纹连接有一个下部连接有方形板的所述调整螺杆(803)。

6.如权利要求5所述一种轴承套圈壁厚均匀性测量仪,其特征在于:所述调整机构还包括有安装架(203)和定位片(204);所述支撑盘(2)的上部圆周阵列滑动连接有多个可伸缩式的所述安装架(203),所述安装架(203)与所述调整螺杆(803)螺纹连接;每个所述安装架(203)的上部转动连接有一个所述定位片(204),所述定位片(204)与所述调整螺杆(803)上下滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承套圈壁厚均匀性测量仪,包括测量仪主体(1)、支撑盘(2)、驱动马达(3)、位置确定结构、控制轮(4)、摆动件(5)、螺纹盘(6)、调整机构、操作轴(7)和滑动块(8);所述支撑盘(2)固定连接在所述测量仪主体(1)的上端面;其特征在于:所述驱动马达(3)螺栓连接在所述测量仪主体(1)的前侧;所述位置确定结构设置在所述测量仪主体(1)的内侧;所述控制轮(4)滑动连接在所述测量仪主体(1)的上部,所述控制轮(4)与所述驱动马达(3)的输出轴传动连接;所述摆动件(5)弹性连接在所述测量仪主体(1)的上部;所述螺纹盘(6)转动连接在所述支撑盘(2)的下部;所述调整机构设置在所述螺纹盘(6)的上方;所述操作轴(7)固定连接在所述螺纹盘(6)的上端面;所述螺纹盘(6)的上部圆周阵列螺纹连接有多个所述滑动块(8),多个所述滑动块(8)均与所述支撑盘(2)滑动连接。

2.如权利要求1所述一种轴承套圈壁厚均匀性测量仪,其特征在于:所述位置确定结构包括有定位板(401);所述定位板(401)转动连接在所述控制轮(4)的下部,所述定位板(401)与所述测量仪主体(1)前后滑动连接,所述定位板(401)与所述测量仪主体(1)弹性连接。

3.如权利要求1所述一种轴承套圈壁厚均匀性测量仪,其特征在于:所述位置确定结构还包括有挡板(201)和张紧轮(501);所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯娇娇陈向磊
申请(专利权)人:浙江时代计量科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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