一种自动打钉枪定位工装制造技术

本技术公开了一种自动打钉枪定位工装，包括主体组件，包括打钉枪、把手、存钉盒、气缸以及固定框，所述把手固定于所述打钉枪一侧，所述存钉盒设置于所述把手下方，所述气缸位于所述打钉枪一侧，所述固定框套设于所述气缸外侧，支撑组件，设置于所述打钉枪上，包括定位件、升降件以及限位件，所述定位件设置于所述打钉枪上，所述升降件位于所述气缸底部，所述限位件设置于所述升降件上，本技术有益效果为：通过支撑组件的设置可以对打钉枪进行支撑，从而可以提供稳定的支撑，使打钉枪在打钉过程中保持稳定，这可以确保钉子的位置准确，并保持一致的打入深度，提高打钉的精度和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打钉枪，特别是一种自动打钉枪定位工装。

技术介绍

1、打钉枪的驱动机构会将钉子或螺钉推动到物体中，并将其固定在其中，它通常具有一个弹簧或压缩气体的驱动装置，通过触发器或按钮来控制钉子的发射，一旦触发器被按下，驱动机构就会释放储存的能量，将钉子或螺钉快速推动到物体中，现有技术中在对物体进行打钉时，通常使用手持对物体进行打钉，手持打钉可能导致打钉的不稳定性，手部的颤动或不稳定的力量施加可能导致钉子的位置不准确或打入深度不一致。这可能会降低打钉的精度和质量。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述和/或现有的自动打钉枪定位工装中存在的问题，提出了本技术。

3、因此，本技术所要解决的问题在于现有技术中在对物体进行打钉时，通常使用手持对物体进行打钉，手持打钉可能导致打钉的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动打钉枪定位工装，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的自动打钉枪定位工装，其特征在于：所述定位件(201)包括夹持板(201a)、移动杆(201b)以及固定板(201c)，所述夹持板(201a)设置于所述打钉枪(101)一侧，所述移动杆(201b)与所述夹持板(201a)一侧固定，所述固定板(201c)套设于所述移动杆(201b)外侧，所述固定板(201c)与所述移动杆(201b)活动连接。

3.如权利要求2所述的自动打钉枪定位工装，其特征在于：所述定位件(201)还包括固定盒(201g)、活动杆(201d)、齿条(201e)以及驱动齿轮(201f...

【技术特征摘要】

1.一种自动打钉枪定位工装，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的自动打钉枪定位工装，其特征在于：所述定位件(201)包括夹持板(201a)、移动杆(201b)以及固定板(201c)，所述夹持板(201a)设置于所述打钉枪(101)一侧，所述移动杆(201b)与所述夹持板(201a)一侧固定，所述固定板(201c)套设于所述移动杆(201b)外侧，所述固定板(201c)与所述移动杆(201b)活动连接。

3.如权利要求2所述的自动打钉枪定位工装，其特征在于：所述定位件(201)还包括固定盒(201g)、活动杆(201d)、齿条(201e)以及驱动齿轮(201f)，所述固定盒(201g)固定于所述固定板(201c)底部，所述活动杆(201d)与所述移动杆(201b)一端铰接，所述齿条(201e)与所述活动杆(201d)一端铰接，所述驱动齿轮(201f)设置于所述齿条(201e)底部，所述齿条(201e)和所述驱动齿轮(201f)啮合。

4.如权利要求3所述的自动打钉枪定位工装，其特征在于：所述定位件(201)还包括转盘(201h)、限位杆(201i)、第一弹簧(201j)以及支撑套(201k)，所述转盘(201h)固定于所述驱动齿轮(201f)一侧，所述固定盒(201g)一侧设置限位槽(x)，所述限位杆(201i)设置于所述限位槽(x)内，所述第一弹簧(201j)固定于所述限位杆(201i)一端，所述支撑套(201k)套设于所述第一弹簧(201j)外侧。

5.如权利要求3或4所述的自动打钉枪定位工装，其特征在于：所述升降件(202)包括升降板(202a)、升降杆(202b)以及螺纹杆(202c)，所述升降板(202a)固定于所述固定框(105)底部，所述升降杆(202b)与所述升降板(202a)底部固定，所述螺纹杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄广青，
申请(专利权)人：天空航天工业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：