System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置制造方法及图纸_技高网

一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置制造方法及图纸

技术编号:41213368 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:36
本发明专利技术涉及洗发水加工技术领域,具体为一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置,包括收集槽,收集槽的下方固定安装U型沉淀槽,U型沉淀槽的底部开设漏槽安装切换器,切换器的底部一侧设置第一处理槽,切换器的底部另一侧设置第二处理槽,收集槽的顶部安装入水管,收集槽靠近U型沉淀槽的位置上方设置消泡剂喷洒管,收集槽的底部开设流水口,流水口位于U型沉淀槽的上方位置,U型沉淀槽的上方设置破乳剂喷洒管。本发明专利技术减少净化装置占用空间,而且集中化处理,洒添加剂的处理接触面小,提高了净化效率,采取切换器进行切换排料,切换器具有密封、排水和排凝絮废料三种作用,使用效果好,凝絮不积留,易处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及洗发水加工,具体为一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置


技术介绍

1、洗发水生产过程中会产生废水,废水会经过各个处理槽净化之后才能排出,废水的处理需要经过消泡和凝絮沉淀,这些都采用处理槽处理的话,大量的处理槽铺设在地面上,占用较多空间,而且槽处理,面积大,处理也比较慢。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置,以解决上述
技术介绍
中提出大量的处理槽铺设在地面上,占用较多空间,而且槽处理,面积大,处理也比较慢的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置,包括收集槽,所述收集槽的下方固定安装u型沉淀槽,所述u型沉淀槽的底部开设漏槽安装切换器,所述切换器的底部一侧设置第一处理槽,切换器的底部另一侧设置第二处理槽,所述收集槽的顶部安装入水管,所述收集槽靠近u型沉淀槽的位置上方设置消泡剂喷洒管,所述收集槽的底部开设流水口,流水口位于u型沉淀槽的上方位置,所述u型沉淀槽的上方设置破乳剂喷洒管,所述u型沉淀槽的一侧固定安装第一电机,所述第一电机的转轴穿过u型沉淀槽固定安装搅拌器,所述u型沉淀槽位于第一电机的下方固定安装第二电机,所述第二电机的转轴固定连接切换器,所述收集槽位于流水口的上方对应设置密封板,所述收集槽上固定安装气缸,气缸的内杆端部与密封板固定连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述:

5、所述切换器包括密封弧板、滤孔弧板、排料口弧板、导料分隔板和侧圆板,所述密封弧板的一侧一体连接滤孔弧板,密封弧板的另一侧一体连接排料口弧板,所述密封弧板的中间位置固定安装导料分隔板,所述导料分隔板位于第一处理槽和第二处理槽的中间位置,所述密封弧板、滤孔弧板和排料口弧板位于同一个圆线上设置,所述密封弧板、滤孔弧板和排料口弧板的两端一体连接侧圆板,所述第二电机的转轴固定连接侧圆板。

6、作为上述技术方案的进一步描述:

7、所述密封弧板、滤孔弧板和排料口弧板的弧线长相同。

8、作为上述技术方案的进一步描述:

9、所述导料分隔板位于排料口弧板、滤孔弧板的对称线上。

10、作为上述技术方案的进一步描述:

11、所述u型沉淀槽的漏槽槽口为弧线状。

12、作为上述技术方案的进一步描述:

13、所述密封弧板的弧长大于u型沉淀槽的漏槽弧长。

14、作为上述技术方案的进一步描述:

15、所述消泡剂喷洒管设有喷洒弧面,喷洒弧面朝向收集槽设置。

16、作为上述技术方案的进一步描述:

17、所述破乳剂喷洒管设置喷洒弧面,喷洒弧面朝向u型沉淀槽设置。

18、与现有技术相比,本专利技术提供了一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置,具备以下有益效果:

19、1.本专利技术中,通过设计立式结构的洗发水净化装置,无需设置较多的处理槽,实现废水的消泡和凝絮沉淀,减少净化装置占用空间,而且集中化处理,洒添加剂的处理接触面小,提高了净化效率;

20、2.本专利技术中,采取切换器进行切换排料,切换器具有密封、排水和排凝絮废料三种作用,使用效果好,凝絮不积留,易处理。

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【技术保护点】

1.一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置,包括收集槽(1),其特征在于:所述收集槽(1)的下方固定安装U型沉淀槽(2),所述U型沉淀槽(2)的底部开设漏槽安装切换器(3),所述切换器(3)的底部一侧设置第一处理槽(4),切换器(3)的底部另一侧设置第二处理槽(5),所述收集槽(1)的顶部安装入水管(6),所述收集槽(1)靠近U型沉淀槽(2)的位置上方设置消泡剂喷洒管(7),所述收集槽(1)的底部开设流水口(8),流水口(8)位于U型沉淀槽(2)的上方位置,所述U型沉淀槽(2)的上方设置破乳剂喷洒管(9),所述U型沉淀槽(2)的一侧固定安装第一电机(11),所述第一电机(11)的转轴穿过U型沉淀槽(2)固定安装搅拌器(10),所述U型沉淀槽(2)位于第一电机(11)的下方固定安装第二电机(12),所述第二电机(12)的转轴固定连接切换器(3),所述收集槽(1)位于流水口(8)的上方对应设置密封板(13),所述收集槽(1)上固定安装气缸(14),气缸(14)的内杆端部与密封板(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置,其特征在于:所述切换器(3)包括密封弧板(301)、滤孔弧板(302)、排料口弧板(303)、导料分隔板(304)和侧圆板(305),所述密封弧板(301)的一侧一体连接滤孔弧板(302),密封弧板(301)的另一侧一体连接排料口弧板(303),所述密封弧板(301)的中间位置固定安装导料分隔板(304),所述导料分隔板(304)位于第一处理槽(4)和第二处理槽(5)的中间位置,所述密封弧板(301)、滤孔弧板(302)和排料口弧板(303)位于同一个圆线上设置,所述密封弧板(301)、滤孔弧板(302)和排料口弧板(303)的两端一体连接侧圆板(305),所述第二电机(12)的转轴固定连接侧圆板(305)。

3.根据权利要求2所述的一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置,其特征在于:所述密封弧板(301)、滤孔弧板(302)和排料口弧板(303)的弧线长相同。

4.根据权利要求3所述的一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置,其特征在于:所述导料分隔板(304)位于排料口弧板(303)、滤孔弧板(302)的对称线上。

5.根据权利要求4所述的一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置,其特征在于:所述U型沉淀槽(2)的漏槽槽口为弧线状。

6.根据权利要求5所述的一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置,其特征在于:所述密封弧板(301)的弧长大于U型沉淀槽(2)的漏槽弧长。

7.根据权利要求1所述的一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置,其特征在于:所述消泡剂喷洒管(7)设有喷洒弧面,喷洒弧面朝向收集槽(1)设置。

8.根据权利要求1所述的一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置,其特征在于:所述破乳剂喷洒管(9)设置喷洒弧面,喷洒弧面朝向U型沉淀槽(2)设置。

...

【技术特征摘要】

1.一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置,包括收集槽(1),其特征在于:所述收集槽(1)的下方固定安装u型沉淀槽(2),所述u型沉淀槽(2)的底部开设漏槽安装切换器(3),所述切换器(3)的底部一侧设置第一处理槽(4),切换器(3)的底部另一侧设置第二处理槽(5),所述收集槽(1)的顶部安装入水管(6),所述收集槽(1)靠近u型沉淀槽(2)的位置上方设置消泡剂喷洒管(7),所述收集槽(1)的底部开设流水口(8),流水口(8)位于u型沉淀槽(2)的上方位置,所述u型沉淀槽(2)的上方设置破乳剂喷洒管(9),所述u型沉淀槽(2)的一侧固定安装第一电机(11),所述第一电机(11)的转轴穿过u型沉淀槽(2)固定安装搅拌器(10),所述u型沉淀槽(2)位于第一电机(11)的下方固定安装第二电机(12),所述第二电机(12)的转轴固定连接切换器(3),所述收集槽(1)位于流水口(8)的上方对应设置密封板(13),所述收集槽(1)上固定安装气缸(14),气缸(14)的内杆端部与密封板(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置,其特征在于:所述切换器(3)包括密封弧板(301)、滤孔弧板(302)、排料口弧板(303)、导料分隔板(304)和侧圆板(305),所述密封弧板(301)的一侧一体连接滤孔弧板(302),密封弧板(301)的另一侧一体连接排料口弧板(303),所述密封弧板(301)的中间位置固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员:张志昂杨晓玲王瑜琳
申请(专利权)人:大有药业扬州有限公司
类型:发明
国别省市:

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