【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种析晶系统和方法，尤其涉及一种湿法析晶的系统和方法。
技术介绍
1、目前市场上无菌微晶体的制备方式主要分两种，一种是湿法破碎，将原料至于水中形成悬浮液，利用高压均质机或球磨机对原料在水中进行破碎。
2、另一种是湿法析晶，该方法首先将原料置于醇类溶剂中使其溶解，形成饱和溶液；再将饱和溶液加入例如水等不良溶剂中，由于该饱和溶液的溶剂与水互溶，当饱和溶液加入水中时会快速降低了醇类溶剂的浓度，从而降低了原料的饱和溶解度，使原料析出，重新形成晶体。
3、现有技术中，如图6所示，在将来自罐t01的醇类溶剂以设定的流速从罐t02的顶部加入罐t02内的水性溶液中，在此过程中利用罐t02底部的搅拌机不断的搅拌分散，快速降低饱和溶液的浓度，使其在一定浓度下析出晶体，来达到控制析出晶体的粒径的需求。
4、但这样的析晶系统存在一定的问题。例如，随着生产量放大、则罐体t02的体积越大，造成起始液位高度越高，饱和溶液至底部搅拌机的行程距离也越长，由于析出反应的时间很快，放大生产后无法快速的将饱和溶液分散至水中，这样会导致饱和溶液的局部浓度过高，但析出反应一样会产生，高浓度的析出会使析出的晶体颗粒较大，与小试过程中的析出粒径不一致，使产品粒径均一性差。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于提供一种具有改进的析出粒径均一度的湿法微晶体析晶系统。
2、为此本申请的一些实施例提供了一种湿法微晶体析晶系统，其包括至少一个分散单元，向所述分散单元提供不
3、在一些实施例中，所述临近所述分散单元的分散模块的位置在所述分散单元内或者在临近所述分散单元的所述配送结构的出口位置。
4、在一些实施例中，所述进料管包括长管体和设置与所述长管体远端的预分散孔。
5、在一些实施例中，所述预分散孔的尺寸被确定以形成不同形式的经过预分散的饱和溶液。
6、在一些实施例中，所述经过预分散的饱和溶液包括饱和溶液射流、喷淋的饱和溶液。
7、在一些实施例中，所述分散单元包括分散腔以及所述分散腔内设置的所述分散模块。
8、在一些实施例中，所述分散单元包括第一分散腔，在所述第一分散腔内设置的第一分散模块，第二分散腔，在第二分散腔内设置的第二分散模块；所述第一分散腔和所述第二分散腔由通道连接；所述第一分散模块和所述第二分散模块由换向机构耦合从而使得所述第一分散模块在第一方向旋转，而所述第二分散模块在与所述第一方向相反的第二方向旋转。
9、在一些实施例中，所述通道为直的通道或者螺旋通道，所述螺旋通道的螺旋方向与所述第一方向相同。
10、在一些实施例中，所述通道包括连通第一分散腔的连通孔以及连通第二分散腔的旋流段，所述旋流段为与所述第二分散模块旋转方向相同的弧形槽道。
11、在一些实施例中，所述分散单元包括本体，所述本体包括进料口，出料口，以及设置在所述进料口和所述出料口之间的所述第一分散腔、所述第二分散腔，连通所述第一分散腔和所述第二分散腔的所述通道以及设置在所述第二分散腔和所述出料口之间的出料缓冲腔；其中，所述第一分散腔内安装有所述第一分散模块，所述第一分散模块包括由第一转轴驱动的第一分散扇叶；所述第二分散腔内安装有第二分散模块，所述第二分散模块包括由第二转轴驱动的第二分散扇叶；其中，所述第一转轴和所述第二转轴通过所述换向机构耦合在一起从而实现第一分散模块与第二分散模块联动；所述第二转轴由电机通过传动轴驱动。
12、在一些实施例中，所述分散模块包括分散腔，所述分散腔内设置有分散模块，还包括与所述分散腔连通的研磨腔，所述研磨腔内设置有研磨模块，所述研磨模块包括研磨转子，所述研磨转子的尺寸被确定为在研磨转子周围形成间隙通道。
13、在一些实施例中，所述间隙通道的间隙尺寸被设置为0.3-1mm，优选为0.4～0.7mm，更优选为0.45～0.55mm。
14、在一些实施例中，还包括换向机构，所述分散模块通过所述换向机构与所述研磨模块耦合。
15、在一些实施例中，所述研磨模块还包括间隙调节块以调整所述研磨转子的轴向位置从而调整所述间隙通道的间隙尺寸。
16、在一些实施例中，所述分散单元包括本体，所述本体包括进料口，出料口，以及设置在进料口和出料口之间的所述分散腔、所述研磨腔，以及设置在所述研磨腔和所述出料口之间的出料缓冲腔；其中，其中所述分散腔内安装有所述分散模块，所述分散模块包括由转轴驱动的分散扇叶；在所述研磨腔内设置有所述研磨模块，所述研磨模块包括研磨转子以及驱动研磨转子的研磨转轴；其中，所述研磨转轴由电机通过传动轴驱动。
17、在一些实施例中，所述分散单元包括顺序连接的第一分散单元和第二分散单元，其中所述第一分散单元中的分散模块被配置为在第一方向旋转，所述第二分散单元中的分散模块被配置为在与所述第一方向相反的第二方向旋转。
18、在一些实施例中，通过不良溶剂导管向分散单元提供不良溶剂的溶剂罐，以及通过饱和溶液导管向分散单元提供饱和溶液的饱和溶液罐；在所述不良溶剂导管上还提供第一泵，在所述饱和溶液导管上还提供第二泵。
19、在一些实施例中，所述第一泵和所述第二泵是计量泵。
20、在一些实施例中，还包括通过微晶体悬浮液导管连接在所述分散单元的下游的悬浮液缓冲罐。
21、本专利技术的另一个目的在于提供一种具有改进的析出粒径均一度的湿法微晶体析晶方法，所述方法其包括提供至少一个分散单元；提供一个配送结构将不良溶剂提供至所述分散单元；提供一个进料管，所述进料管穿过所述配送结构并延伸至临近所述分散单元的分散模块的位置，通过所述进料管提供饱和溶液以使得所述饱和溶液在该位置开始与所述不良溶剂混合的步骤。
22、本方案的有益效果包括：在一些实施例中，本申请的湿法微晶体析晶系统和方法改变了饱和溶液的进料方式，从三通混合进料改变为进料管和三通混合进料，将饱和溶液于不良溶剂的混合区改至更靠近分散模块的区域，从而可以加强析晶过程产生的微晶体的均匀性，提升析晶后的分散效果。在一些实施例中，进料管的预分散孔的结构设置使得饱和溶液以预分散方式进入分散模块并与其中的不良溶剂混合，再进行进一步由分散模块进行分散，来确保微晶体的粒径大小。在一些实施例中，采用逆向旋转的上下两组分散模块有助于更好的解决析晶产生的微晶体的团聚问题，从而增加析出的微晶体的粒径的均匀度。在一些实施例中，采用上下设置的分散模块和研磨模块有助于更好的解决析晶产生的微晶体的团聚问题，从而增加析出的微晶体的粒径的均匀度。在一些实施例中，本申请的湿法微晶体析晶系统中拥有两级分散单元，第一级分散单元与第一分散单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种湿法微晶体析晶系统，其特征在于：包括至少一个分散单元，向所述分散单元提供不良溶剂的溶剂罐，以及向所述分散单元提供饱和溶液的饱和溶液；其中，所述不良溶剂通过配送结构送入所述分散单元，所述饱和溶液罐连接所述分散单元的进料管，所述进料管穿过所述配送结构并延伸至临近所述分散单元的分散模块的位置使得所述饱和溶液在该位置开始与所述不良溶剂混合。
2.根据权利要求1所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：临近所述分散单元的分散模块的位置在所述分散单元内或者在临近所述分散单元的所述配送结构的出口位置。
3.根据权利要求1所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述进料管包括长管体和设置与所述长管体远端的预分散孔。
4.根据权利要求3所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述预分散孔的尺寸被确定以形成不同形式的经过预分散的饱和溶液。
5.根据权利要求4所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述经过预分散的饱和溶液包括饱和溶液射流、喷淋的饱和溶液。
6.根据权利要求1所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述分散单元包括分散腔以及所述分
7.根据权利要求1所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述分散单元包括第一分散腔，在所述第一分散腔内设置的第一分散模块，第二分散腔，在第二分散腔内设置的第二分散模块；所述第一分散腔和所述第二分散腔由通道连接；所述第一分散模块和所述第二分散模块由换向机构耦合从而使得所述第一分散模块在第一方向旋转，而所述第二分散模块在与所述第一方向相反的第二方向旋转。
8.根据权利要求7所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述通道为直的通道或者螺旋通道，所述螺旋通道的螺旋方向与所述第一方向相同。
9.根据权利要求7所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述通道包括连通第一分散腔的连通孔以及连通第二分散腔的旋流段，所述旋流段为与所述第二分散模块旋转方向相同的弧形槽道。
10.根据权利要求7所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述分散单元包括本体，所述本体包括进料口，出料口，以及设置在所述进料口和所述出料口之间的所述第一分散腔、所述第二分散腔，连通所述第一分散腔和所述第二分散腔的所述通道以及设置在所述第二分散腔和所述出料口之间的出料缓冲腔；其中，所述第一分散腔内安装有所述第一分散模块，所述第一分散模块包括由第一转轴驱动的第一分散扇叶；所述第二分散腔内安装有第二分散模块，所述第二分散模块包括由第二转轴驱动的第二分散扇叶；其中，所述第一转轴和所述第二转轴通过所述换向机构耦合在一起从而实现第一分散模块与第二分散模块联动；所述第二转轴由电机通过传动轴驱动。
11.根据权利要求1所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述分散模块包括分散腔，所述分散腔内设置有分散模块，还包括与所述分散腔连通的研磨腔，所述研磨腔内设置有研磨模块，所述研磨模块包括研磨转子，所述研磨转子的尺寸被确定为在研磨转子周围形成间隙通道。
12.根据权利要求11所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述间隙通道的间隙尺寸被设置为0.3-1mm，优选为0.4～0.7mm，更优选为0.45～0.55mm。
13.根据权利要求11所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：还包括换向机构，所述分散模块通过所述换向机构与所述研磨模块耦合。
14.根据权利要求1所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述研磨模块还包括间隙调节块以调整所述研磨转子的轴向位置从而调整所述间隙通道的间隙尺寸。
15.根据权利要求11所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述分散单元包括本体，所述本体包括进料口，出料口，以及设置在所述进料口和所述出料口之间的所述分散腔、所述研磨腔，以及设置在所述研磨腔和所述出料之间的出料缓冲腔；其中，其中所述分散腔内安装有所述分散模块，所述分散模块包括由转轴驱动的分散扇叶；在所述研磨腔内设置有所述研磨模块，所述研磨模块包括研磨转子以及驱动研磨转子的研磨转轴；其中，所述研磨转轴由电机通过传动轴驱动。
16.根据权利要求1所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述分散单元包括顺序连接的第一分散单元和第二分散单元，其中所述第一分散单元中的分散模块被配置为在第一方向旋转，所述第二分散单元中的分散模块被配置为在与所述第一方向相反的第二方向旋转。
17.根据权利要求1所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：通过不良溶剂导管向分散单元提供不良溶剂的溶剂罐，以及通过饱和溶液导管向分散单元提供饱和溶液的饱和溶液罐；在所述不良溶剂导管上还提供第一泵，在所述饱和溶液导管上还提供第二...
【技术特征摘要】
1.一种湿法微晶体析晶系统，其特征在于：包括至少一个分散单元，向所述分散单元提供不良溶剂的溶剂罐，以及向所述分散单元提供饱和溶液的饱和溶液；其中，所述不良溶剂通过配送结构送入所述分散单元，所述饱和溶液罐连接所述分散单元的进料管，所述进料管穿过所述配送结构并延伸至临近所述分散单元的分散模块的位置使得所述饱和溶液在该位置开始与所述不良溶剂混合。
2.根据权利要求1所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：临近所述分散单元的分散模块的位置在所述分散单元内或者在临近所述分散单元的所述配送结构的出口位置。
3.根据权利要求1所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述进料管包括长管体和设置与所述长管体远端的预分散孔。
4.根据权利要求3所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述预分散孔的尺寸被确定以形成不同形式的经过预分散的饱和溶液。
5.根据权利要求4所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述经过预分散的饱和溶液包括饱和溶液射流、喷淋的饱和溶液。
6.根据权利要求1所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述分散单元包括分散腔以及所述分散腔内设置的所述分散模块。
7.根据权利要求1所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述分散单元包括第一分散腔，在所述第一分散腔内设置的第一分散模块，第二分散腔，在第二分散腔内设置的第二分散模块；所述第一分散腔和所述第二分散腔由通道连接；所述第一分散模块和所述第二分散模块由换向机构耦合从而使得所述第一分散模块在第一方向旋转，而所述第二分散模块在与所述第一方向相反的第二方向旋转。
8.根据权利要求7所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述通道为直的通道或者螺旋通道，所述螺旋通道的螺旋方向与所述第一方向相同。
9.根据权利要求7所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述通道包括连通第一分散腔的连通孔以及连通第二分散腔的旋流段，所述旋流段为与所述第二分散模块旋转方向相同的弧形槽道。
10.根据权利要求7所述的湿法微晶体析晶系统，其特征在于：所述分散单元包括本体，所述本体包括进料口，出料口，以及设置在所述进料口和所述出料口之间的所述第一分散腔、所述第二分散腔，连通所述第一分散腔和所述第二分散腔的所述通道以及设置在所述第二分散腔和所述出料口之间的出料缓冲腔；其中，所述第一分散腔内安装有所述第一分散模块，所述第一分散模块包括由第一转轴驱动的第一分散扇叶；所述第二分散腔内安装有第二分散模块，所述第二分散模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：应杰，
申请(专利权)人：上海东富龙拓溥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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