【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及设备清洁，更具体地，涉及一种往复式输送链板清洗机及使用方法。
技术介绍
1、随着机械化生产和制造的普及所应用到的零件越来越多比如说轴承，但是轴承在生产过程中需要利用输送链板将轴承各组件输送至指定工位，输送链板工作时轴承加工产生的污渍或者是油渍会有一部分粘结在输送链板上不易脱落，如果不及时清理输送链板上的污渍或油渍，输送链板上的污渍反而会污染轴承增加轴承后续清洗难度，更甚至于影响产品质量。
2、与此同时，铜排链表面、凹槽及缝隙处，小碎片和烟末清理不及时，铜排链在运行时，物料从铜排链空隙漏进内部，磨损铜排链底部与铜排连接轴，部分小烟片和烟末被不断运动的铜排链带到铜排链轮处，不规则附着的物料改变铜排链轮的直径，使铜排链的张紧力增大造成左右不平衡，排链在受到不规则力的作用下，会相互之间不规则位移拉长，导致铜排链损坏。
3、目前对铜排链的保养有两种：一是不同牌号之前的换批清理；二是每班生产结束后，由操作人员对铜排链表面及凹槽积垢，进行吹扫及刮扫作业，清理时间长，劳动强度大，且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术为克服上述现有技术所述的操作人员对铜排链表面及凹槽积垢进行吹扫及刮扫作业，清理时间长，劳动强度大，且存在一定的安全隐患的问题，提供一种往复式输送链板清洗机及使用方法。
2、本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
3、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
4、一种往复式输送链板清洗
5、所述自适应平台包括底板、铰接座和活动板，所述底板安装在所述升降底座上，所述铰接座安装于所述底板的边缘，所述第一弹簧支撑装置支撑活动板，所述活动板通过铰接座铰接于底板上。
6、第一弹簧支撑装置包括弹簧支撑柱、支撑轮和弹簧，所述弹簧支撑柱与所述支撑轮分别和所述升降底座固定连接，所述弹簧套装在所述弹簧支撑柱上，所述弹簧支撑柱的顶端设有所述支撑轮，所述弹簧支撑柱支撑于所述活动板的底面，所述支撑轮选用轴承结构。
7、所述第二弹簧支撑装置包括调节连接柱、压缩弹簧和调节螺母，所述调节连接柱的顶部设有调节螺纹，所述调节螺母拧固在所述调节连接柱顶部设有的所述调节螺纹上。
8、所述第二弹簧支撑装置装设在所述底板与所述升降底座之间，所述底板通过所述调节连接柱安装在所述升降底座的顶端，所述调节连接柱的底端与所述升降底座固定连接。
9、所述毛刷清洁机构包括毛刷清洁仓、毛刷辊电机、若干个毛刷辊、排污口和收尘箱，所述毛刷辊由所述毛刷辊电机驱动，排污口与毛刷清洁仓连接，收尘箱与排污口连接。
10、所述吹气清洁机构包括吹气清洁仓和若干排高压气孔，所述吹气清洁仓中设置有若干排高压气孔。
11、所述高压气孔朝向顶端，所述高压气孔成排放置在吹气清洁仓表面，不同排的高压气孔的排气方向不同，所述排气方向呈扇形展开。
12、所述往复式运动机构包括直线轨道、滑块和驱动电机、齿条和水平轴，所述直线轨道设置于活动板顶端，所述滑块安装于毛刷清洁仓的底端，所述齿条安装于活动板的侧端，所述毛刷清洁仓与所述往复式运动机构滑动连接，所述驱动电机通过齿条驱动毛刷清洁仓沿直线轨道往复运动，所述活动板的顶端设置与直线轨道同向的水平轴，所述毛刷清洁仓的底端与水平轴滑动配合，所述水平轴上套装有减震弹簧。
13、一种往复式输送链板清洗机使用方法，所述清洗机使用方法应用于所述的一种往复式输送链板清洗机，清洗机使用方法包括以下步骤：
14、s1：将清洗机移动至需要清洁的输送链板下方；
15、s2：通过升降底座将清洗机升降到预设定高度，自适应平台与输送链板的表面贴合；
16、s3：往复式运动机构驱动毛刷清洁机构和吹气清洁机构往复运动；
17、s4：随着输送链板的回转，所述毛刷清洁机构和吹气清洁机构对其表面进行吹扫，清理多余的附着物。
18、与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果是：
19、利用吹气清洁机构和毛刷清洁机构往复运动吹扫，实现对输送链板表面的充分清洁，同时能够将清洁下来的脏污排走，解决环境污染问题。
20、在平台设计上，利用自适应平台的特点，在高度、倾斜角度等方面具有良好的适应能力，同时又设置有支撑柱，不至于缺乏支撑的稳定性。
21、直线往复式运动方式，和输送链板上的槽道平行，往复式清扫能够清洁的更加彻底。
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1.一种往复式输送链板清洗机，其特征在于，包括升降底座(2)、自适应平台(3)、往复式运动机构(4)、第一弹簧支撑装置、第二弹簧支撑装置、吹气清洁机构和毛刷清洁机构，所述自适应平台(3)安装在所述升降底座(2)上，所述自适应平台(3)通过第一弹簧支撑装置和第二弹簧支撑装置调节水平度和与所述升降底座(2)的相对高度，所述往复式运动机构(4)安装在自适应平台(3)上，所述毛刷清洁机构和吹气清洁机构均安装在所述往复式运动机构(4)上，所述吹气清洁机构位于所述毛刷清洁机构的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种往复式输送链板清洗机，其特征在于，所述自适应平台(3)包括底板(31)、铰接座(32)和活动板(33)，所述底板(31)安装在所述升降底座(2)上，所述铰接座(32)安装于所述底板(31)的边缘，所述第一弹簧支撑装置支撑所述活动板(33)，所述活动板(33)通过铰接座(32)铰接于底板(31)上。
3.根据权利要求2所述的一种往复式输送链板清洗机，其特征在于，所述第一弹簧支撑装置包括弹簧支撑柱(34)、支撑轮(38)和弹簧(39)，所述弹簧支撑柱(34)与所述
4.根据权利要求1所述的一种往复式输送链板清洗机，其特征在于，所述第二弹簧支撑装置包括调节连接柱(35)、压缩弹簧(36)和调节螺母(37)，所述调节连接柱(35)的顶部设有调节螺纹，所述调节螺母(37)拧固在所述调节连接柱(35)顶部设有的所述调节螺纹上。
5.根据权利要求4所述的一种往复式输送链板清洗机，其特征在于，所述第二弹簧支撑装置装设在所述底板(31)与所述升降底座(2)之间，所述底板(31)通过所述调节连接柱(35)安装在所述升降底座(2)的顶端，所述调节连接柱(35)的底端与所述升降底座(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种往复式输送链板清洗机，其特征在于，所述毛刷清洁机构包括毛刷清洁仓(6)、毛刷辊电机(62)、若干个毛刷辊(61)、排污口(63)和收尘箱(64)，所述毛刷辊(61)由所述毛刷辊电机(62)驱动，所述排污口(63)与所述毛刷清洁仓(6)连接，所述收尘箱(64)与所述排污口(63)连接。
7.根据权利要求1所述的一种往复式输送链板清洗机，其特征在于，所述吹气清洁机构包括吹气清洁仓(5)和若干排高压气孔(51)，所述吹气清洁仓(5)中设置有若干排高压气孔(51)。
8.根据权利要求7所述的一种往复式输送链板清洗机，其特征在于，所述高压气孔(51)朝向顶端，所述高压气孔(51)成排放置在吹气清洁仓(5)表面，不同排的高压气孔(51)的排气方向不同，所述排气方向呈扇形展开。
9.根据权利要求6所述的一种往复式输送链板清洗机，其特征在于，所述往复式运动机构(4)包括直线轨道(41)、滑块(42)和驱动电机(43)、齿条(44)和水平轴(45)，所述直线轨道(41)设置于活动板(33)顶端，所述滑块(42)安装于毛刷清洁仓的底端，所述齿条(44)安装于活动板(33)的侧端，所述毛刷清洁仓(6)与所述往复式运动机构(4)滑动连接，所述驱动电机(43)通过齿条(44)驱动毛刷清洁仓(6)沿直线轨道(41)往复运动，所述活动板(33)的顶端设置与直线轨道(41)同向的水平轴(45)，所述毛刷清洁仓(6)的底端与水平轴(45)滑动配合，所述水平轴(45)上套装有减震弹簧(46)。
10.一种往复式输送链板清洗机使用方法，其特征在于，所述清洗机使用方法应用于权利要求1至9任一项所述的一种往复式输送链板清洗机，清洗机使用方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种往复式输送链板清洗机，其特征在于，包括升降底座(2)、自适应平台(3)、往复式运动机构(4)、第一弹簧支撑装置、第二弹簧支撑装置、吹气清洁机构和毛刷清洁机构，所述自适应平台(3)安装在所述升降底座(2)上，所述自适应平台(3)通过第一弹簧支撑装置和第二弹簧支撑装置调节水平度和与所述升降底座(2)的相对高度，所述往复式运动机构(4)安装在自适应平台(3)上，所述毛刷清洁机构和吹气清洁机构均安装在所述往复式运动机构(4)上，所述吹气清洁机构位于所述毛刷清洁机构的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种往复式输送链板清洗机，其特征在于，所述自适应平台(3)包括底板(31)、铰接座(32)和活动板(33)，所述底板(31)安装在所述升降底座(2)上，所述铰接座(32)安装于所述底板(31)的边缘，所述第一弹簧支撑装置支撑所述活动板(33)，所述活动板(33)通过铰接座(32)铰接于底板(31)上。
3.根据权利要求2所述的一种往复式输送链板清洗机，其特征在于，所述第一弹簧支撑装置包括弹簧支撑柱(34)、支撑轮(38)和弹簧(39)，所述弹簧支撑柱(34)与所述支撑轮(38)分别和所述升降底座(2)固定连接，所述弹簧(39)套装在所述弹簧支撑柱(34)上，所述弹簧支撑柱(34)的顶端设有所述支撑轮(38)，所述弹簧支撑柱(34)支撑于所述活动板(33)的底面，所述支撑轮(38)选用轴承结构。
4.根据权利要求1所述的一种往复式输送链板清洗机，其特征在于，所述第二弹簧支撑装置包括调节连接柱(35)、压缩弹簧(36)和调节螺母(37)，所述调节连接柱(35)的顶部设有调节螺纹，所述调节螺母(37)拧固在所述调节连接柱(35)顶部设有的所述调节螺纹上。
5.根据权利要求4所述的一种往复式输送链板清洗机，其特征在于，所述第二弹簧支撑装置装设在所述底板(31)与所述升降底座(2)之间，所述底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢宏波，黄江，曹媛媛，江伟雄，曹家升，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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