【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏电池，具体而言，涉及一种光伏组件及光伏组件制作方法。
技术介绍
1、目前，随着太阳能电池及组件的发展，背接触式光伏组件因其正面无栅线遮挡、正负极均制备在背面而提升了光伏组件的功率，进而受到企业的青睐。
2、在现有技术中，由于背接触式光伏组件在主栅区域需要印刷绝缘胶，进而出现了局域的高度差异，导致胶膜填充时易出现填充不充分的情况，进而导致光伏组件的层压失效(如产生气泡、未融等情况)。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种光伏组件及光伏组件制作方法，以解决现有技术中由于光伏组件的内部局域高度差异而导致其层压失效的问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种光伏组件，包括：盖板组件，包括相对设置的背面板和正面板，背面板和正面板之间形成容纳腔；多个电池片，设置在容纳腔内，电池片包括基板和设置在基板同一侧的主栅、多条第一副栅、多条第二副栅与多个绝缘块，第一副栅电连接至主栅，绝缘块对应覆盖第二副栅朝向主栅的末端，第二副栅朝向主栅的末端与主栅间隔设置；焊带，用于连接相邻电池片，焊带在其延伸方向间隔设置有若干缺口，缺口用于避让绝缘块。
3、进一步地，缺口为多边形缺口、或v形缺口、或弧线段围成的缺口。
4、进一步地，缺口设置为两组且分别位于焊带的两侧，两组缺口沿焊带的宽度方向相对设置。
5、进一步地，缺口设置在焊带的同一侧，或，若干缺口分设在焊带的两侧且呈交错设置。
6、进一
7、进一步地，焊带还具有通孔，主栅包括沿焊带的延伸方向间隔设置的若干焊盘，通孔与焊盘对应设置，以使焊带与焊盘之间的部分焊料沿通孔溢出至焊带背离电池片一侧的表面上。
8、进一步地，通孔的宽度w与焊带的宽度w之间满足：0.2w≤w≤0.45w；和/或，通孔的长度s与焊带的宽度w之间满足：0.4w≤s≤0.75w。
9、进一步地，光伏组件还包括设置在背面板与电池片之间的第一胶膜，第一胶膜为pvb胶膜、或poe胶膜、或eva胶膜、或epe胶膜；光伏组件还包括第二胶膜，设置在电池片和正面板之间，第二胶膜为pvb胶膜、或poe胶膜、或eva胶膜、或epe胶膜。
10、根据本专利技术的另一方面，提供了一种光伏组件制作方法，包括：提供电池片，电池片包括基板和设置在基板同一侧的主栅、多条第一副栅、多条第二副栅与多个绝缘块，第一副栅电连接至主栅，第二副栅朝向主栅的末端与主栅间隔设置；在第二副栅朝向主栅的末端敷设绝缘块；将焊带连接在主栅上，焊带在其延伸方向间隔设置有若干缺口，缺口与绝缘块对应设置；将通过焊带焊连的电池片放入盖板组件之间进行层压，盖板组件包括相对设置的背面板和正面板，背面板与电池片之间设有第一胶膜，正面板与电池片之间设有第二胶膜。
11、进一步地，焊带具有通孔，主栅包括沿焊带的延伸方向间隔设置的若干焊盘，在将焊带连接在主栅上之前，还包括在焊盘上设置焊料；焊带的连接过程中使得通孔与焊盘相对应。
12、进一步地，采用覆膜或低温锡膏的方式对焊带进行预固化；或者，采用胶带固定的方式对焊带进行预固定。
13、进一步地，使用紫外辐照的方式对第一胶膜进行预交联且预交联度为15～45％。
14、应用本专利技术的技术方案，光伏组件包括盖板组件、多个电池片及焊带，盖板组件包括相对设置的背面板和正面板，背面板和正面板之间形成容纳腔。多个电池片设置在容纳腔内，电池片包括基板和设置在基板同一侧的主栅、多条第一副栅、多条第二副栅与多个绝缘块，第一副栅电连接至主栅，绝缘块对应覆盖第二副栅朝向主栅的末端，第二副栅朝向主栅的末端与主栅间隔设置。焊带用于连接相邻电池片，焊带在其延伸方向间隔设置有若干缺口，缺口用于避让绝缘块。这样，通过在焊带上设置缺口，以对绝缘块进行避让，进而能够减少主栅线与第一副栅、第二副栅的遮挡间隙、避免出现局域的高度差异，使得第一胶膜覆盖的更加充分，进而避免出现第一胶膜填充不充分的线芯，解决了现有技术中由于光伏组件的内部局域高度差异而导致其层压失效的问题。同时，通孔的上述设置能够增加基板和焊带之间的连接强度，避免二者相互脱离而影响光伏组件的结构稳定性。
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1.一种光伏组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述缺口(71)为多边形缺口、或V形缺口、或弧线段围成的缺口。
3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述缺口(71)设置为两组且分别位于所述焊带(70)的两侧，两组所述缺口(71)沿所述焊带(70)的宽度方向相对设置。
4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述缺口(71)设置在所述焊带(70)的同一侧，或，若干所述缺口(71)分设在所述焊带(70)的两侧且呈交错设置。
5.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述焊带(70)的厚度大于或等于0.25mm且小于或等于0.35mm；和/或，所述焊带(70)的宽度W大于或等于0.6mm且小于或等于0.9mm。
6.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述焊带(70)还具有通孔(72)，所述主栅(40)包括沿所述焊带(70)的延伸方向间隔设置的若干焊盘，所述通孔(72)与所述焊盘对应设置，以使所述焊带(70)与所述焊盘之间的部分焊料沿所述通孔(72)溢出至所述焊带(
7.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述通孔(72)的宽度w与所述焊带(70)的宽度W之间满足：0.2W≤w≤0.45W；和/或，所述通孔(72)的长度s与所述焊带(70)的宽度W之间满足：0.4W≤s≤0.75W。
8.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件还包括设置在所述背面板(10)与所述电池片之间的第一胶膜(80)，所述第一胶膜(80)为PVB胶膜、或POE胶膜、或EVA胶膜、或EPE胶膜；所述光伏组件还包括第二胶膜(100)，设置在所述电池片和所述正面板(20)之间，所述第二胶膜(100)为PVB胶膜、或POE胶膜、或EVA胶膜、或EPE胶膜。
9.一种光伏组件制作方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的光伏组件制作方法，其特征在于，所述焊带(70)具有通孔(72)，所述主栅(40)包括沿所述焊带(70)的延伸方向间隔设置的若干焊盘，在将所述焊带(70)连接在所述主栅(40)上之前，还包括在所述焊盘上设置焊料；所述焊带(70)的连接过程中使得所述通孔(72)与所述焊盘相对应。
11.根据权利要求9所述的光伏组件制作方法，其特征在于，采用覆膜或低温锡膏的方式对所述焊带(70)进行预固化；或者，采用胶带固定的方式对所述焊带(70)进行预固定。
12.根据权利要求9所述的光伏组件制作方法，其特征在于，使用紫外辐照的方式对所述第一胶膜(80)进行预交联且预交联度为15～45％。
...【技术特征摘要】
1.一种光伏组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述缺口(71)为多边形缺口、或v形缺口、或弧线段围成的缺口。
3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述缺口(71)设置为两组且分别位于所述焊带(70)的两侧，两组所述缺口(71)沿所述焊带(70)的宽度方向相对设置。
4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述缺口(71)设置在所述焊带(70)的同一侧，或，若干所述缺口(71)分设在所述焊带(70)的两侧且呈交错设置。
5.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述焊带(70)的厚度大于或等于0.25mm且小于或等于0.35mm；和/或，所述焊带(70)的宽度w大于或等于0.6mm且小于或等于0.9mm。
6.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述焊带(70)还具有通孔(72)，所述主栅(40)包括沿所述焊带(70)的延伸方向间隔设置的若干焊盘，所述通孔(72)与所述焊盘对应设置，以使所述焊带(70)与所述焊盘之间的部分焊料沿所述通孔(72)溢出至所述焊带(70)背离所述电池片一侧的表面上。
7.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述通孔(72)的宽度w与所述焊带(70)的宽度w之间满足：0.2w≤w≤0.45...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳磊，金叶义，吴国星，杨驰，何晨旭，徐伟智，
申请(专利权)人：正泰新能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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